施工组织设计内容Word格式.docx
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由项目经理、项目总工程师组成。
负责对工程对领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：
负责编制工程施工组织设计，对椰树过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术挡案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：
负责足实施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施县城各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工过程中施工因素管理：
负责各劳务必分和工程的协调管理。
（4）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场个种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作，确保机械处于良好运行状态。
（7）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）创优组：
负责工创优工作。
（9）综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外地工作联系及接待工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
2.2.2管理体系：
管理机制采用项目法施工管理/质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtIS09002：
1994标准。
2.2.3主要施工技术工人配备：
木工：
60人钢筋工：
30人架子工：
8人瓦工：
16人
混凝土：
10人电工：
3人水暖工：
4人电焊工：
2人
吊装工：
2人粉刷工：
10人
共计145人。
2.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：
负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土结构的施工。
（2）瓦工作业队：
负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（3）粉刷作业队：
负责油漆、粉刷工程施工。
（4）木工作业队：
负责模板工程施工。
2.3施工部署：
本工程期短，质量目标高，工期计划为天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，按图纸如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
2.3.1施工工艺总流程：
土方开挖→基础垫层→独立技术及地基梁施工→土方回填→车间结构吊装→墙体砌筑→现浇钢筋混凝土结构部分施工专业安装→屋面工程→室外工程→清理收尾→竣工报验
2.4施工准备工作：
2.4.1技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，作好图纸会审。
（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分布、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量一起的效验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
2.4.3施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工相抵围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按铁岭市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
2.5施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用点负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供电源位置采用三相五线制配引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN－S系统，并在总配电箱处重复地一组，接地电阻小于4Ω。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工县城临时用电安全技术规范》JGJ46－88
第三章主要分布分项工程施工技术方案
3.1施工测量：
3.1.1厂房平面控制网的测设：
（1）定位依据：
建筑物邻近原有建筑。
（2）平面控制网的测设方法
本工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工开放样的依据，控制网等级为二级其精度要求如下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角允许差
11
单-矩形网
中型
1：
20000
±
7”
测设矩形控制网时,角度测量及距离的丈量方法应该下述方法进行.
3.1.2±
以上施工测量
（1）结构竖向投测:
控制轴线投测采用外控法.当控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,校测合格后,再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：
项目
允许误差（mm）
外廊主轴线长度（L）
10
细部轴线
2
架、柱边线
3
非承重墙边线
门窗洞口线
（2）施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
精度
主轴线
10mm
细部放线
2mm
墙、柱边线
3mm
（3）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：
层间
总高
3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿垂直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
铅垂度。
4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，中允许误差为±
3mm。
3.1.3装修工程施工测量：
（1）地面工程的施工测量：
1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1：
精度要求
水平线
1每3m两端高差小于±
mm.
（室内、室外）
2同一条水平线的标高允许误差为±
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m.
（2）门窗安装施工测量：
1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
3.2土方开挖
3.2.1工程概述：
本工程为厂房工程，独立柱基础。
“三通一平”已定，现场交通情况较好。
3.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下结构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作以完成，场区内的控制网点已设立，且不受上方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
3.2.3开挖方案：
本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台240型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填上用，
3.3钢筋工程：
3.3.1施工前准备
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
1）外观检查：
热扎钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
2）抽检取样：
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许有同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含炭量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
3）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个式样分别进行拉力25%；
受压区不得超过50%；
机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过502%，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：
级受拉钢筋最小锚固长度25d和最小搭接长度30d；
级受拉钢筋最小锚固长度35d和最小搭接长度40d。
除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。
（6）锚固要求：
楼板内主钢筋应锚入梁内，小铁锚固长度不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。
板试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的式样重做各项试验。
3.3.2钢筋的加工
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）
级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）
级钢筋的末端需做180º
的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135º
，平直部分长度为10d，且≥100mm.
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用发生误用。
3.3.3钢筋的种类：
（1）
级、
级。
（2）钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
3.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）梁、板水平钢筋连接：
采用电弧焊接工艺。
2）柱竖向钢筋连接：
竖向钢筋采用电渣压力焊，小于￠16的钢筋采用绑扎搭接；
（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上尽量少设接头；
2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
3）柱钢筋街头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。
（4）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm.
（8）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；
4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。
3.3.5水平钢筋绑扎：
（1）基础钢筋：
1）工艺流程：
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→现浇部分二次放线确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。
3.3.6竖直钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎：
在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下用缠扣绑扎。
3.3.7钢筋保护层最小厚度：
钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
基础
35
梁、柱钢筋
25
楼板
板厚大于等于100
15
板厚小于100
3.3.8质量要求：
钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
允许偏差
检查方法
绑扎骨架
宽、高
5
尺量
长度
间距
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续五个间距
受力主筋保护
尺量受力主筋外表面到模板内表面垂直距离
梁、柱
3.4钢筋混凝土柱、屋架（层面梁）现场预制
3.4.1预制构件平面布置：
本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。
（1）预制柱
因本工程采用塔吊进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，布置时尚应注意牛腿的朝向。
（2）预制柱模板
预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方实平整后，浇筑50厚水泥沙浆层，4M刮杠抹平压光。
柱子侧模采用光面竹夹板配100×
100mm木方，木方间距不大于300mm.
模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。
柱子模板加固采用钢管加斜支撑。
（3）预制柱混凝土
采用C25混凝土，钢筋保护层厚度为25mm，采用插入式振捣，振捣棒移动间距不大于350mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝强度必须达到1.2Mpa以上。
混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。
3.4.2层架：
（1）层架预制平面图布置
层架采取在跨内平卧又叠浇预制，每叠4榀，为减少现场占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式为正面斜向布置。
（2）屋架模板
屋架腹杆采取场外预制，上弦杆、下弦杆现场支模预制，屋架支模方式同柱模板，但采取四层叠浇。
（3）屋架混凝土
屋架混凝土采用现场搅拌，采用C30.混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，不得掺有氯化物等对钢筋有锈蚀作用的添加剂。
对混凝土集料（水泥、砂、石）及各类添加剂含碱量要进行检查，含碱量应符合有关标准规定。
混凝土采取插入式振捣进行振捣，上层屋架进行钢筋绑扎时，下层屋架混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。
并且上下屋架之间必须涂刷隔离剂。
3.5混凝土柱及柱间支撑吊装
（1）吊装顺序
本工程柱子吊装采取双排吊装，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。
本工程柱子吊装采用旋转法起吊，其步骤如下：
首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。
（2）预制柱校正
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要出其重心和绑扎点位置。
为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：
将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高校正：
主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度的校正：
在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。
架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。
（3）混凝土柱固定
柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50MM处进行对位。
对位时，应先沿柱子四周向杯口放入8只楔块，并用撬棍拨动脚柱，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。
当对位完成后，即可落钩将柱脚施入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定，并在上部设带花蓝螺丝的缆风绳和加斜撑待措施加强柱临时固定的稳定。
校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土。
混凝土的浇筑分两次进行。
第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护，待第二次的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。
（4）允许垂直偏差
当柱高少于或等于5M时，偏差为5MM
当柱高大于5M且小于10M时偏差为10MM
当柱高大于或等于10M时偏差为1／1000柱高且小于或等于20MM
（5）柱间支撑
在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接或焊接。
3.6砌筑工程：
3.6.1车间墙体采用MU10的KP1型粘土空心砖，外墙为370厚空心砖，内墙为240厚空心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。
4.10.2砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±
0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。
3.6.2砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满底不小于80%。
3.6.3砂浆应随拌姑随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝剪使用完。
3.6.4建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300MM，沿构造柱每隔500MM设2ø
6拉接钢筋，每边伸入墙内1000MM
3.6.5构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100MM，加密范围为圈梁上下各500MM。
3.6.6实心砖砌采用一顺一丁，三一砌法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），粘上空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。
3.6.7基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
3.6.8砖墙上的各种预留洞口及埋件及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。
3.6.9构造柱留位置要正确、马大牙槎先退后进，上下顺直，柱内残留砂浆要清理干净。
3.7土方回填
3.7.1本工程土方回填采用原土回填。
3.7.2基础梁下留100厚采用焦渣回填，以预防基础梁和独立基础一同下降。
3.7.3回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3.7.4回填前应填土部位的垃圾杂物等清理干净。
3.7.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50MM
3.7.6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250MM内。
3.7.7回填土采用蛙式打夯实，每层到少夯实三遍，并做到一夯半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
3.8砌体墙抹灰
3.8.1工艺流程：
基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。
3.8.2操作工艺
（1）基层处理：
抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
（2）洒水湿润：
将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水量以水分渗入砌块深度8-10MM为宜，且浇水家在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。
（3）贴灰饼、冲筋：
用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2M为宜，用1：
6水泥石灰混合砂浆做成50MM见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20MM为宜。
上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。
冲筋：
依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，捂复搓平，上下垂直。
（4）抹底子灰、喷防裂剂：
①刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。
抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1：
6，厚度为5MM，扫毛或划出纹道，接着用1：
6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8MM，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
②喷洒（头遍）防裂剂：
防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。
当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以
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