建筑电气施工方案Word文档下载推荐.docx
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04D701-1电气竖井设备安装
04D701-3电缆桥架安装
（4）.工程量清单；
（5）.合同图纸；
等
三、施工组织准备
3.1．统计主要实物工程量：
根据工程量清单及图纸设计，计算主要实物工程量如下：
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
配电箱
各类
个
3000
2
PVC配管
各种型号
m
800000
3
钢管配管
265040
4
桥架
9000
5
电缆
17000
6
电线
450000
7
开关、插座
60000
3.2．编制施工进度计划：
根据工期节点要求和工程量，编制施工进度计划（见附表）。
3.3．确定资源需求：
人员配备：
根据工程量和施工进度计划，本着精简高效的原则，合理配备人力资源。
项目部设电气工长3名，负责日常施工管理。
作业层设5个电工施工班组，每组设班长1名；
电工13名；
焊工2名；
杂工6名。
作业人员数量按工程施工的需要进行动态调节。
施工物料供应：
编制施工物料需用计划，按计划供应物料，进场前按要求进行自检、报验，杜绝用料浪费，杜绝不合格材料进场。
主要施工机具配置：
根据工程量和进度要求配置主要机具如下：
名称
数量
备注
电焊机
台
20
各种电钻
把
400
兆欧表
接地电阻测试仪
万用表
3.4.做好施工技术准备：
根据合同协议书；
投标文件；
标准、规范、图集及有关技术文件；
工程量清单；
合同图纸；
编写建筑电气施工方案，根据施工方案，在分项工作展开前编写技术交底，现场按照既定的技术方案、要求进行施工。
3.5.确定主要施工顺序：
根据项目总体安排，对各楼栋建筑电气安装依次开展，流水作业。
实行“样板制”，每关键分项施工前先做样板，样板检验合格后，按样板开展安装施工。
强化施工配合，建筑电气和结构施工、装修施工、其他安装专业施工联系紧密，施工中特别强调预埋配合、施工作业顺序的协调配合问题。
建筑电气安装施工工艺流程
四、主要施工方法及工艺技术措施
4.1电线导管、电缆导管敷设：
工艺流程：
测位→放线→管、盒安装→清扫、疏通管路→验收
操作工艺：
混凝土板内导管在底层钢筋绑扎完毕后进行施工，将导管敷设在上下层钢筋中间。
施工前先按照图纸确定灯具、开关、插座等用电器具的接线盒位置，然后合理布置导管走向。
按照规范要求电线导管、电缆导管在导管超过下列长度时，中间加装接线盒，其位置设在便于穿线处（导管长度超过45m，无弯曲时；
导管长度超过30m，有一个弯时；
导管长度超过20m，有二个弯时；
导管超过长度12m，有三个弯时；
严禁有四个弯）。
导管敷设力求顺直，转弯时电线导管弯曲半径大于6D，电缆导管弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。
导管敷设完成后对照图纸进行核查，确认无误报监理验收并签认隐蔽工程验收记录。
混凝土浇筑时派专人对电气管路进行监护。
本工程住宅部分电气及信息技术采用PVC导管暗敷，裙楼、电井及消防报警采用钢管敷设，以下分类对操作工艺进行说明
PVC导管敷设：
管路连接采用套箍连接（包括端接头接管）。
施工时用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口插到位，保持1min内不移动。
对粘接剂性能要求达到粘性保持时间长；
并具有防水性。
管路敷设时，每隔1.5m左右距离设一个固定点，在弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
户内开关线盒底标高为1.3m，插座线盒底标高为0.3m。
管进盒、箱，一管一孔，用内锁母固定在盒、箱上，用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
因砌墙采用加气块砌筑，墙体内配管等砌筑完成后抹灰前，用切割机切槽埋入。
对于现浇混凝土结构内配管做到及时扫管，即随拆模随扫管。
以期能够及时发现堵管现象，便于在混凝土终凝前修补管路。
经过扫管确认管路畅通后及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，以加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
焊接钢管敷设：
焊接钢管敷设按照J602-2004焊接钢管敷设工程施工工艺进行敷设，敷设前检查钢管不应有折扁和裂缝，管内无杂屑，切断口锉平、管口刮光，管内壁涂防锈漆。
导管连接采用套管焊接，套管长度为管外径的1.5—3D，连接管的对口处设在套管的中心，焊接口做到焊接牢固、严密。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒、配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm；
钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内；
或在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管引入设备时，软管与钢管或设备连接时应用软管接头连接；
同时软管用管卡固定，其固定点间距不大于1m。
4.2桥架、线槽安装
本工程电缆桥架分别在地下室、电气竖井内及标准层走廊敷设。
前期与土建施工人员相互配合，做好桥架孔洞预留。
桥架、线槽安装工艺流程
桥架、线槽进场后，检查桥架、线槽外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺，各种附件配套齐全。
桥架安装前先拉线定位，安装支、吊架。
支架一般采用40*40角钢制作或厂家配套，桥架的吊架选用直径10mm钢筋。
支、吊架间距2m左右，安装做到牢固、平整，间距均匀，转角处支架距拐角1m左右。
电缆桥架、线槽分段连接安装，连接螺栓的螺母设在电缆桥架外侧，连接板两端采用防松螺帽或防松垫圈固定螺栓。
电缆桥架设2-3处接地连接处（与竖井予留接地端子或接地网）。
从桥架（线槽）处引出电管时，用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，不采用电气焊割孔。
电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距符合下表规定；
电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架采用伸缩接头做法。
电缆桥架及线槽穿越防火分区时，采取相应的防火封堵密封措施。
线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
做法见下图：
桥架、线槽敷设完毕后，将杂物及时清除，检查合格后敷设电缆。
4.3母线槽敷设
母线槽应有出厂合格证和安装技术文件，技术文件应包括母线槽的额定电压、额定容量、试验报告等技术数据及母线槽排列图。
4.3.1母线槽垂直安装
（1）、在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线槽连接好，再用供应商配套的螺栓套上防震弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上。
（弹簧支架组数由供应商根据母线槽型式和容量规定，见图1）
（2）、用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽固定在“-”字型角钢支架上（见图2）。
然后逐节向上安装，要保证母线槽的垂直度（应用磁力线锤挂垂线），在终端处加盖板，用螺栓紧固。
4.3.2母线槽的连接
（1）、将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片。
弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板
（2）、母线连接用绝缘螺栓连接。
630A以下母线槽力矩必须达到55N·
m；
800A以上力上力矩必须达到115N·
m（M10为55N·
m，M16为115N·
m）
（3）、母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。
对于三线四线制，做好与地相连通.
4.3.3分段测试
母线在连接过程中可按楼层数或母线槽段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。
4.3.4试运行
母线槽送电前，要将母线槽全线进行认真清扫，母线槽上不得挂连杂物和积有灰尘；
检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；
用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；
检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。
4.4电缆敷设
电缆敷设前，先检查其外观有无损伤，并摇测其绝缘值≥10MΩ为合格。
然后根据统计好的各使用段长度合理筹划分段。
分段一般按照“先长后短，合理搭配”的原则进行。
考虑到本工程电缆较少、线径小及室内空间的限制，电缆敷设采用人工敷设，电缆架设在地下室，人工转动电缆盘，人工牵引电缆。
电缆敷设从桥架一侧进行，按引出顺序排放整齐，尽量避免交叠。
电缆弯曲半径≥10D，
电缆在终端头预留配电箱、柜半周长。
竖向电缆间距1m左右用电缆扎带绑扎固定。
电缆敷设完成后在电缆终端头挂设标识牌。
标识牌上注明线路编号或写明电缆型号、规格及起讫地点。
电缆不设中间接头。
电缆桥架安装、电缆敷设完成后，用防火板材将孔洞封堵，缝隙用防火胶泥塞实。
4.5导线敷设
导线敷设工艺流程示意图
管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程基本结束后进行。
在穿入导线之前，先用18#钢线拖布条将管内的积水及杂物清除干净。
然后用钢线穿带电线，所穿导线的根数、线径符合系统图要求；
相色符合规范要求即：
保护地线（PE线）：
黄绿相间色，
零线（N相）：
淡蓝色，
相线用：
L1相--黄色、L2相—绿色、L3相—红色。
导线穿设时送、拉均匀用力，导线穿设完成后及时标记回路、控制线以利以后接、压线。
导线预留长度适宜：
接线盒内预留15cm；
配电箱内预留半周长。
导线接头设在接线盒内。
4.6电缆头制作、接线和线路绝缘测试：
导线连接采用并联连接，连接采用绞接或压线帽压接。
与设备、器具连接时:
单股线直接连接；
多股线搪锡后直接连接;
>
10mm2多股导线用线鼻子连接。
电缆终端头采用干包式终端头。
施工时采用材质、线径适配的线鼻子，用适配板牙的压线钳将线鼻子压接紧固，然后按标准的工艺要求缠绕绝缘自粘带、相色带，缠绕做到均匀平滑。
应力锥用绝缘粘胶带绕制，做到缠绕平滑。
电缆敷设前、后及送电前，导线回路穿设后、导线连接后、送电前，均测试其绝缘电阻，电阻值>
0.5MΩ为合格，如有异常及时查明原因并排除，直至合格。
4.7灯具安装：
按照设计要求的规格型号选购灯具，公共照明采用吸顶灯、荧光灯，住户为座灯头。
灯具安装前先检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落。
符合要求可进行安装。
座灯头直接用螺丝与预埋接线盒连接安装，做到平整、牢固，接线紧固。
吸顶灯、日光灯采用塑料涨管配螺丝固定，同一室内（特别是地下室）成排安装的灯具，先拉线定位再固定灯具，保持其中心偏差不大于5mm。
装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩。
灯具安装标高严格按设计，做到高度一致、牢固、平整、接线紧固。
4.8插座、开关的安装：
开关、插座按设计的高度进行安装，安装好预埋盒是保持安装高度统一的关键，线盒埋设时采用充水胶管从土建50cm线引出确定安装高度，保持同一室内安装的开关、插座高度及成排安装的开关、插座高度一致，开关距门框为0.15～0.2m。
开关的切断方向一致，且操作灵活，接点接触可靠
插座接线：
单相两孔面对插座右孔接相线，左孔接零线；
单相三孔插座面对插座接地（PE线）线接在上孔，右孔接相线，左孔接零线。
接地（PE线）线在插座间并联连接。
开关控制相线。
开关面板、插座安装紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、饰件齐全。
4.9配电箱安装
配电箱安装工艺流程
配电柜到现场后进行开箱验收检查，箱体颜色按合同、业主提供的色标采购，内部油漆均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。
箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求，开关及接触器的进线贴色标。
配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体平整，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。
配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。
配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜PE接地排用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。
箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全，管与管的间距大于25mm。
暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀；
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式；
采用基础型钢固定的配电柜，安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。
盘面底口距地面不应小于50mm。
盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：
4.10防雷接地安装：
接地网安装:
利用基础梁内的两根主筋连通做接地网，连接采用焊接。
焊接采用搭接焊，搭接长度为：
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
如果个别位置无基础梁则利用基础板内靠外侧两根主筋连接做接地网。
接地引下线安装：
按照图纸设计的位置利用剪力墙或构造柱内靠外侧两根主筋焊接连通做引下线，下部与承台桩基主筋及接地网连接，上部与屋面接闪器连接。
接闪器安装：
屋面明敷ø
10镀锌圆钢做避雷带，支架采用ø
10圆钢，间距1m左右，布设均匀，拐角处0.5m，支架高出屋面0.1m，支架尾部砸扁插进女儿墙。
避雷带连接采用搭接焊连接，避雷带转角平滑，不做成锐角，安装平直。
焊点防腐，面层刷银粉漆。
均压环安装：
建筑高度45m以下外围结构圈梁中的两根主筋每3层连成闭合回路作均压环，建筑高度45m以上外围结构圈梁中的两根主筋每2层连成闭合回路作均压环，均压环与防雷引上线连接。
按照设计要求，电气竖井设接地干线，用-40*4镀锌扁铁明敷，底端与接地网连接，上端与接闪器连接。
接地预埋钢板按设计的位置敷设，并与接地系统焊接连接。
地下室配电间接地干线利用-40*4热镀锌扁钢明敷，在土建饰面完成后，沿沿墙周边敷设-40*4热镀锌扁钢，通过接地预埋钢板与接地系统连接。
等电位连接安装：
总等电位箱按图纸要求敷设，根据实际情况利用结构主筋或采用-40*4热镀锌扁钢与所需连接的系统焊接。
卫生间等电位箱母排通过结构主筋与引下线连接，并敷设PVC16导管内穿BV-4mm2双色铜塑线与就近的插座PE线连接。
接地网敷设后，整个接地系统完成后，均测试接地电阻值≤1Ω为合格，如果达不到要求增设人工接地极。
五、质量保证措施
主要设备、材料、成品和半成品进场自检合格，报请监理工程师验收，同意后可在施工中使用。
如有异议送有资质的试验室进行抽样检测，检测合格可在施工中使用。
施工过程中严格按照设计图纸、技术核定单，国家颁布的现行标准规范及监理单位批准的施工方案进行施工。
认真接受业主、监理及建筑工程质检部门的监督检查，对提出的问题及时整改，经复验合格后进行下部工序的施工。
认真编写并做好技术交底工作，针对施工中较易出现的质量问题，制定切实可行的质量通病纠正及预防措施，并在施工中层层组织落实。
对于施工中采用的新技术、新工艺、新材料严格进行技术培训，并严格进行质量技术交底，考试合格后方能上岗。
电工持证上岗。
在施工中，安装与土建的配合、安装各专业之间的配合是否协调，尤其重要。
前期施工中，预留、预埋工作紧密配合土建施工进度，不随意开槽凿洞，不随意割断钢筋。
配合土建预埋好管线、电缆保护管和预留洞工作，并作好各种隐蔽资料。
根据土建进度找盒位，清理管内废纸、杂物等，根据墙体砌筑情况安装配电箱、开关盒、插座盒（箱）等。
在土建抹灰之后进行照明设施电缆、电线的穿线和敷设工作。
安装各工种之间，应本着小管让大管，确定、调整电气线路及支架位置，以解决线路不平、重叠时的相互矛盾。
装修阶段的施工配合：
与土建结构及其他专业施工单位积极协调，定期召开施工协调会，互相了解施工程序和提出各自的配合要求，在消化整体施工进度程序和流水步距的前提下，合理穿插，安排施工任务，以免造成冲突和施工程序上的混乱。
六、安全保证措施
入场施工人员由项目安全员先进行安全教育。
施工现场所有工作人员做到正确使用个人防护用品，戴好安全帽并系好帽带。
在施工前工长对班组进行安全交底，坚持安全第一，预防为主的原则。
高空作业时，必须系好安全带，施工时严禁从上往下抛扔材料及工具。
现场临时用电采用三相五线制,用电开关带漏电保护器,现场接线采用一机一闸制。
所有绝缘工具妥善保管，严禁他用，并定期检查和检验。
人力弯管器弯管时选好场地，操作时面部避开，防止滑倒和坠落。
施工现场用的电焊机及其它设备接地良好，手动工具用防水型橡皮软电缆，并有接地保护。
施工用的气焊工具，不靠近易燃易爆物品，不染油脂。
乙炔气瓶，氧气瓶间距大于5m以上。
施工作业使用的材料、设备妥善保管，不乱丢乱扔。
当天施工结束后，即时把自己所用的短料废料回收，把垃圾清理出去，做到工完场清.
项目安全员负责进行日常安全措施执行的指导、督促。
七、成品保护措施
最先与其他专业进行交叉，配合的电气工程是配管，施工人员严格按图纸和有关技术文件进行施工并和土建施工人员做好协调配合。
使用超长、超大工具、设备如金属梯时，特别注意保护墙、窗、门、吊顶等装饰面。
梯脚用橡胶皮等物进行保护。
电气安装的吊杆单独设置，电气设备、器具安装如在装饰面完成前安装，将这些设备进行保护，以免造成成品破坏。
各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均注意成品的保护，另外做好剩余材料的回收保存。
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