电气设备检修规程 精品文档格式.docx

电气设备检修规程 精品文档格式.docx

《电气设备检修规程 精品文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气设备检修规程 精品文档格式.docx（141页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

105

115

110

120

与绕组接触的

铁芯及其它部件

滑环或整流子

1、电动机允许最高温度

2、轴承允许最高温度

滑动轴承80℃、滚动轴承95℃。

3、电动机运行时允许振动值。

额定转速

（转/分）

3000

1500

1000

750以下

振动值

（双振幅）mm

0．06

0．10

0．13

0．16

4、电动机滑动轴承轴向窜动允许值。

电动机容量KW

轴向窜动范围（mm）

向一侧

向两侧

10及以下

0．5

1．00

10-20

0．75

1．50

20-70

2．00

75-125

3．00

125以上

4．00

轴径7200mm

轴径值的2%

第二节变压器完好标准

一、运行正常可靠

1．输出功率能达到铭牌数据。

2．上层油温不超过85℃，极限温度95℃。

3．一、二次连接线及其接点符合要求，运行温度不超过80℃，相序标志明显正确。

4．运行声音正常、电压平衡。

二、主体完整清洁

1、整体涂色一致、无油污、外观清洁。

2、瓷件完整、无闪络现象。

3、外壳上有铭牌和明显良好的接地线。

4、各密封点不漏油、不渗油。

5、变压器及变压器油各项电气理化试验合格。

1、气体继电器经试验合格，动作正确可靠。

2、呼吸器畅通、干燥剂量充足、吸潮性能好。

3、油位计的油位明显正确、油位标线清楚。

4、冷却系统及风机完整好用。

5、油温度计指示灵活正确。

6、油净化器及防爆筒结构完整，性能良好。

7、电压切换装置转动灵活、接触良好。

8、各部件及螺丝完全好齐全。

1、变压器室及贮油坑整洁、门窗齐全。

无堆积物。

2、消防器材数量充足、摆设整齐。

3、高低压母线及电缆敷设正规。

4、继电保护整定值正确、动作可靠。

5、变压器门上或墙上有明显的变压器编号及警告标志。

1、铭牌整洁。

2、历次试验及结构改进记录齐全。

3、事故和缺陷记录齐全。

4、增换变压器油记录齐全。

5、安装、试车记录和图纸及其他资料齐全。

第三节高压开关柜完全好标准

一、运行正常可靠

1、主开关长期运行能达到铭牌额定电流。

2、各连接点运行温度不超过80℃。

3、运行无异常声音。

4、仪表及信号指示正确。

1、绝缘件完全清洁、无放电痕迹、预防性耐压试验合格。

2、开关特性符合要求。

3、开关的操作机构的把手灵活、分合闸指示信号正确。

4、裸体对地及相间距离符合要求：

6kv大于100mm、10kv大于125mm、35kv大于290mm。

5、盘内外涂漆完好，盘面有正规醒目的负荷名称、盘号、操作标志。

6、开关柜顶部无灰尘、油污。

照明充足。

三、部件正规齐全

1、每个开关柜都有良好的接地和专用的携带型接地线固定螺丝

2、油开关及隔离开关的辅助接点安装牢固、动作正确、接触良好。

3、小车或开关柜、小车推拉灵活轻便、主触头接触紧密完善。

四、附机性能完好

1、保护装置完善、整定正确、动作可靠、继电器有铅封。

2、互感器外壳及二次线有接地。

接地线及接地螺丝可靠牢固

3、全部二次线敷设正规整齐、编号清楚。

绝缘电阻：

交流回路大于1MΩ，直流回路大于0.5MΩ.顿秩序

4、电缆头不漏油,相序标志明显正确,外皮接地良好.

5、固定用的螺栓、螺帽、垫圈，开口肖子等齐全、安装牢固。

五、资料齐全准

1、设备铭牌卡片。

2、主要设备技术数据表。

3、电气原理图及二次回路装配图。

4、历次检修、试验、改进记录。

5、运行及评级记录。

第二章同步电动机

一、检修周期

（一）小修1—3个月

（二）中修12—18个月

（三）大修（恢复性修理）由于绝缘老化需要全部更换线圈和由于在运行中发生故障，需要更换局部和全部定子线圈或磁极线圈者。

二、检修项目

（一）小修项目

1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。

2、检查引线头是否过热现象。

3、测定定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比（连电缆）。

4、检查外壳接地线。

5、检查通风的系统情况。

6、检查滑环、碳刷和磨损程度。

检查刷架弹簧和清扫灰尘。

7、清理吹灰。

8、检查励磁装置。

（二）中修项目

1、拆装前后盖，测量绝缘电阻，定子转子之间间隙及吸收比。

2、检查清理定子、转子引线固定情况及外壳接地线。

3、清理检查定子、转子、铁芯。

4、检查和处理定子线圈、槽楔、绑线、垫块、端箍。

5、检查转子线圈、阻尼绕组和短路环连接部分。

6、检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝。

7、检查滑环固定螺丝、绝缘套管、碳刷、刷架、刷握、弹簧等并清理灰尘。

8、检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝。

9、按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。

（三）大修（恢复性修理）项目

1、根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。

2、完成全部中修项目。

3、试验除按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行外再做：

（1）测量振动值。

（2）测定起动电流及空载电流。

三、同步机质量标准：

（一）定子部分

1、定子铁芯紧密无松动。

2、定子铁芯通风道无积尘，无阻塞。

3、定子线圈清洁、绝缘良好、无焦伤破裂。

4、引出线及各连接绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象。

5、槽楔紧固、无变色。

6、线圈端部垫块、绑线应紧固、完整。

7、外壳接地线应紧固，其接地电阻不大于4Ω其截面积不小于25mm2。

8、各相和各分支的直流电阻相互间差别不得大于最小值的2%，与初次值（出厂或交接时）比较相对变化不得大于2%。

9、测量线圈绝缘电阻及吸收比，使用1000V以上的摇表测量，每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧；

1000V及以上的电机应测量吸收比数，其吸收比不做规定，但在同一温度下，若绝缘电阻显著下降时，应查明原因，并设法消除。

10、若线圈电阻波动大，且表面有断裂，油泥很多者，可冲洗喷漆。

11、线圈干燥完毕的条件，其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应小于1.3。

12、电机定子线圈有进出线瓷瓶者，应清洁无裂纹。

13、端盖及通风盖板固定螺丝不缺少。

14、底脚螺丝，稳钉应固定紧密。

（二）转子部分

1．转子线圈及引出线清洁，无积尘，绝缘良好无损伤。

2．转子磁极线圈紧固，线圈引出线连接牢固。

3．转子阻尼铜条无裂纹及开焊，连接筒排不得高出磁极铁芯及其接触面用0。

05厚塞尺，塞不进去。

4．风叶应干净无积尘、无裂纹，坚固无松动。

5．滑环：

（1）滑环表面应光滑，无锈斑及过热灼伤痕迹，凸凹不平不超过0.5mm.

（2）油环固定螺丝应紧固，其绝缘套管应完正，绝缘电阻不应小于0.5兆欧。

（3）偏心尺寸

1500转/分以上者小于0.03mm.

1000转/分以下者小于0.05mm.

（4）转动时摆动偏差.

1500转/分以上者小于0.05mm.

1000转/分以下者小于0.01mm.

6、碳刷

1、碳刷压力调整在200——300g/cm2。

2、同一滑环上三碳刷压力应一致，误差±

10%。

3、碳刷与刷握之间保持间隙为0.2_0.3mm,碳制顶部与刷握上部之距为2mm以上,碳刷在刷握内活动自如.

4、碳刷刷面与滑环表面接触吻合,其接触面不小于70%.

5、刷底边距滑环面之距离为2_4mm,（慢速电机自行规定）,刷与滑环安装在同一平面内.

6、刷中心线和滑环面垂直线所成角应符合下列要求:

幅向式刷为0℃。

对作用式刷为30℃（顺转向倾斜）。

（三）安装及接线

1、定子与转子间各点气隙与平均值的差别，1000转/分以上者不应超过平均值的±

5%，1000转/分，以下者不应超过平均值的±

2、定子引出线正确。

3、大、小修后转子滑环正负线交换（滑环光刀可不必换正负线。

四、辅机设备

参照有关电机质量要求

五、电气试验合格

第三章交流异步电动机

一、检修周期

（一）小修3——6个月

（二）中修12——24个月

（三）大修（恢复性修理）按具体需要进行。

二、检修项目

（一）小修项目

1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部修理。

2、检查轴承是否缺油。

3、检查引出线是否有过热现象。

4、测量电机绝缘电阻或测量吸收比（R60/R15）。

5、检查外壳接地线。

1、拆装电动机前后盖，测量绝缘电阻或吸收比。

2、修理前后测量定子和转子间隙。

3、清理定子、转子的灰尘和油垢，并检查通风孔是否畅通。

4、检查和清理定、转子槽楔端部绑线、垫块及端箍绑扎。

5、检查转子短路环和铜条。

6、检查清理轴承。

7、检查转子和风叶装置。

8、检查外壳接地线。

9、试验按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。

1、全部完成中修项目。

2、更换定子线圈。

3、更换转子线圈或鼠笼铜条。

4、更换转子短路铜环。

5、转子换线或平时运动时发现振动超过允许值时进行平衡试验。

6、试验“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。

三、异步电动机质量标准

（一）定子部分

1、铁芯固定紧密，无松动，无锈蚀。

2、线圈没有油垢，绝缘无损坏。

3、槽楔应紧固，无变色现象。

4、线圈端部垫块，绑线应紧固完整。

5、通风孔应畅通无积垢。

6、外壳接地线紧固。

7、各相线圈直流电阻与制造厂或最初测得值比较不应超过2%（应换算同温度下）。

8、测量绝缘电阻用1000伏以上摇表，每千伏工作电压其绝缘电阻值不应小于1兆欧，对1千伏及以上的电机应测量吸收比，强绝缘显著下降要加以处理合格。

9、若线圈烘烤，其干燥终了的条件其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应大于1.3.

10、端盖螺丝不缺,端与机身应配合严密.

1、转子铁芯应紧固，无锈蚀变色现象。

2、转子笼鼠铜条与短路环连接可靠，无松动裂纹，通风孔内畅通无油垢。

3、滑环与碳刷要求参看“同步机质量标准”。

（三）轴承

1、每次中修清理轴承，换油、加油量为轴承室2/3为宜。

2、滚动轴承无摩擦现象，游隙应合乎制造厂规定。

辐向游隙（毫米）

轴承内径

（毫米）

新滚珠轴承

新滚柱轴承

轴承磨损损最

大允许值

20-30

0．01-0．02

0．03-0．05

0．1

35-50

0．05-0．07

0．2

55-80

0．06-0．08

85-120

0．02-0．03

0．08-0．1

0．3

130-150

0．02-0．04

0．1-0．12

（四）安装及接线

1、安装接线前测量电机绝缘电阻应合乎“电气设备交接与预防性试验规程”规定。

2、定子与转子间各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±

5%。

（五）电气试验合格

第四章电机检修和试运行安全规定

一、电机检修安全规定

1、办妥检修工作票、切断电源、做好各项安全措施且有专人负责，项目负责人进行安全讲话，交待安全注意事项。

2、需要动火时，必须办动火许可证。

3、检修现场应有足够的灭火用具和安全照明。

4、进入电机定子工作时，不准携带金属小物件，如：

小刀、螺丝刀、钥匙等物，以免掉入机内，禁止穿带钉子的硬底鞋。

5、在大型基础上检修电机时，应有防止检修人员坠落的安全措施。

6、用电机盘车的同步电机应和钳工加强联系，防止误送电盘车，必要时拨掉控制保险。

7、做好电机的起抽芯、部件存放等工作的安全措施。

8、禁止用金属物敲打线圈，清理尘垢用木质、竹质和绝缘纤维板通刮，严禁用金属工具。

9、如用蒸汽加水冲洗电机，应严格按照冲洗规程进行。

10、拆换线圈，在烫头和焊接时，应做好其它线圈的防护措施。

11、使用通风清理灰尘，注意空气过滤不能有水吹到线圈上面。

12、电机烘烤应有人值班，规定烘烤温度范围做好供烤记录，试验时，应严格执行“电气试验安全规定。

”

二、电机试运行规定

1、电机起动前盘车不费力，转动灵活。

2、旋转方向正确，无磨擦，声音正常，滑环及整流子无火花。

3、起动电流不超过规定值，绝缘电阻合格。

4、滑动轴承不漏油，其轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。

5、电动机振动值应符合运行规定。

6、在额定负荷下连续运行8小时以上电机温度不超过电机绝缘等级规定温度。

第五章油浸式电力变压器

检修周期

（一）小修一年

（二）中修（即吊芯检查）

1、五—十年

2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。

（二）大修（恢复性修理）按绝缘老化程度决定。

检修项目

1、清理外壳、散热器、油枕、防爆筒、油位计进出套管等外部的积尘的油垢。

2、检查清理并紧固进出线圈螺丝及其他外部螺丝。

3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。

4、检查油位计、油阀及其它接头。

5、检查防爆筒薄膜。

6、检查呼吸器，更换干燥剂。

7、检查油位，必要时加油。

8、检查外壳接地线及中性点装置。

9、检查清理瓦斯继电器（必要时进行）

10、测理分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，必须进行测量。

11、测量绝缘油电阻值和吸收比。

12、变压器油取样进行筒化试验和耐压试验。

13、检查其它附件。

14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性防腐。

（二）中修项目

1、测量绝缘电阻吸收比。

2、放油。

3、拆卸大盖螺丝及其附件。

4、吊出器身。

5、对外壳进行防腐。

6、检查线圈。

7、检查铁芯。

8、检查外壳及附件。

9、必要时进行干燥。

10、换油。

11、本体的装配。

12、瓦斯继电器和温度计校验。

13、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。

（三）大修项目（恢复性修理）

1、重绕一次或二次线圈。

2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。

3、更换绝缘筒及其他部件。

4、完成全部中修项目。

变压器质量标准

（一）油位：

带油枕的变压器放置顶盖与外壳密封垫水平位置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。

（二）拆装工作

1、变压器吊芯应尽可能在室内进行，如果不得已在室外露天吊芯时，应先搭好蓬子。

2、对大型变压器，如果周围空气温度低于或接近于在铁芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查，如果周围空气温度高于器身的温度，则在吊器身以前，采取措施将变压器温度提高到与空气温度相同。

3、对大型变压器，吊芯应干燥天气进行，器身露空时间超过以下规定：

干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。

潮湿天气（空气相对温度不大于75%）12小时。

相对温度＞75%，不宜吊芯，如須吊芯，必須采取防潮措施。

4、对中小型变压器，若器身湿度＞周围环境温度，则器身可起吊检查或装入油箱。

5、吊芯时不得碰伤线圈、铁芯、绝缘件等其他附件。

6、起吊平稳，不能倾斜，起吊时四周有人观察线圈与箱壁间隙，器身吊出后，应放在专用油盆或干净干燥的枕木上。

7、在变压器内部，不遗留任何东西。

8、接线要正确。

9、在吊装器前，应测量各部接点的电阻。

（三）检修线圈

1、线圈表面应清洁无油垢，油路畅通，无杂物。

2、检查线圈绝缘好坏，按下列情况判断：

（1）绝缘处于良好状态，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后，没有残留变形。

（2）绝缘处于尚可使用状态，色泽略暗，绝缘稍硬，但用手按时不变形，且不裂不脱落。

（3）绝缘处于勉强状态，色泽较暗，绝缘脆弱，用手按时有轻微的裂纹，变形不大。

（4）绝缘处于不能使用状态，绝缘已碳化发脆，导线有裸露部分，手按时脱落或裂开。

3、线圈位置正确，无损伤破裂，无位移现象，机械支撑紧固。

4、间隔垫块完好，排列整齐，无松动，没有歪斜及错乱现象。

5、引线检查。

（1）引线绝缘良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者就更换。

6—10KV引线纸包厚度2mm。

35KV引线线包厚度4—6mm。

（2）低压引线可用裸导体，当距离不够时，可用黄蜡绸，白布带加包。

（3）引线焊接应良好，不应有虚焊、脱焊。

6、线圈冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸包方向冲洗，防止冲坏纸绝缘。

（四）铁芯检修

1、铁芯各处无油垢，无外伤，并排列整齐，紧固无位移。

2、铁芯各拉杆螺丝紧固，接地系统完好可靠，铁芯无变形和烧伤，硅铜片绝缘漆无变色和脱落现象。

3、各铁轭螺杆（包括穿心螺栓）应紧固且有备帽或点铆把螺丝锁住，对铁芯绝缘应良好，穿心螺栓绝缘电阻在外1MΩ以上。

（五）分接头开关检修

1、分接开关各分接点与线圈的联接应紧固正确各分接点应清洁且接触到紧（固）密弹力良好，应在各接触位置用0.05mm塞尺检查并塞不进去.

2、转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的指示位置一致。

3、切换装置的拉杆，分接头的凸轮小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好无渗油现象。

（六）套管检查

1、套管表面应清洁，无裂纹，破损和爬电痕迹。

2、套管与帽罩完好，不锈蚀，导电杆与帽罩焊缝焊接良好，不渗油。

（七）各绝缘和金属紧固件检修

1、各绝缘和金属紧固件及撑架应完好，零件齐全，固定可靠。

2、引线木夹件应完好无裂纹，夹件强度足够。

3、绝缘筒、绝缘纸板良好，无破损及裂纹。

（八）大盖和油箱及散热器的检修

1、盖和油箱及散热器应清洁，无油垢。

2、焊缝良好，不渗油。

3、大盖密封结合面平正清洁，密封垫良好，不漏油，大盖螺丝整齐，无长短不一。

（九）油枕和防爆管检修

1、油枕和防爆筒不漏油，内部清洁无锈蚀，且涂漆防腐。

2、油枕油位计清晰，指示正确，不漏油。

3、防爆管玻璃完好，厚薄恰当（3---4mm）密封良好。

（一十）阀门、油再生装置及空气过滤器（呼吸器）检修

1、各阀门开关灵活，关闭严密，不漏油。

2、油再生装置内部清洁，密封垫良好，除酸硅胶失效者更换。

3、呼吸器内部清洁，硅胶失效者须更换与油枕连通管严密不漏油。

（十一）变压器油的处理

1、变压器油的油质应符合“电气设备交接与预防性试验规程”中的要求，不合格者，应处理或更换。

2、注油时，要用真空注油真空度不能超过变压器外壳强度，一般不超过200mm汞柱，最大不超过400mm汞柱，若不用真空注油，在注满油后，所有放气螺丝应放气，直到排出油为止，然后拧紧所有放气螺丝。

3、油位高度适当，补加油应从油枕加油管补入。

4、注油后静止24小时，取油样试验合格。

（十二）烘烤处理

1、烘烤方法及要求“见变压器检修工艺规程”

2、干燥后，需对器身进行检查，消除绝缘干燥后所造成的压紧部分的松弛现象。

（十三）冷却系统检修

1、风冷风扇，马达齐全，马达绝缘，轴承风叶良好。

（十四）瓦斯继电器和温度计算校验合格

（十五）外壳及附件油漆

1、变压器附件及外壳应不锈蚀，油漆均匀。

2、凡油漆剥落，外皮锈蚀，宜涂新油漆。

（十六）对散热器和油箱作注油试验

1、对于管形油箱和平面油箱为0.6μ油注压力.

2、对波形油箱和有散热器的油箱为0.3μ油注。

3、试验时间为15分钟。

（十七）电气试验合格

第六章干式电力变压器

一、小修一年

二、大修三年

一、小修项目

1、清扫变压器内外灰尘、污垢等；

2、检查变压器外表；

3、检查套管瓷件及接线板等电气连接部分；

4、测量绕组的绝缘电阻；

5、测量高、低压绕组的直流电阻；

6、检修分接开关；

7、检查接地装置；

8、校验温度计、电压表、电流表等表计；

9、消除缺陷，更新易损件；

10、检修冷却系统；

11、外壳防腐；

二、大修项目

1、完成小修的项目；

2、拆开外箱检修变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分螺栓等；

3、检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况；

4、消除所有缺陷，更换已损坏的部件如接线板、套管、线圈等。

三、解体与检查

1、检查铁芯、绕组、引线、套管、分接点及外箱等是否清洁；

有无损伤和局部变形，铜焊处是否开裂；

2、各紧固件是否紧固并有防松装置，如铁芯夹紧套管的安装，接地片的联接，器身压紧结构及压钉的松紧程度，高压调压连接，高低压接线片与套管的连接，小车与外箱的连接等；

3、检查找出已发现异常的原因，缺陷等；

4、检查瓷套有地破裂和爬电痕迹，固定是否牢固；

5、检查线圈绝缘的颜色、弹性、有无损伤，是否合格；

6、检查线圈有无移位，垫块是否松动脱落；

7、检查变压器引线与套管的连接是否紧密接触，线圈分接线与接线板上的接线