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总成本=Q/2(H)+D/Q*S=(400/2)*4+(2000/400)*250=2050元

 

2.某消费电子产品公司欲生产一款mp3产品,可能选择在中国香港、中国大陆、印尼生产。

该产品的售价预计为130美元/单位。

各地的成本结构如表6-17所示。

(6.3.27)

表6-17各地的成本结构

产地

固定成本/(美元/年)

可变成本/(美元/单位)

中国香港

150000

75.00

中国大陆

200000

50.00

印度尼西亚

400000

25.00

(1)预期销量为每年6000单位,求最经济的厂址。

年总成本(中国香港)=150000美元+75x6000美元=600000美元

年总成本(中国大陆)=200000美元+50x6000美元=500000美元

年总成本(印尼)=400000美元+25x6000美元=550000美元

因此,产地选择中国大陆的成本最低。

另外,仔细观察可以发现,产品售价在这个题目种对最终结果没有影响。

(2)如果在中国香港制造该产品,那么预期的利润是多少?

首先必须知道,利润等于销售收入减去总成本,而销售收入又等于售价乘以销售量。

如果在中国香港生产该产品,那么

年销售收入=130x6000美元=780000美元

年利润=780000美元–600000美元=180000美元

装配网络图生产产品的工作站数

作业

时间/分

紧后作业

A

0.2

B

0.4

C

F

D

E

1.2

G

1.0

结束

2、某生产线计划每天产量为240单位,日工作时间为8小时,各作业的时间及作业的先后顺序如上表,试对生产线进行平衡。

要求:

(1)绘制流程图;

(2)所需最少的工作站数量的理论值?

(3)使用最长作业时间原则以最少的工作地数量来平衡装配线。

.

(1)节拍=8*60/240=2分钟/个

(2)所需工作地数=[作业时间和/节拍]=[(0.2+0.4+0.2+0.4+1.2+1.2+1.0)/2]=3

(3)各作业的关系图如下。

(4)进行作业分配

工作地

剩余时间

够资格分配的作业

分配作业

工作地空闲时间

1

2

3

1.6

1.4

2.0

A,D

A,E

1.一条装配线的预定日产量为360单位,该装配线每天运行450min。

表7-10给出了生产该产品的作业及各作业的时间和紧前作业。

(7.3.22)

作业时间/s

紧前作业

30

-

15

35

65

40

E,F

H

25

D,G

(1)画出装配网络图

(2)计算生产节拍。

节拍r=(450/360)min=1.25min=75s

(3)用后续作业最多规则平衡该装配线,用作业时间最长规则作为第二规则。

可能最小工作地数=作业时间和除以节拍=275/75=4(取整数)

流水线平衡结果如表7-24所示

表7-24作业表

待分配作业

剩余时间/s

可能的后续作业

选择的作业

45

B,C

D,E

4

10

5

(4)流水线平衡后的效率是多少?

效率=275/(75x5)=73.3%

跟踪策略与均匀策略混合策略算成本

3、假设相连季度产量变化的成本(指劳动力变动)为500元/单位;

每一季度库存费为800元/单位;

现有的季度生产能力为55单位。

需求预测如下表。

现有两种方案,一是调节库存(均匀策略,每季度的生产能力为年度需求的平均值),二是调节劳动力(跟踪策略)。

哪种方案成本最低?

(10分)

季度

需求量

20

50

60

(1)跟踪策略

单位:

期初生产能力

需求

增加劳动力成本

减少劳动力成本

调节劳动力总成本

55

17500

37500

02

5000

10000

合计

20000

(2)均匀策略。

每季度生产量=(20+30+50+60)/4=40

(库存量有变化)单位:

产量

库存量

库存成本

总成本

7500

16000

63500

24000

56000

跟踪策略成本低,选择跟踪策略

学习曲线函数

3.某厂刚完成生产10件重要产品的任务,并发现每意见的作业时间如表8-12所示。

(8.3.33)

表8-12每件产品需要作业时间表

件数

时间/h

1000

6

475

750

7

446

634

8

423

562

9

402

513

385

(1)估计学习率为多少?

通过计算可估计出学习率为75%,则学习曲线函数为:

(2)根据

(1)的结果,计算再生产90件需要多少时间?

(假定学习能力不会丧失)

再生产90件需要花费的总时间

(3)生产第1000件需要多少时间?

生产第1000件需要花费时间

需求预测

4.对某产品的需求预测如表9-12所示。

(9.4.2)

表9-12对某产品的需求预测

月份

需求量/件

2760

3320

3970

3540

3180

2900

设:

Cw为单位人工成本,每月分别为2520元/人、2400元/人、2760元/人、2520元/人、2640元/人、2640元/人;

CH为招聘一个工人的费用,CH=450元/人;

CL为解聘一个工人的费用,CL=600元/人;

CI为维持单件产品库存一个周期的费用,CI=5元/件/周期;

Pi为产品产量;

产品单件工时为1h/件;

Wi为工人数;

Hi为招聘人数;

Li为解聘人数;

Ii为库存量;

i为月份。

试用线性规划模型求最优的总生产计划。

模型假设第1期的初期工人刷为35人,初始库存量为0.

Min2520×

W1+2400×

W2+2760×

W3+2520×

W4+2640×

W5+2640×

W6+450×

H1+450×

H2+450×

H3+450×

H4+450×

H5+450×

H6+600×

L1+600×

L2+600×

L3+600×

L4+600×

L5+600×

L6+5×

I1+5×

I2+5×

I3+5×

I4+5×

I5+5×

I6

约束条件:

1.生产能力的约束

P1≤84×

W1(84是1分月一个工人提供的工作小时数,下同)

P2≤80×

W2;

P3≤92×

W3;

p4≤84×

W4;

P5≤88×

W5;

P6≤88×

W4

2.人工能力的约束

W1=35+H1-L1;

W2=W1+H2-L2

W3=W2+H3-L3;

W4=W3+H4-L4

W5=W4+H5-L5;

W6=W5+H6-L6

3.库存能力的约束

I1=P1-2760;

I2=I1+P2-3320

I3=I2+P3-3970;

I4=I3+P4-3540

I5=I4+P5-3180;

I6=I5+P6-2900

4.非负条件的约束(略)

最后求得的最优解如表9-17所示。

表9-17最优生产计划

产量/件

库存量/件

招聘人数/人

解聘人数/人

需要工人数/人

2940.000

180.0000

35.00000

3232.857

92.85714

5.410714

40.41071

3877.143

1.732143

42.14286

3540.000

3180.000

6.006494

36.13636

2900.000

3.181818

32.95455

总费用为600191.60元。

订购产品

12.3.27某大学的合作商店订购带有该大学校徽的运动衫进行销售,每件价格30元。

每月通常能销售100件(包括从一个供应商进货各种尺寸和款式)订货成本每次为25元,每年的仓储成本为25%。

求:

(1)合作商店每次应该订购多少件运动衫?

(2)供应商希望每月送一次货,每次送货量要比最优订货量小,这样每年的总成本为多少?

(3)假设销售量增加到每周150件,而合作商店仍然决定用

(1)中的批量进行订货,这样合作商店为此要付的总成本为多少?

12.3.28上题中的合作商店认为应该为运动衫建立安全库存。

它使用具有3周准备时间的订货系统。

假设每周的平均需求为50件,其标准差为25件。

(1)如果确定的服务水平为95%,合作商店的订货点应该是多少?

(2)为了保证一年里缺货情况不能多于一次,商店的订货点应该是多少?

(3)问题

(2)中平均库存是多少?

这里包括周期库存和安全库存。

12.3.29某家电专卖店经营某种品牌的电视,经营情况如下:

平均年销售量为200台,每次订货成本是100元,仓储成本为每年20%,每台电视成本是800元,订货提前期为4天,每天需求的标准差为0.1台。

每年工作日按250天计算。

(1)确定EOQ的值。

(2)计算95%的服务水平的订货点,假设需求服从正态分布。

(3)订货提前期或标准差的改变对订货点有何影响?

12.3.30用上题中的数据,求解以下几个问题:

(1)确定一个95%服务水平的定期库存控制系统。

计算订货时间间隔。

(2)确定目标库存水平。

(一)一批零件,批量为4,要完成加工需经过5道工序,工序的单件时间定额分别为:

t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟,t5=5分钟。

用公式计算平行和平行顺序移动方式下的生产周周期。

答案:

T平=(10+5+20+15+5)+(4-1)×

20=115

T平顺=4×

(10+5+20+15+5)-(4-1)(5+5+15+5)=130

(二)已知甲产品月计划产量250台,月工作日数25天,平均日产量10台,要求在六月份第5个工作日装配车间出产第一批发50台,各车间期量标准如表1所示。

试在表2相应空格中填写各车间投入和出产量及累计量。

表1 

甲产品期量标准表

期量标准

装配车间

机工车间

毛坯车间

批 

50台

100台

200台

生产周期

5天

10天

生产间隔期

20天

出产提前期

25天

投入提前期

15天

35天

表2 

各车间投入和出产累计数计划表

车间

二月

三月

装配

出产

投入

机工

毛坯

50/50

50/100

50/150

50/200

50/250

50/300

100/100

100/200

100/300

200/200

200/400

200/600

(三)已知某工程项目各项活动之间的关系如表3所示:

表3 

工程项目作业明细表

活动代号

活动时间(天)

12

紧前活动

B,E

⑴绘制网络图。

⑵用图上标号法计算各结点最早开工时间和最迟完工时间?

⑶用列表法计算各项活动的最早开工时间和最迟开工时间?

最早完工时间和最迟完工时间?

⑷确定关键线路及总工期。

根据给出的活动明细表,绘制工程项目网络图,结点时间参数已采用标号法在图中标出。

活动时间参数计算

活动

代号

结点编号

Ti,j

ESi,j

EFi,j

LSi,j

LFi,j

STi,j

关键

i

j

13

17

16

22

从计算结果可知,活动A、B、G的总时差均为零,因此均为关键活动,

由此组成的关键线路为:

1→2→3→6→7

(四)某企业每年需用某种物资1800吨,物质单价为10元/吨,平均每次订货费200元,年保管费用为单价的10%,交货期为4天,缺货率为5%,安全系数为1.65,标准差为3,年按360天计算,该物质采用定量订货方式,求

(1)考虑安全库存在内的订货点;

(2)每次订货的经济批量;

(3)最低总费用。

1800/360*4+1.65

=29.9(T)

=600*1.414(T/次)

TC=(1800/600*1.414)*200+600*1.414/2*1

(五)某一设备组有三台设备,两班制生产,设备停修率为10%,计划用该种设备组生产A、B、C、D四种产品,单位产品的台时定额分别为20、30、40和80台时,试计算用代表产品C表示的设备组的生产能力?

(全年制度工作时间按250天计)

Fe= 

 

250×

(1-10%) 

270件

(六)产品Y由两类零部件(A、B)组成,每个Y需要2个A,4个B。

第六周开始时,Y必须完成100件并发货。

目前持有量A50个,B100个。

另外,分别在第4周和第六周初,收到B各为100个和60个的供货。

其中Y、A、B的生产周期分别为2周、1周、1周。

用配套订货方法,为Y产品做MRP计划。

123456

Y2出产100

投产100

A1库存50

生产150

B1库存10020060

生产200

1、M-N工厂生产M,N两种产品,产品售价、原材料成本及加工时间如图所示。

机器A、B、C各有一台,每台机器每次只能加工完成一项任务。

每台机器每周的可用时间为2400分钟。

市场需求为常数。

每周的总运作费用(包括工资)为12000元,原材料成本不包括在运作费用内。

请回答下列问题:

(15分)

1)该工厂的瓶颈约束是什么?

2)产品如何组合使利润最大?

3)工厂每周可获得多少利润?

2、(10分)已知对某产品的年需求量D=600个,每次订货费用S=8元,产品年存储费用H为单价的20%。

产品价格政策为:

1)订货量在:

0≤Q<500,单价为0.30元/个,

2)订货量在:

500≤Q<1000,单价为0.29元/个,

3)订货量在:

1000≤Q,单价为0.28元/个。

求经济订货批量。

3、(10分)考虑由三台机器组成的流水作业生产线,具体数据见下表。

任务

J1

J2

J3

J4

J5

J6

机器A

23

机器B

28

11

机器C

19

14

求:

1)总加工周期最短的作业顺序;

2)计算最短流程时间。

4、(5分)已知车床组有7台车床,月均工作日为25天,每天2班制,每班工作8小时,设备组年检修时间为1200小时,某单位产品在车床上加工的台时定额为8小时,计算车床组的年生产能力。

1、(15分)参考答案:

1)、计算该工厂的瓶颈约束

资源

每周工作时间

加工负荷/周

可用时间/周

负荷率/周(%)

M

N

2000

2400

83

1500

3000

125

2250

93.75

瓶颈资源:

B(5分)

2)、产品组合计算

产品

销售价格(元/件)

190

材料成本(元)

80

贡献(元)

90

120

时间(瓶颈资源B,分钟)

贡献(元/分钟)

所以,应尽可能多地生产M(即100件)。

100件M消耗B的1500分钟,剩下900分钟用于N,只能生产900/30=30件N。

(5分)

3)工厂每周可获利润计算

每周的毛利润:

100×

90+30×

120=12600(元)(3分)

每周的纯利润:

12600-12000=600(元)(2分)

2、(10分)参考答案:

第一步,当单价=0.28元/个,产品年存储费用H=0.28X20%

(2分)

因为只有当订货量大于1000时,才可能享受单价0.28元的优惠价,414是不可行的。

第二步,当单价=0.29元/个,产品年存储费用H=0.29X20%

(2分)

因为只有当订货量大于500时,才可能享受单价0.29元的优惠价,406是不可行的。

第三步,当单价=0.30元/个,产品年存储费用H=0.30X20%

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