钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、大连船舶重工集团科研设计综合楼工程结构、建筑、机电安装施工图纸。
2、钢筋混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002
3、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
4、建筑物抗震构造详图03G2398-1
5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1
6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）04G101-3
二、工程概况
大连船舶重工集团科研设计综合楼工程位于大连市西岗区海防街5号。
该工程由1栋20层的高层综合楼及3层裙楼和一个地下车库组成，建筑总高94.5m总建筑面积38799.9㎡。
工程结构使用年限为50年。
框架-剪力墙结构，地下室基础为筏型基础，裙楼部分为独立基础，建筑物抗震设防烈度为7度。
工程墙柱类型较多，断面尺寸大小不等，墙柱竖向筋及梁钢筋接长采用焊接（d≥16）和绑扎连接（d＜16），楼面板筋采用搭接接长。
钢筋采用了HPB235级、HRB335级、HRB400级三种。
三、施工部署及准备
1、施工部署
1.1、钢筋工程施工目标
质量目标：
钢筋工程质量要求达到业主、监理及质检部门要求。
进度目标：
保证合同工期。
文明施工、环境管理目标：
保证整个施工现场文明、环境管理总目标。
职业健康安全管理目标：
保证整个施工现场职业健康安全管理总目标。
1.2施工区域的划分
根据本工程特点及工程分布情况，整个施工现场分主楼与裙楼两个区域进行平行施工。
为确保按进度计划要求完成施工任务，结合现场实际情况，在现场设一个钢筋棚。
钢筋班分制作、安装班组，安装班组内部再根据具体部位的工程量，由项目部统一落实施工人数，工程总需用施工人数如下：
班组
钢筋制作
钢筋安装
工作内容
放样
下料
弯曲成型
放线
绑扎
需用人数
1人
4人
4人
2人
40人
2、施工准备
2.1、技术准备
2.1.1施工图纸会审完成后，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉设计图纸及施工验收规范。
2.1.2按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋工程施工方案，并报公司进行审批完毕后报监理单位审批。
2.1.3项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行钢筋工程施工交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
2.1.4施工前由项目专业钢筋放样员进行钢筋放样、汇总钢筋用量，报技术负责人审核，报材料部进行备料。
2.2、材料要求
2.2.1根据设计要求，工程所用的钢筋种类、规格必须符合要求，并经进场复试检验合格后方可使用。
2.2.2钢筋绑扎用的铁丝可采用20#铁丝（火烧丝）或渡锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
2.2.3焊剂的性能应符合GB/T12470的规定，焊剂的型号为HJ431。
焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮则用250～300℃烘焙2小时。
使用中的回收焊剂，必须与新焊剂混合使用。
焊剂必须有出厂合格证。
2.2.4垫块：
垫块由施工队伍自己购买,墙柱采用塑料垫块；底板、及基础暗梁垫块采用花岗岩或大理石垫块,楼板、框架梁采用花岗岩或大理石垫块，厚度同设计要求的保护层厚度。
2.2.5焊条：
本工程所需焊条为E43**（用于HPB235级钢筋），E50**（用于HRB335、HRB400级钢筋）。
2.3、主要设备准备
根据现场实际情况，现场设置一个钢筋加工棚，所有圆钢在场外钢筋加工厂加工制作，故施工现场需要钢筋加工设备如下表：
序号
名称
型号
数量
1
电焊机
BX3-300
2台
2
弯曲机
GW-40
1台
3
切断机
GT-40-1
1台
4
钢筋调直机
GT-40-1
1台
5
钢筋对焊机
UN1-10
1台
6
电渣压力焊机
4台
3、施工条件
3.1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、材料进场复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆码。
钢筋堆码场地需砌300mm高砖台以保证钢筋离地，砖台间距为3米，以避免钢筋变形。
3.2、钢筋锈蚀的，必须将钢筋除锈再绑扎。
3.3、现场加工的钢筋按照规格使用部位分开对放，以便使用前核对已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
3.4、对在外加工的钢筋应提前五天做好下料单，并提前三天报计划进行加工。
3.5、钢筋绑扎前必须在现场进行轴线和标高的控制。
3.6、检查上道工序是否已经符合设计及施工规范要求，是否满足进入下道工序施工的要求，上道工序是否办理工序交接手续。
3.7、钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸、03G101-1、04G101-3、03G329-1及钢筋混凝土工程质量验收规范编制，并应经过项目技术负责人审核后由材料部负责报场外加工厂进行加工。
3.8、钢筋下料前应充分考虑钢筋的充分利用，把库存的零料边料得以充分利用。
四、钢筋工程施工工艺
钢筋连接方式：
筏型基础底板所有钢筋采用绑扎搭接；墙柱竖向筋采用电渣压力焊接（d≥16）和绑扎连接（d＜16），梁水平向钢筋采用闪光对焊（d≥16）；楼面板筋采用搭接接长。
1、带柱帽筏板基础钢筋施工
1.1、工艺流程
基础控制线测放→清理基础内杂物→弹钢筋间距线→绑扎基础钢筋。
1.2、操作工艺
1.2.1、根据基坑内的控制线，测量放出每个帽柱基础的位置及中心线，放出基础标高控制线。
1.2.2、在绑扎钢筋前，应在底板防水保护层上放出控制线及所有剪力墙、框架柱及暗柱位置线，以便底板钢筋绑扎完毕后的墙柱钢筋插筋。
1.2.3、根据控制线，画好钢筋的绑扎间距。
1.2.4、钢筋的绑扎每个交叉点都需要绑扎，不允许跳绑。
2、筏板基础钢筋施工
2.1、工艺流程
清理垫层→独立基础钢筋绑扎→画线或弹线→绑板的下层受力钢筋→预留、预埋→筏板基础上下钢筋间支撑的焊制@1200→筏板的上层钢筋→进入下道工序
2.2、操作工艺
2.2.1、绑扎前应沿轴线方向拉通线并在垫层上划等分线。
2.2.2、钢筋网格的绑扎：
钢筋交叉点应每点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2.2.3、根据规范及图纸要求，筏板基础钢筋采用绑扎连接，搭接长度及钢筋搭接接头根据04G101-3中要求搭接。
3、柱、墙钢筋的插筋施工
3.1、工艺流程
根据底板防水层上弹出的墙柱钢筋位置采用吊锤引至底板上部钢筋上用红油漆表明位置→设置柱和墙的定位卡→根据墙柱保护层厚度的不同插入竖向钢筋→绑扎三到五道水平钢筋或箍筋。
3.2、操作工艺
3.2.1、根据墙柱的控制线设置定位卡；
3.2.2、墙柱的插筋应插入基础梁、独立基础、底板的底部；
3.2.3、当柱和墙的钢筋直径小于16时，剪力墙钢筋采用绑扎搭接，绑扎搭接面积率为：
50%，搭接长度及位置根据混凝土的强度等级要求参照设计图纸和03G101-1进行绑扎；当钢筋直径大于等于16时，采用电渣压力焊，接头位置布置应按设计图纸和03G101-1布置。
3.2.4、电渣压力焊焊接过程中应根据不同的直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知实验员、现场施工员会同监理、业主进行质量验收，质量合格后方可进入下道工序施工。
3.2.5、绑扎箍筋的设置，按照03G101-1中规定，当柱纵向钢筋采用搭接连接时，要求在柱纵向搭接长度范围内按照要求进行箍筋加密，若图纸中有明确要求则按照图纸要求进行加密，否则、按图集要求进行施工，框架柱加密高度按照要求：
大于等于柱长边尺寸、大于等于层高的1/6、大于等于500，取其中最大值为加密高度；约束边缘构件或约束构造构件搭接范围内进行箍筋加密，加密要求同框架柱。
3.2.6、地下室剪力墙在水平施工缝接口处按照设计图纸要求设置钢板止水带。
4、框架梁、连梁、楼板钢筋施工
4.1、工艺流程
搭设支模架→支撑梁底模→绑扎框架梁连梁钢筋→支撑梁侧模和板模→绑扎板底钢筋→水电管线预留管安装→绑扎板面钢筋。
4.2、操作工艺
4.2.1、在梁侧模施工前进行框架梁、连梁钢筋绑扎，当梁钢筋为双层则采用直径为25的钢筋隔开，以保证钢筋间距，并垫好梁底垫块；
4.2.2、按照施工图纸要求安装梁侧模板；
4.2.3、绑扎板底钢筋，根据设计图纸及施工规范要求，楼板主筋大多为直径8和10的三级钢筋，钢筋接长均采用搭接接长，钢筋接头应布置在板跨中1/3的位置，分布筋按照图纸及规范要求进行布置。
同时做好洞口加强筋的安装。
4.2.4、水电安装管线及预留预埋套管，具体做法见机电安装专项方案。
4.2.5、绑扎楼板面筋，具体做法同板底筋。
5、构造柱、过梁钢筋施工
构造柱钢筋施工时应预先在进行结构混凝土施工时，预埋同构造柱主筋规格、型号的钢筋，预留插筋板面以上和板面以下均留置约500mm长即预埋钢筋长度为：
500+500+板厚，在砌体施工时再将构造柱主筋与预埋钢筋采用绑扎的方式连接。
过梁钢筋绑扎：
先根据设计图纸及过梁构造图集进行下料，再进行绑扎，预制混凝土过梁。
五、质量标准
1、主控项目
1.1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.
1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
2.1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.2、筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总根数的50%。
焊接网最外边钢筋的交叉点不得开焊。
2.3、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
2.4、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
2.5、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
2.6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.7、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
四周焊包、凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于3度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
2.8、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差（单位mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.9、钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（单位mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
4
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
7
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
六、钢筋工程施工应注意的问题
1、墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
2、墙、柱钢筋每隔1m左右加绑塑料垫块，垫块呈梅花布置，确保钢筋保护层厚度。
3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。
4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。
5、采用闪光对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按规范要求错开50%及≥36d且≥500的位置。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
7、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定位框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加直径为6的圆钢以固定钢筋保证钢筋保护层厚度和墙柱的截面尺寸。
8、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
9、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。
10、梁柱端、柱核心区箍筋应加密。
11、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为6.25d。
12、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。
13、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。
14、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
15、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
16、主次梁相交时，保证主梁保护层后，次梁与板筋在主梁之上，主梁箍筋高度缩小20㎜，楼面标高不变，保护层略微减小。
17、墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
18、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时、应征得设计同意进行处理，在线内按1：
6调整处理，线外必须绑扎加强。
19、严格执行钢筋“七不绑”要求：
19.1、未放4条线（墙柱皮线、模板外200㎜控制线）不绑。
19.2、未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。
19.3、未清理污筋不绑。
19.4、未检查偏位筋不绑。
19.5、偏位筋未按1:
6调正不绑。
19.6、甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
19.7、接头质量不合格不绑。
20、在钢筋电渣力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出异常现象，应立即查找原因，及时消除质量问题。
21、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
22、挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
23、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15㎜。
连接件之间的横向净距不宜小于25㎜。
24、钢筋的下料必须符合以下几个原则：
施工设计图纸、施工规范、图集、技术交底、便于施工、材料节约。
七、成品保护措施
1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰破。
4、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
8、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
9、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
八、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1.1、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
1.2、电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。
1.3、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
2、职业健康安全管理措施
2.1、高空作业时（高度超过2m）应系好安全带，一端系于稳固构件或杆件上。
2.2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：
2.2.1、风力超过五级。
2.2.2、噪声过大不能听清指挥信号。
2.2.3、大雾或夜间照明不足。
2.3、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
2.4、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
2.5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。
2.6、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。
2.7、电焊工必须经专业培训并持证上岗。
2.8、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
2.9、操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
2.10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
2.11、操作时遇下列情况必须切断电源。
2.11.1、改变电焊机接头时。
2.11.2、更换焊件需要改接二次回路时。
2.11.3、转移工作地点搬动焊机时。
2.11.4、焊机发生故障需进行检修时。
2.11.5、更换保险装置时。
2.11.6、工作完毕或临时离开操作现场时。
2.12、高处作业必须遵守下列规定。
2.12.1、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
2.12.2、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
2.13、焊机时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋制作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
焊把线必须加装电焊机触电保护器。
2.14、高处作业时，临边要搭设防护栏杆。
九、现场文明施工措施
本工程位于大连市西岗区海防街，地理位置好，项目文明施工管理对树立公司的品牌形象尤为重要。
针对以上特点，在施工过程中，我部将采取如下现场文明施工措施，创建市安全文明标化工地。
1、按照《施工现场综合考评管理办法》的要求对现场文明施工进行管理和考评，发现问题，责令项目限时整改，并进行跟踪检查。
2、按照《中建总公司CI手册》，进行现场的CI策划与布置，树施工现场文明施工形象。
3、项目设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长。
4、公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。
5、施工现场的各项临建设施严格按总平面布置图的要求进行布置。
施工工地的办公场所以及各种标识等均按《中建总公司CI手册》的要求设置。
6、现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。
7、施工现场的生产污水进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排入城市下水管网。
8、施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。
施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。
9、施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。
10、在现场大门处设地下洗车槽，驶出现场的各类车辆，必须在车辆冲洗干净后，方可驶出施工现场。
11、堆场用地地面用素砼硬化，施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
12、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期间每天将垃圾运至首层后外运。
13、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
14、现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。
15、建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。
禁止将有毒、有害废弃物作回填用。
16、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。
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