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质检员：

制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。

负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。

负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。

负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。

（二）施工准备

1、施工技术资料准备

领取工程设计资料后，由项目总工组织技术管理人员认真审阅熟悉合同文件、设计图纸及有关的技术标准规范等，公司计经部、工程部配合，将发现的错误、遗漏、误差和缺陷及时通知项目法人或监理工程师，参与项目法人组织的图纸会审和设计交底。

根据项目法人对工期的要求、施工计划进度、工程的设计特点及现场情况，由公司经营副经理负责，公司工程部组织实施，进行质量策划，由项目总工和工程部编制质量计划和施工组织设计，经公司管理者代表批准后实施。

本工程项目管理执行《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化规定（试行）》、公司Q/SBD-MM-2002.A《质量环境职业健康安全管理手册》及体系管理程序文件和项目法人的有关管理规定。

为满足本工程的设计要求，除准备如表所示的施工方案及作业指导书外，另外编制以下技术资料：

现场调查报告、施工组织设计、环境保护措施、民事处理工作办法、材料供应管理办法、文明施工管理办法及个人行为准则等。

组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图；

编制详细施工组织设计，合理安排工期、劳力；

编制施工图预算，落实经济承包责任制；

建立健全各项管理制度，例如安全奖罚金制度、质量奖罚金制度、工程消防管理制度、工程保安管理制度等；

根据工程设计特点、设备特点，编制、补充各分项工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。

2、材料、机具准备

施工机具配置及管理：

项目供应部、项目总工为施工机具的管理部人员，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制订施工机具管理办法，按照工程土建及电气安装等各专业施工需要配置足量的机械设备，结合工程进度编制施工机械进场计划，并在使用前做好安全运行检查，以满足施工需要。

严格执行公司《机具管理制度》的要求，对所有投入本工程的施工机械和工具以及施工车辆进行控制。

主要施工机械设备配备详见附表。

施工材料、设备供应管理：

根据本变电站工程施工招标文件的规定，本工程所有电气一、二次设备、建筑安装材料均由项目单位自行采购。

保证建筑、安装材料的生产厂家须具备相应资质等级要求，产品质量符合国家规范要求。

施工材料的供应准备工作在项目经理和项目总工的组织下，由项目部负责完成。

项目负责按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的设备供货时间，编制工程物资供应计划，根据施工计划的要求报公司供应部分批采购。

装置性材料供应管理：

本工程所用钢材由公司供应部负责采购、复检、组织运输到现场。

水泥由供应部选定合适的水泥生产厂家定货、检验、运输到现场并负责保管，应按规定进行批量复检。

工程用木材由公司供应部就近采购、运输、保管。

消耗性材料采购与供应管理：

工程用地材由项目部在工程所在地就近采购，并作相应的检验、试验。

自购原材料和半成品的材质证明，检验报告和产品合格证要齐全。

项目对材料的采购及验收执行公司Q/SBD—MP7.4—2002.A《采购控制程序》、Q/SBD—QP8.2.3—2002.A《过程和产品的监视和测量程序》、Q/SBD—QP8.3—2002.A《不合格品控制程序》。

到货材料按要求进行分类存放和保管，做到存放合理，标识清楚，取用方便，帐、卡、物一致。

办公用品及生活设施管理：

因配电室设计紧凑，为便于施工及管理，生活区设于站外，搭建彩钢板房作为职工宿舍、临时工宿舍，并设立食堂、浴室。

浴室安装电热水器，提供24小时热水。

施工现场材料、设备暂放区采取防雨、防潮措施。

施工电源由项目法人负责引入一台10kV变压器，所内设置若干临时电源箱，作为生活及施工用电源，由专人管理。

所内水源由业主提供到围墙外的水源接入，用DN50的水管引至施工和生活用水处。

在站内及临建场地安置若干灭火器箱，严防火灾发生。

（3）人力配置及培训

详见5劳动力计划部分。

（三）施工工序总体安排

根据本工程的特点,将整个工程划分为五个阶段:

基础及接地线施工→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。

按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。

1、配合土建预留预埋阶段（如有）

接地极根据图纸要求选取镀锌角钢，垂直打入地面以下800㎜处,接地极间隔为5M、接地引出线超过地面20㎜，接地引出点不少于2点。

接地网采用L40×

4镀锌扁钢环接地极焊牢，双面施焊，要求焊接面不低于12㎜。

要求接地电阻小于4欧姆。

当接地阻值达不到要求时，须增加接地极。

该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工的同时配合土建预留出安装所需要的孔洞，预埋有关的管道和安装支吊架所需的预埋件。

这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业的责任。

预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工，但安装专业应全面检查，避免因遗漏对今后的施工带来影响。

2、安装阶段

根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。

每个施工区段根据系统专业划分专业施工队，负责各专业相关系统的施工。

加强施工进度的总体协调，充分利用现代化的手段对工程进度进行跟踪和控制，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。

各作业队应根据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。

利用施工进度计划的控制作用，将施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽量避免各专业施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。

加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。

加强与土建及其他专业的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，协助项目部加强对机电安装各专业管理和服务，保证整个工程的施工进度和质量。

对于各专业的管线的施工，设计已有综合管线布置图。

应在此基础上，认真审核和校对施工图，对综合管线图加以深化和完善。

3、交接试验及试运行阶段：

在系统调试前编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，方案应经过项目部审核认可。

整个系统调试将以此作为指导。

调试应按照调试方案进行，直至达到符合设计和技术规范说明的要求。

交接试验：

试验结果达到设计和技术规范的要求，调试负责人、代表在电气调整试验报告上签字。

出具电气调整试验报告。

4、竣工验收阶段

工程竣工验收以工程合同条款、设计说明及施工图、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据。

认真做好竣工资料的整理和竣工图的编制和汇总。

为保证各阶段进度计划和质量、安全目标的实现，应分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工，以过程精品来保证工程的整体质量。

（四）主要工序和特殊工序的施工方法

1、变压器的安装及试验

（1）作业前准备工作：

变压器室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

预埋件应牢固及符合设计要求。

变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m；

变压器之间的净距不应小于1.0m。

检查变压器基础：

基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mm。

现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场

（2）变压器本体安装

变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。

应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°

。

起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。

起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。

较大容量变压器，可采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。

在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。

干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪声。

变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；

温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；

变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。

（3）一次接线安装

变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。

高压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。

电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。

插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。

变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。

干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。

裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。

单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。

双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。

变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。

高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。

高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。

（4）附件安装

风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；

试转时应无振动、过热；

叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况；

风机电源电压应符合其额定电压，三相电源的风机要分清相序，以免风机运转不正常。

温控装置动作可靠，指示正确。

在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。

房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距应符合相关标准；

遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。

（五）变压器电气试验

试验程序：

试验工作贯穿于变压器安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件试验严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。

高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。

试验内容及方法如下：

绝缘电阻测试：

用绝缘电阻表测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测得值符合规范要求。

绝缘电阻测试在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。

试验前应校验绝缘电阻表是否指零或无穷大，试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。

直流电阻测试：

用变压器直流电阻测试仪测量变压器各分接头位置下绕组直流电阻。

所有分接头所在位置都应进行测量。

各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值相比，相应变化不应大于2%。

测直流电阻时，用万用表测量相间电阻，在进行调档应注意观察是否有断档现象。

检查所有分接头的电压比：

用变压器变比测试仪在变压器所有分接头位置变比，测量变压器在额定位置时误差应不大于±

5%。

检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性：

用变压器测试仪检查变压器的三相组别和极性，测试结果，应与设计要求及设备铭牌上的标记相符。

测量铁芯绝缘电阻：

变压器铁芯必须为一点接地，将铁芯接地打开后测量铁芯对外壳绝缘电阻值。

测试结果，必须满足变压器出厂技术规范。

交流耐压试验：

交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。

交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定参照国家标准和出厂值。

交流耐压试验采用串联谐振耐压试验装置，对变压器高、低压侧分别进行不同电压等级的谐振耐压试验，耐压前将另外一侧短接接地，耐压时应无闪络和击穿现象，耐压完成后应进行绝缘电阻测试，与耐压前比较无明显差别。

注意事项如下：

耐压试验之前必须仔细了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，并确认试验电源可靠和基本稳定，因试验设备容量较大，试验期间，需停止较大的施工用电设备的启动和用电。

试验现场围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视。

试验之前，应将设备上所有的电流互感器均短路后可靠接地，并检查被试验设备外壳接地可靠。

试验之前，被试验设备的均压环、防电晕罩必须安装好，试验高压接线必须用专用扩径防电晕线连接，检查高压部分凡有棱角的部分必须用防晕罩罩好。

试验过程中，如发现有闭路、放电、击穿等异常现象时，操作人员要立即快速将电压降到零位，关断试验电源，由厂方、业主、监理、施工单位及运行单位共同分析，提出处理意见，采取措施，制定试验方案后，按新方案重新加压试验。

试验完毕及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。

试验前后测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

温控器校验委托当地中心试验所检验。

2、10kV成套高压开关柜安装试验

（1）基础检查：

用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；

检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。

（2）现场搬运盘柜：

开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。

搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。

检查的主要内容：

检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；

特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；

检查厂家出厂技术文件是否齐全；

如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。

（3）盘柜就位安装

首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。

按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。

通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。

如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。

依次将盘逐块找正靠紧。

检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。

带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每面盘达到规定要求，依次将各盘固定。

最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。

（4）开关柜内母线安装

柜内母线厂家已配备。

柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；

母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。

连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

母线安装应符合下列要求：

交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1～1.5mm的间隙；

当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。

母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：

10kV不小于125mm。

母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。

母线安装完成后进行核相。

（5）断路器及隔离开关的调整

断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：

高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。

隔离开关的调整（固定式开关适用）：

检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。

隔离开关的具体检查项目：

三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

注：

小车式无上、下隔离开关，只有接地开关，调整方法与上述类同。

安装后注意事项：

高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。

（6）10kV高压开关柜试验

试验准备工作：

对照高压开关柜合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压开关柜铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。

记录现场的温度、湿度；

现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度一般不高于80%。

将被试高压开关柜的进出线电缆拆除，使高压开关柜与系统其他设备隔离，应有足够的安全距离。

将电压互感器一、二次线，避雷器的一次连接线拆除，并做好记号。

正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；

试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线。

（7）断路器试验

断路器的导电回路电阻；

测试结果应符合产品技术条件规定测试断路器的机械特性；

测量断路器的分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；

测试结果应符合产品技术条件的规定。

断路器的绝缘电阻；

测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；

绝缘电阻值参照制造厂的规定。

断路器交流耐压试验；

试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；

断路器的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口间进行；

试验电压应按规程要求。

测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰断路器及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况以及断路器的状况，如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均需用放电棒对断路器进行放电。

（8）电压互感器试验

电压互感器一、二次绕组的直流电阻；

同型号、同规格的电压互感器绕组直流电阻不应有较大差异，一次绕组直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于10%，二次绕组的直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于15%。

电压互感器励磁特性；

额定电压测量点测量出的励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批次、同型号、同规格的电压互感器在额定电压点的励磁电流不宜相差30%；

一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。

电压互感器的误差测量；

用于计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

电压互感器绕组的绝缘电阻；

电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M；

对电压互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。

电压互感器的交流耐压试验；

电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV；

在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电压互感器进行放电。

测量电压互感器的励磁特性、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰电压互感器；

试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电压互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电压互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

（9）电流互感器试验

电流互感器的误差测量；

用于计量的电流互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

电流互感器绕组的绝缘电阻；

电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M；

对电流互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。

电流互感器的交流耐压试验；

电流互感器一次绕组对二