山东建筑大学工业工程实验工艺程序分析Word文档格式.docx

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2．学会正确使用工艺程序分析符号；

3．学会正确查阅装配工艺卡、工艺过程卡、工序卡等工艺卡片；

4．熟悉产品（或零件）的工艺程序分析过程。

二、实验仪器、设备及材料

5．1．S195型柴油机喷油泵。

6．2．螺丝刀（一字形）、活动板手、尖嘴钳、料盒（见下图）。

三、实验原理

1．工作研究的内容及意义

工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法，也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。

工作研究以作业或操作系统为研究对象，它提供了许多分析方法和分析技术，对于降低成本，提高质量和生产率起到巨大的推动作用。

工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。

方法研究又包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。

程序分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析，是方法

研究的主要内容之一。

具体分析技术包括工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析等。

2．工艺程序分析

工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。

工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相

4．“5W1H”方法

“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。

5．“ECRS”技术

工业工程中常用的改进方法。

E（Eliminate），即消除。

经过“做什么”、“是否必要”等问题的提问，而答复为不必要则予以取消。

取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、作业和动作等。

C（Combine），即合并。

对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。

如何合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的操作改进为由一人或一台设备完成。

R（Rearrange），即重排。

不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况。

S（Simple），即简化。

经过取消、合并和重排后的工序，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。

如增加工装夹具、增加附件、采用机械化或自动化措施，简化工作方法，使新的工作方法更加有效。

四．实验步骤及实验数据

实验步骤如下：

1．熟悉S195型喷油泵的构成，掌握各零部件的名称

S195型喷油泵由以下零部件组成：

泵体

柱塞弹簧

柱塞挡板弹簧下座出油阀垫片出油阀弹簧

进油嘴组件

进油嘴垫圈

进油嘴

进油嘴挡圈

出油阀紧座组件

出油阀紧座

出油阀紧座螺帽

柱塞偶件

柱塞

柱塞套

推杆体组件

推杆体大圈

推杆体小圈

推杆体轴

推杆体

推杆体定位螺钉

定位螺钉

弹簧垫圈

柱塞套定位螺钉

平垫圈

2.

熟悉195A型喷油泵装配原理图

195A型喷油泵各零件的装配关系见下图所示。

S195油泵结构图

3．操作者进行油泵的装配，同组人员记录其装配程序于下表中；

当操作者完成装配后，与同组人员轮换进行。

实验过程中，可对油泵进行反复拆装，确定一个比较好的装配方法和路径，直到熟练地掌握油泵的装配过程。

注意：

油泵属于精密产品，在拆卸和装配过程中，一定要保持零件的洁净，避免尘土等异物的污染，特别是其中的柱塞偶件，属于高精密组件，属于一一对应的关系，切不可粘上尘土，也决不能自由组合，否则，柱塞偶件将不能正常工作，甚至被损坏。

其次，油泵本身带润滑油，一定要在指定的地方进行拆卸和组装，避免污染环境。

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油泵装配过程记录表:

5.工艺程序分析。

采用“5W1H”分析方法和“ECRS”技术对产品的装配工艺过程进行工艺程序分析，绘制改进后的工艺程序图。

对比评价改进前和改进后工艺程序。

（此过程两人可以互相改进）是否可以取消对螺钉检查?

答：

可以

是否可以取消对出油阀偶件的检查?

是否可以取消对出油阀紧座偶件的检查?

改进后柴油机S195型喷油泵工艺程序图:

（4）评价:

改进后的工艺程序比改进前工艺程序有较大幅度改变，有原来的30道工艺程序减到29道，大大提高了工作效率，减少了工艺时间，在一定的时间段内增加了产量。

五、思考题

1.进行程序分析时，可以从哪些方面着手?

针对加工、搬运、等待、存储、检验5个方面进行操作分析、搬运分析、等待分析、检验分析、存储分析。

2.程序分析的基本步骤是什么?

程序分析的基本步骤为:

（1）预备调查：

了解产品的工艺流程，产品的内容，计划量，实际出产量，设备情况，检验方法，手段

（2）绘制工艺流程图

（3）测定并记录个工序中的数目

（4）整理分析结果：

详细分析加工，检查

（5）制定改善方案

（6）改善方案实施评和价

（7）使改善方案标准化