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然后再进行目测和必要的测量、测试。

材料抽样和送检过程需经监理见证。

自检不合格的产品承包人要拒收、拒用。

b、承包人自检合格后,应以书面形式报监理验收,并将复印件附在表A3.2后备存。

c、监理将上报资料与实物进行核对和必要的复检,然后作出同意使用或不同意使用的批复。

未经监理同意使用的材料、设备一律不得用于本工程,并不得存放在施工现场,要在监理通知期限内撤离现场。

d、施工机械的检查与审批

路基开工前,承包人对拟进场的路基工程施工机械的品种、规格、型号、数量及运行质量进行详细检查后,填写施工机械报验单向监理工程师报告。

监理工程师对承包人所报检的设备及施工机械检查审批后,方可在施工中使用。

4、批准开工申请

一切施工准备就绪,报检手续齐全后,由承包人填写《开工申请报验单》,经监理工程师审核,总监审批后下达开工指令。

5、工序、部位和单位工程验收

a、本工程工序划分为:

道路工程:

路基、基层、面层、附属构筑物。

在施工过程中,每完成一道工序,首先由承包人自检,自检合格后,填写工序报验单,报监理验收,监理工程师收到承包人的书面报告经审核无误后,尽快组织验收。

验收合格签字后才能进入下道工序,验收不合格,监理在验收单上写明整改要求。

承包人必须进行整改或返工,整改或返工后,进行以上自检程序,自检合格后,监理工程师进行复检。

如复检仍未通过,应对承包人进行教育或处罚。

承包人无自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。

监理工程师在施工过程中经常巡视,巡视过程中如发现问题,及时提出口头指令,或发出书面整改通知单,通知承包人予以纠正。

如承包人不及时纠正,在验收时发现必须返工,影响工期由承包人负责。

b、本工程部位划分原则:

市政道路、市政雨水排水工程一般可不划分部位,但为了施工方便,本工程按长度划分若干个工程部位。

部位工程完成后,承包人应进行部位工程质量检验自评,并填表报监理验收评定等级。

c、单位工程划分的原则

本工程同一承包人的施工段内,既有道路工程,又有排水工程,划分为道路、雨水若干个单位工程。

当单位工程接近竣工时,承包人要做好单位工程预验收的准备工作,并对预验收中暴露的质量问题,及时加以整改。

d、设计变更。

强调按图施工,施工中发现不合理、不完善或无法实施的,应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主,通过正式渠道申请解决。

需要变更的,以设计单位、业主单位的变更执行。

承包人不得自行改变图纸施工。

e、隐蔽工程验收。

在施工过程中,工程的一些工序或部位,在工程结束后不再裸露在外面。

因此这些工序或部位必须在其被覆盖前进行隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收是质量控制的重要方式,本工程隐蔽工程验收内容见表1。

表1长安路、五方路隐蔽工程验收内容清单

类别

内容

参加单位

有关要求

道路

工程

灰土路基

业主、质检站、监理,重要工序要通知设计单位参加

施工单位按验收标准自检合格后,整理好技术资料(弯沉检测结果一起提供),提前24小时通知有关单位验收。

合格后,签署意见。

未经验收或验收不合格不得进行下道工序。

水泥稳定碎石

雨水工程

管道基础

污水管道闭水试验

管道隐蔽前验收

f、工程质量评定

市政道路工程质量等级。

其质量检验及评定按下列程序执行:

工序交接检验。

在施工班组自检互检的基础上,由施工单位检验人员进行工序交接检验,评定工序质量等级。

部位交接检验。

施工单位检验人员在工序交接的基础上进行部位交接检验,评定部位质量等级。

单位工程交接检验。

施工单位检验人员在部位或工序交接检验的基础上进行单位工程交接检验,评定单位工程质量等级。

(1)检验评定质量等级时必须经外观项目检测合格后,才能进行偏差项目的检验。

进行偏差项目检验时,抽取能反映工程实际情况的点,凡检验范围为长度者,按规定间距抽样选取较大偏差点,检验范围有其它要求的项目,则在规定范围内选取较大偏差点。

(2)市政道路、排水工程质量的检验及评定,按工序、部位及单位工程三级进行。

其评定标准的主要依据为合格率。

合格率=同一检查项目中的合格点数÷

同一检查项目中的应检点数×

100%。

(3)工序质量等级评定

符合下列要求者,评为“合格”:

主要检查项目(在项目栏列有△者)的合格率应达到100%;

非主要检查项目的合格率应达到70%,且不符合标准要求的点,其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。

在特殊情况下如最大偏差超过允许偏差的1.5倍,但不影响下道工序施工,不影响工程结构和使用功能,仍可评为合格。

(4)部位质量等级评定

所有工序合格,则该部位评为合格。

(5)单位工程质量等级评定

所有部位工程的工序质量等级评定均为合格,则该单位工程评为“合格”。

工序的质量如不符合标准规定,应及时进行处理。

返工重做的工程,重新评定其质量等级。

加固补强后改变结构外形或造成永久缺陷但不影响使用效果的工程,一律不得评为优良。

四、监理工作方法及措施

1、事前控制

a、审查承包人的有关资料(前面已列出)。

并帮助承包人建立健全质保体系,并根据承包人的质量保证能力,确定监理措施。

b、核对进场机械、设备及其安检证书。

检查测量测试仪器仪表是否齐全,有无标定证书。

主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、坍落度筒、钢尺和试块模具。

c、检查施工报表。

施工报表反映施工程序和工序质量情况,必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作,建立一套齐全、准确的质量记录表。

2、事中控制

a、工序检查。

通过对每道工序的质量的控制,来实现分项工程的质量目标。

要求承包人自检,自检合格后报监理验收。

严禁不合格工程进入下道工序。

b、巡视。

为了掌握工程进展状况,需定期、不定期的开展巡视工作,掌握工程信息,发现施工中存在的问题,及时发出监理工程师通知单或指令单,予以解决。

c、旁站。

对关键工序(部位)或施工工艺实行旁站,控制工程质量。

本工程旁站项目主要有:

桥涵台背及管沟土方回填,混凝土浇筑,水泥稳定碎石,沥青路面铺设、原材料复检见证取样和重要检测试验等。

旁站监理人员的职责:

检查施工单位现场质检人员、特殊工种人员以及施工机械、建筑材料是否符合要求;

监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题;

核查现场建筑材料、构配件的质量检验报告;

作好旁站监理记录。

主要工序旁站内容见表2。

表2道路工程工序旁站内容清单

工序名称

旁站内容

土方回填

标高、虚铺厚度、压实厚度、分层压实度、灰剂量检验

配合比、水泥剂量、含水量检查,施工延迟时间控制,碾压过程控制,压实度检

沥青混凝土路面

配合比、上料厚度、平整度、碾压遍数、混合料到场温度、接缝处理

原材料复检见证取样和重要检测试验

水泥等原材料复检见证取样、土工试验取样、弯沉试验

d、工程例会制度:

每周三上午9:

30定期召开一次监理例会,听取承包人汇报施工情况,收集有关报表,总结一周工作,安排下周工作和落实纠偏措施。

e、质量控制的经济措施及合同措施:

严格质检和验收,不符合合同规定质量要求的拒绝签证,拒付工程款。

3、事后控制

对于质量不符合要求的工序及工程部位,能返工的,要求承包人及时返工。

不能返工的,需通报设计单位,由设计单位进行设计变更,使工程能够达到设计和规范要求。

对工程施工中的质量事故,要进行详尽的记录,分析原因,落实整改措施,并对整改结果进行追踪检查,写出质量事故报告。

 

五、工程质量控制要点和目标值

1、进场材料的复检与抽检

A、水泥

水泥要有厂方的质量保证书(或检验合格证),同时要有检验报告。

取样复检:

同品种、同编号、同生产日期,袋装每200t为一验收批,不足200t的按一批对待;

散装每500吨为一验收批,不足500t的按一批对待。

每批至少取样一次,从20个不同部位抽样选取等量的样品,总量至少12kg,送质检中心检验。

做以下项目试验:

(1)胶砂强度;

(2)安定性;

(3)凝结时间;

(4)细度。

若对水泥品种有怀疑时,加做组成材料分析试验。

B、碎石

同料源、同级配每500m3为一验收批,每批至少取样一次。

(1)筛分析试验;

(2)视比重试验;

(3)容重试验;

(4)含泥量试验;

(5)针片状含量试验;

(6)压碎值指标试验。

石子应干净,不混级,含泥量小于2%,有害物质不大于1%,本工程石子必须做压碎指标值试验。

C、砂

同料源、同开采单位,每200m3为一验收批,每批至少取样一次,做以下项目试验:

(4)含泥量试验。

混凝土用砂应干净,采用粗砂或中砂。

含泥量小于3%,其他杂质含量小于1%。

D、石灰

同料源、同炉号、同生产日期,每200t为一验收批,做有效钙镁含量试验。

E、土料

路基开工前承包人应将确定的取土、弃土地点、位置报监理工程师。

土料必须至少提前15天报验。

经监理见证,在取土地点选取有代表性的土样,进行重型击实试验,内容包括:

(1)液限、塑限试验;

(2)天然含水量试验;

(3)颗粒分析试验;

(4)标准击实试验;

(5)土的化学分析试验(认为有必要时做)。

确定该土的最佳含水量和最大干密度。

并进行外观检查,不得含有建筑垃圾、淤泥、生活垃圾、腐朽物及有害物。

应选择合适的砂性土或粘性土。

F、沥青混凝土

本工程沥青混凝土路面专业承包,按设计要求选用商品沥青混凝土。

G、红砖

尺寸符合设计用砖的规格,外观方正,无缺角、掉边现象,复检强度符合设计要求。

H、钢丝网片和“O”型橡胶圈

钢丝网片采用20#镀锌铁丝编制,网眼10×

10mm。

“O”型橡胶圈外观应光滑平整,不得有气泡、裂缝、卷折、破损、重皮等缺陷,并要查验出厂合格证和质量保证书。

I、水

混凝土、砂浆拌和用水,应采用自来水或其他可直接饮用水。

PH值小于4的酸性水或含硫酸盐超过0.27%的水不准使用。

本工程所用的其他材料的检验,见“水泥稳定碎石”及“沥青路面”章节。

以上各种资料齐全后,填写申报单,附上各类检验表交监理工程师批准后方可进场。

2、测量放样

(1)交桩

工程勘察单位通过业主和监理以书面形式并现场领桩,将基准控制点交给施工单位。

施工单位对所有测量控制桩和水准点,进行有效的保护,直到工程竣工验收结束。

监理工程师对控制点保护情况进行检查,发现问题,及时提出整改要求。

交桩内容包括:

工程平面控制基点(三角点、导线点、桥梁控制桩)、高程控制基点。

(2)复核基准点

施工单位对工勘单位交付的基准点进行复测,复测基准点的计划应征得监理同意。

如复测无误或误差值在允许范围内,将结果书面报告监理。

监理接到报告后再对施工单位的复测结果进行复核。

如复核合格,及时给予书面认可;

如发现有差错,及时通知施工单位重测,合格后再予以书面认可。

并将复核结果交业主备案,同时交施工单位使用。

(3)复核加密点

对施工单位加密的平面控制点、水准点进行复核,并检查设置的标志是否牢固。

复核后以书面形式确认,供施工单位使用。

(4)审核平面放样和高程放样

A、检查施工单位使用的仪器和量具的标定时间;

B、审查施工单位平面放样方案是否合理;

C、检查施工单位使用的基准点和控制点是否正确;

D、复核施工单位提交的平面放样数据是否正确;

(4)检查路基施工放样

施工前施工单位应恢复路线中桩。

沿路中线按质量要求设立中桩,注明填挖高度。

仔细检查路基横断面,加桩处应补测横断面,通过高程测量计算出填挖高度,并列表计算出土、石方数量。

并将施工放样及计算结果报监理工程师审批。

(5)质量标准、检测频率与方法

a、水准点闭合差

质量标准:

临时水准点与设计水准点复测允许闭合差±

12

mm(L为水准线长度公里数)。

施工单位应复测道路沿线工勘院敷设的水准点与国家水准点闭合。

人工构筑物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段应增设水准点,并与国家水准点闭合。

检测频率:

沿路线往返各1次。

检测方法:

用水准仪测量。

b、导线方位角闭合差

允许偏差为±

40

,n为测站数,单位为(”)。

1个测回。

用全站仪或J2级经纬仪。

c、道路中心线桩恢复并固定主要控制桩(交点、转点、圆曲线起止点、百米桩、加密桩)

桩距在直线段宜为20m;

曲线地段为10m。

平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。

量距允许误差,小于200m为±

1/5000;

200-500m为1/10000;

大于500m为1/20000。

恢复的中线应注意检查与结构物(如桥)的中心、相邻工段的中线闭合。

丈量不少于2次。

用钢尺量或用全站仪放点。

d、道路横断面

直线段为路中心线垂直方向;

曲线段为垂直于所测点的切线方向,其宽度不得小于设计图纸的规定。

沿路线长度方向,每100m抽测1处。

用钢尺量。

3、路基施工及石灰土垫层

本工程路基采用5%和8%的灰土换填,路面结构采用12%的石灰土垫层。

施工方法可以采取路拌法施工,也可以采取集中拌和法施工。

监理要点:

a、严格按施工配合比配料。

随时检查石灰剂量(拌和场检查或铺筑现场检查),根据检查结果及时调整石灰用量,达到施工配合比要求的剂量。

b、监理见证,取现场摊铺的混合料制成试件,作7天龄期饱水抗压强度试验,并达到规定的标准。

c、用平地机将混合料按松铺厚度整平达到要求的平整度,保持要求的路拱、横坡、并检查松铺厚度。

d、压实:

检查压实度并达到规定的标准,同时检查压实厚度并满足设计要求。

e、检验标准、允许偏差和检测频率

外观检查:

灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大的土块粒径不得大于50mm。

灰土应拌和均匀,色泽调和,石灰中严禁含有未消解的颗粒。

用12t以上的压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散、积水现象。

石灰土垫层允许偏差见表5。

表5石灰土垫层允许偏差表

序号

项目

压实度(mm)及允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

压实度

重型击实96

1000m2

用环刀法测定

2

厚度

+20

-10%

用尺量

3

平整度

10

20m

用3米直尺量取最大值

4

宽度

不小于设计规定

40m

5

中线

高程

±

20

用水准仪具测量

6

横坡

20且不大于±

3%

0.3%

4、水泥稳定碎石基层

水稳碎石路面基层,是受力结构层,直接承受沥青面层传递下来的车辆荷载,其施工质量的好坏将直接影响到沥青面层的平整度及使用寿命。

水泥稳定碎石基层由于其中掺加了水泥,结合水泥的特性,基层施工必须在水泥初凝前完成,否则对基层强度形成、结构受力将产生不利影响

(1)施工工艺(序)流程

施工组织设计与技术方案报审

进场设备的配置与报验

水泥稳定碎石配合比设计报审

原材料的选择与报验

监理抽检

监理检查、复合

监理组审查

监理组审核

底基层的清理、清扫与报验

监理检查签认

测量复核

审查 签认

水泥稳定碎石基层试铺

监理组检测首件工程确认

水泥稳定碎石基层正式施工

监理旁站

监理抽检合格后签认

施工测量放样报审

开工申请

施工单位自检合格后,填写中间检验申请单或工程报验单

签发工程检验认可书

(2)水泥稳定碎石基层施工监理工作流程图

工序

检测水泥初、终凝时间、安定性、胶砂强度,石项目 料规格、压碎值、含泥量、针片状含量。

原材料

进场

检查审查施工工艺流程、质保措施、与承包人同

检测步进行配合比试验,报总监审批。

项目

施工组织设计、配合比设计审批

检测对高程、横坡、平面轴线等项目交接检测,

项目交接后对底基层表面再次清扫,监理验收

底基层的交接与清理

检查进行平面轴线、边线放样检查,对钢丝绳标

项目高、中间横梁放样数据进行检查。

测量

放样

检查水泥、碎石等原材料检测合格,摊铺设备、

检测人员、养护准备工作。

施工技术交底(监理

项目参加)、质量保证措施等

基层

摊铺前

检查

检查配合比、水泥剂量、含水量检查,施工延迟

项目时间控制,碾压过程控制,压实度检测。

项目。

摊铺过程

检查符合养生的各项要求,保证养生的效果。

养生

检测平整度、中线偏位、宽度、标高、横坡度、

项目厚度、强度、7天取芯检查。

验收

检查规范、真实、齐全、完整、有序、整洁。

资料

(3)施工准备阶段监理工作内容

A、施工备料时对各种材料必须认真选择、检验及验收

1)、水泥:

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,宜采用强度等级不低于42.5级的早强、缓凝水泥,3d胶砂强度应不小18Mpa。

受外界影响而变质的水泥不得采用。

水泥各龄期强度、安定性等应符合规定;

水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。

采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;

夏季高温作业时,水泥温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。

2)、碎石:

碎石压碎值应不大于28%,粗集料针片状含量应不大于18%(宜不大于15%)。

碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。

合成碎石的颗粒组成应符合下表的规定。

方孔筛尺寸(mm)

31.5

26.5

19.0

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

通过质量百分率(%)

100

90~100

72~89

47~67

29~49

17~35

8~22

0~7

3)、水:

凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。

B、施工设备要求

施工设备应符合规范及施工指导意见的配置要求,性能及数量应能够满足施工质量和进度需要。

其中应注意拌和楼应能够保证混合料拌和均匀,水泥剂量及含水量的控制应能保持稳定,并可以有效控制;

运输车辆的性能及完好性,避免出现运料过程中长时间抛锚维修,影响基层混合料性能;

必须有重型振动压路机,以保证深层压实度。

C、配合比设计

配合比设计应按照规范及施工指导意见规定的混合料级配进行设计,根据设计文件规定,本项目基层设计强度为4.0Mpa,水泥剂量不得大于水泥:

碎石=5:

100。

监理组配合比设计工作与项目部同步开展。

(4)试铺路面阶段监理工作内容

水泥稳定碎石配合比经批准、经过精心的施工准备和组织后,即可进行试验段的铺筑。

试铺路段选在主线路段,长度300~600m。

通过试铺需要决定以下内容:

1)验证用于施工混合料的配合比,检查拌和楼计量系统的准确性、拌和的均匀性,检查混合料级配控制、水泥剂量控制、含水量控制的稳定性;

2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。

3)确定混合料配比的控制方法、压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数,拌和、运输、摊铺和碾压机械的等;

4)确定每一碾压段的合适长度(一般建议50m-80m)。

5)如何严密组织拌和、运输、碾压等工序,做到协调和配合,缩短延迟时间。

6)施工缝处理方法。

在试验段施工前,项目部应该根据施工规范和省高指施工指导意见的要求,编制详细的试铺方案;

上报施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式;

根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械;

按生产能力决定机械数量与组合方式;

全面检查材料及施工质量是否符合要求;

施工产量及碾压段的长度;

试验段施工分段碾压的方式;

大致确定正常施工时施工产量及作业段的长度。

在试铺段的铺筑过程中,项目部应有专人负责检查施工工艺、技术措施是否符合要求,检查各种技术指标情况,监理组指派专人对各个施工环节予以检查和监督,项目部应对监理组提出的问题提出改进意见。

试铺必须力争一次铺筑成功,否则应予铲除。

试铺段的质量检查频率应比正常施工时增加一倍。

试铺结束后,经检测各项技术指标均符合要求后,施工单位应立即按照有关试铺总结编写的要求,提出试铺段总结报告,上报试验段取得的试验数据,正式确定各项技术参数,根据试验段的施工和质量情况对技术方案进行适当调整。

总结由驻地监理组审查,经总监批准后作为申报正式开工的依据。

(5)施工阶段监理工作内容

1)严格控制原材料质量,各种材料要控制好,尤其是0.075mm以下颗粒含量(含泥量)以及针片状含量,该二个指标直接影响到基层强度。

同时应注意各种石料的级配稳定性,注意水泥入罐温度等,水泥入罐温度必须做检测台帐;

2)为减少基层裂缝,必须做到三个限制:

在满足设计强度的基础上限制水泥用量;

在减少含泥量的同时,限制细集料、粉

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