麓谷林语工程施工组织设计A1栋Word格式文档下载.docx
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（建设单位项目技术负责人）：
年月日
一、施工方案
二、施工进度计划及保证措施
三、平面布置图
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、文明施工现场措施
七、主要机具使用计划
八、劳动力安排措施
九、主要材料、构件用量计划
（一）工程概况：
1、建筑概况：
1.1本工程为麓谷林语A1栋，工程地点位于长沙市岳麓区高新区麓谷，该项目由湖南保利房地产开发有限公司兴建，湖南省华誉建设工程监理咨询有限责任公司监理，长沙市建设工程质量监督站质量监督，长沙市建筑工程安全监察站安全监督，湖南省建筑设计院工程设计,广州富利建筑安装工程有限公司承建。
建筑层数地下1层，地上1+32层，建筑面积为16229.64m2，建筑高度98.2m。
1.2主要装饰构造：
1.2.1屋面：
本工程采用挤塑聚苯板防水保温屋面具体做法详见建筑设计总说明屋面做法。
1.2.2楼地面：
本工程采用地砖楼地面，水泥楼地面，花岗石楼地面，架空层楼面采用保温地面。
1.2.3外墙：
采用面砖饰面胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统。
1.2.4门窗:
本工程外窗为单框铝合金中空平开窗，临街商铺外门为钢化单玻无框玻璃门，外侧安装通透式卷帘门。
户门为钢防火防盗保温门。
1.2.5栏杆：
建筑高度在六层以下阳台、平台栏杆有效高度1050，建筑高度在七层以上阳台、平台栏杆有效高度1100。
护窗栏杆有效高度900。
栏杆为方钢管。
2、结构概况：
2.1本工程为钢筋砼剪力墙结构，工程等级为一级，主体使用年限为50年，建筑结构耐火等级为二级，抗震设防烈度6度。
2.2主要结构材料
2.2.1砼强度等级：
部位
砼等级
负一层~九层梁板梯、墙柱
C40
十层~十九层梁板梯、墙柱
C35
二十层~屋面梁板梯、墙柱
C30
2.2.2钢材：
Q235-B级，Q345-B级。
钢筋：
Ф-HPB235级钢筋，fy=210KN/m2，Ф-HRB335级钢筋，fy=300KN/m2，Ф-HRB400级钢筋，fy=360KN/m2。
焊条：
HPB235钢筋采用E43×
×
型，HRB335钢筋采用E50×
型，HRB400钢筋采用E5003型。
2.2.3墙体材料：
±
0.00以下隔墙采用粘土多孔砖，外墙、电梯间墙、分户墙、内隔墙采用加气砼砌块。
3、给排水概况：
3.1给水系统：
本工程钢筋砼框架结构的生活给水由市政供水管网供水。
生活给水立管及引入管均采用钢塑复合管，给水支管采用PP-RRS4给水管，热水采用PP-R热水管，应用等级为一级，管材与管件连接均采用热熔或电熔连接方式，不允许在管道和管件上直接套丝，与金属管道连接可采用法兰连接件或使用带金属嵌件的管道。
3.2排水系统：
排水采用重力自流排入室外排水管，雨、污分流制。
生活污水经化粪池处理后排至小区污水管网，再由小区污水处理后有组织的排入市政排水管。
室内排水管采用硬聚氯乙烯（U-PVC）管，粘接或橡胶圈连接；
室外雨、污水排水管均采用双壁波纹管，承插连接。
4、电气概况
4.1供电方式：
本工程供电电源采用380/220V电源，分为电力负荷及照明负荷两种。
电力负荷用电采用放射式的供电法；
照明用电采用放射式和分区树干式相结合的供电方式。
4.2防雷及接地系统
本工程接地型式采用TN-S系统，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。
从变配电所至强电竖井内的桥架上敷设一条40×
4mm热镀锌扁铁，将变配电所接地与强电竖井内接地相连。
垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。
（二）施工部署
1、施工组织管理机构
本工程成立工程项目部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。
施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。
后勤部门应切实做好服务工作。
具体组织机构如下页框图所示。
广州富利建筑安装工程有限公司麓谷林语
项目组织机构图
唐前勇
技术负责人：
周康
预算员
毕玥
资料员
杨官辉
安全员
潘统生
质检员
邢平平
施工员
邱永盛
项目机构部门设置及职责如下：
1.1项目部：
施工准备、生产调度、施工管理。
1.2质安部：
质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。
1.3合约部：
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
1.4物资供应部：
材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。
1.5综合办公室：
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，确保达优良工程质量标准，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工。
杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。
积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。
2.1质量目标
本工程质量标准保证达到优良工程等级标准。
其中，分项工程一次验收合格率达到100%，分部工程优良率达到90%以上，并确保主体、墙面、给排水、电气、安装等分项工程达到优良工程质量标准。
在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。
2.2工期目标：
根据本工程实际情况，本工程总工期为个日历天，本着先进、合理、可行的原则进行编制。
精心组织，精心施工，严格控制各节点工期，确保阶段形象进度。
2.3安全目标：
“三无一杜”和“一创建”。
三无即无工伤残废事故，负伤率3‰以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；
“一创建”即创建安全文明工地。
严格按安
全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。
2.4环保及文明施工目标
以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。
争创施工现场综合考评样板工程：
按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。
2.5协作配合：
施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。
着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。
2.6服务目标：
以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。
3、施工生产安排
3.1施工阶段的划分
根据工程特点，将工程分为以下二个施工阶段。
3.1.1主体结构施工阶段
包括主体结构、围护结构、水、电安装预留预埋配合、调试运行。
3.1.2装饰装修施工阶段
包括屋面防水、室内、外装修、室外附属工程。
安装工程预留、预埋与其它作业项目交叉进行而不另占用工期。
各施工阶段的划分为相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系、相互制约成为统一协调的作业体系。
3.2施工程序及各部分工艺流程
3.2.1根据“先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。
施工总体程序如下所示：
主体结构工程→围护结构→安装工程及装修工程→附属工程。
施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。
3.2.2主体结构施工顺序
3.2.2.1主体框架结构施工顺序：
分中弹线→搭支模架→接绑柱筋→装柱模→浇筑柱砼→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模→扎底板筋→预留预埋→扎板面筋→浇砼→养护。
3.2.2.2围护、分隔
施线弹墨→砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装→门窗扇安装。
3.2.3装饰工程施工顺序
3.2.3.1内装饰
吊砣打饼→冲筋→粉底层灰→面层施工→油漆、涂料、玻璃。
3.2.3.2外装饰
按施工要求搭设外架→外墙基层处理→外墙面层→放外架。
4、施工资源组织
4.1施工设备组织
根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。
施工设备由公司设备科统一调遣。
4.2工程材料组织
材料计划管理程序为：
计划→采购→材质检验→清点→投入使用。
工程材料由项目部提供材料计划交甲方进行采购。
5、配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。
5.1与业主间的工作协调
5.1.1进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。
5.1.2确保工程达到业主所需求的优良工程标准。
《施工组织设计》报建设单位工程师审批后执行。
5.1.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。
5.1.4对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。
检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。
5.1.5针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。
5.1.6在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。
5.2与监理工程师的协调
5.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。
服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。
5.2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
5.2.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
6、施工准备
6.1施工现场准备；
6.1.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。
测量放线，建立现场测量控制网；
6.1.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；
6.1.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场；
6.1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；
6.1.5材料及设备组织进场；
6.1.6落实班组任务。
6.2技术及管理准备
6.2.1熟悉专业会审图纸；
6.2.2编制施工组织设计，进行技术交底；
6.2.3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；
6.2.4落实材料货源、检验机具调度运转；
6.2.5对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；
6.2.6对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。
（三）各分部分项工程施工技术方案
1、施工测量
1.1测量放线方案
本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。
对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。
精测中为减少计算工作量，采用90°
现场改正方法，控制角度误差≤±
6”。
检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。
本工程采用坐标点控制法。
首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用全站仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。
根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。
控制点埋设大样图如下页图所示：
1.1.1轴线定位：
根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并
钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。
最后根据中心轴线及中心轴的交点为依据进行模板、钢筋及砼工程施工。
1.1.2楼面轴线控制：
用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。
1.1.3高层传递：
根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。
1.1.4沉降观测：
在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。
主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。
1.2施工测量技术要求
1.2.1水平角的施测
（1）水平角的观测，一个测回中的误差不大于±
2”。
（2）消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
1.2.2垂直度投测
（1）严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。
（2）圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。
（3）视准线与仪器机轴复合。
（4）层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm。
1.3施工测量措施
1.3.1建立6人现场测量专业组，直属技术负责人主管。
1.3.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。
1.3.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。
1.3.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；
细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。
1.3.5测量记录：
每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。
1.3.6测量主要仪器为J2型经纬仪、S2型水准仪等。
1.4沉降观测点控制
1.4.1沉降观测：
如发现因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。
1.4.2沉降观测的时间控制：
当本工程开工时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。
观测仪器用自动调平水准仪，以后每月定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。
2、主体工程施工：
2.1架子工程
2.1.1外脚手架：
采用双排钢管扣件式脚手架和悬挑式外脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木或垫块，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。
外架设防护网，底层通道设安全防护如下附图所示。
2.1.2内脚手架：
主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。
操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。
2.1.3杆件搭设中的注意事项：
（1）按照规定构造方案和尺寸进行搭设。
（2）注意杆件的搭设顺序。
（3）及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。
（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。
（6）搭设工人必须佩带安全帽、安全带。
（7）随时校正杆的垂直和水平偏差。
2.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：
（1）把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。
（2）确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。
（3）架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。
不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
（4）严格按照规定的构造尺寸进行搭设。
控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。
（5）搭设过程中及时设置连墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。
搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋原材料的选用及检验
该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。
2.2.2钢筋配料
由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
2.2.3钢筋连接
钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。
钢筋接头方法：
钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于Φ14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于Φ14的主筋接长采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。
柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。
2.2.4钢筋加工
钢筋加工场地，投入以下机械加工：
盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。
现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。
2.2.5现场钢筋绑扎
（1）绑扎顺序：
柱筋：
接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎；
墙筋：
植竖筋→分箍筋→绑扎横向钢筋→绑扎箍筋；
梁筋：
布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎；
板钢筋：
模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
（2）钢筋保护层控制方法：
①柱、墙及梁侧为主筋上绑扎50×
50×
25mm预制砂浆自带铅丝垫块；
②梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；
③板面筋用Φ12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；
④双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。
2.2.6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表格中的规定：
分项工程
允许偏差值
骨架的宽度、高度
5mm
骨架的长度
10mm
受力筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
20mm
受力筋保层
梁、柱
墙、板
3mm
2.2.7验收程序
钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进场后须挂牌，按规格分别堆放。
柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
2.3模板工程
2.3.1各种结构模板施工
2.3.1.1水平结构的模板（有梁楼板体系）
本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。
梁板支模示意图如下页附图所示。
（1）支模顺序
放线（水平控制线及支撑位置线）→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。
（2）拆模顺序
拆除上部水平横杆→降下龙骨支承件→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。
内支架采用钢管脚手架，上部采用Φ48×
600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。
（3）主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。
底模下垫50mm×
100mm板木枋，松木枋下架设Φ48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；
安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
（4）梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。
当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
（5）模板基本规格为600×
1200，600×
1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150～300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。
2.3.1.2竖向结构模板
（1）矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50×
70木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。
矩形柱支模示意图如下页附图所示：
（2）墙模
采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以600×
1500，600×
1200
规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。
异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。
基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。
模板后面设置双排钢管（Φ48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。
剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正，剪力墙支模示意图如下附页图所示：
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