设备操作规程及安全操作规程制度汇总Word文件下载.docx
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9）．生产过程中定期检查油温机工作情况，查看模具温度是否达到需用要求；
10）．每日由上下模工按《设备保养表》中的各项要求对设备进行保养。
2.2冻水机操作规程
1．检查电源、电压及相数是否符合规格（参照铭牌）。
2．检查冰水喉及冷却循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开。
3．先将冰水箱加满水后启动水泵，注意水泵运行方向是否逆转。
4．以上三项皆正确，方可将电源开启到ON位置上。
5．开启水泵开关至ON位置上，冰水出入口球阀必须打开（冷却水塔必须先开启运行）。
6．再开启冷却开关至ON位置上。
7．设定所需温度，按“SET”键会亮出“L1”及数字，然后在5秒钟内按“Δ”（增加）或“∨”（减少）键加以改变，设定完毕后再按“SET”键，控制器将自动转回温度状态，设定温度也自动输入记忆。
8．设定温度差（+3℃—+50℃）按“HYS“。
9．冰水泵避免水箱无水运行。
10．操作开关尽量避免连续切换。
11．温度开关避免设定在5℃以上，以防蒸发器结冰。
12．为确保制冷效果保持最佳状态，应定期清洗蒸发器及冷凝器，每日按《设备保养表》中的要求对设备进行保养。
2.3碎料机操作规程
1．启动之前，先检查机身内有无杂物（主要指五金物品），确定没有后方能让按下“启动钮”让机器进入工作状态。
2．将所需破碎的回料加入碎料口，并用力轻微压下，让回料顺利进入料膛进行破碎，不同型号的碎料机只适用碎相应大小的报废品、水口和胶头，每次送入碎料机中的物料多少要适中，否则会出现卡料现象。
绝不允许将五金物品及杂料放入碎料机中，以免损坏刀片及污染水口料。
3．卡料或机器有异常时应立即按下“紧停开关”，再按“反转”钮，待卡料解除后按“正转”钮进行碎料。
4．破碎完后，待机器空转时压下停止开关，机器停止动作。
5．碎料房碎料机由物料员保养，机边碎料机由每班加料员保养，各保养责任人每日按照《设备保养表》中各项要求进行保养。
6．操作碎料房内的碎料机时，操作人员一定要戴耳塞作业。
操作碎料机时不允许带线手套。
2.3混料机操作规程
1、检查混料筒是否清洁，并用干净布条擦除混料筒中的油污、杂物。
2、压下封料闸，关闭放料口，打开料筒盖，将原料倒入混料筒中，并均匀加入所需的色粉（或色母），然后放下料筒盖，转动锁紧块将料筒盖锁紧。
3、调整时间设定器上时间到所需时间，然后按下启动电源，机器开始混料。
2.4注塑机操作规程
1．启动总电源开关，机器进入运转状态。
2．操作状态应先置于“手动”状态位，关闭前后安全门，使安全门挡板压住前后安全门限位器，检查各控制开关控制是否正常及灵敏。
3．保持前后安全门闭合状态不动，开、关模动作键置于关模状态位，观察机器锁模情况；
打开安全门，将开、关模动作键置于开模状态位，观察机器开模情况。
4．在“手动”状态及前后安全门打开的情况下，将顶针进退（射座进退）动作键置于前进状态位，观察顶针（射座）前进情况，反之，将动作键置于后退状态位，观察顶针（射座）后退情况；
将熔、射胶动作键置于射胶状态位，观察熔胶筒射胶情况，反之，将动作键置于熔胶状态位，观察熔胶筒熔胶情况（操作此动作必须保证熔胶筒中螺杆温度达到设定温度）。
5．在“手动”状态位及前后安全门闭合（或打开）的情况下，将调模动作键置于调模前进状态位，观察调模传动装置传动情况，反之，将动作键置于调模后退状态位，观察调模传动情况。
6．机器在生产之前，应在“手动”状态下，将熔、射胶动作键来回置于熔胶及射胶状态位上，进行熔胶和射胶动作，清洗熔胶筒，到清洗干净为止。
7．熔胶筒清洗干净后，打开料斗封料闸，放下预烘塑胶料，并进行熔胶动作熔胶，然后射胶，再熔胶后再射胶，反复几次，至所射胶料符合生产要求为止。
8．在“手动”状态下，闭合安全门，操作锁模动作，将模具锁紧，然后操作射座前进动作，将射座前移至射嘴顶住模具进胶嘴，并将射座进退锁定限位器移至当前工作位锁定射座，最后将动作状态开关由“手动”状态转至“半自动”状态位，机器进入半自动工作状态。
9．若要用“全自动”生产，先查半自动生产时顶针顶出后产品是否能自动跳离模腔，并设两次以上的顶针次数。
10．未经主管或领班允许，操作工不能私自用“全自动”生产。
机器工作在“半自动”状态时，下面的操作将由操作工来完成。
新的操作人员在上岗前，必须先经领班培训，学习机器的操作方法以及安全操作注意事项，在领班认为其能安全操作后，方可让其上岗操作。
11．打开安全门等待，到机器执行动作到开模和顶针前进时，用右手取出产品，然后闭合安全门，机器将进入下一个动作循环，以后以此类推。
12．出现下列情况时不允许合模：
①顶针没有退回或没有退回到位；
②模具内有产品；
③模具内有异物；
④行位没有退到位等。
13．严禁用钢棒或硬物敲打模腔或模面，严禁用布片擦试模面。
14．操作工必须严格按照《作业指导书》和生产样品进行生产加工、包装和标识。
在发现模具或设备有异常或有质量问题时，绝不允许私自处理，应立即通知领班或带领、主管来处理。
15．操作注塑机时，任何人都必须遵守安全四原则，安全四原则是：
①把手伸入模具时应将安全门打开；
②检查、修理时如上半身进入两模板中间应关掉马达；
③无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源；
④身体不要接触机械的可移动部分。
16．领班或技术调机人员必须按1-15条要求操作，操作工按10-15条要求操作。
2.5丝印机操作规程
1、把丝印台调至中间位置，选择与产品型号相一致的模型，用胶水粘在丝印台上。
2、把丝印网板按需要的位置夹在丝印台上，并调节两个立柱上的螺母，使网板处于水平位置，然后拧紧立柱上的螺母将网板定位。
3、按照实际需要调节配重铁位置，使网板上下活动灵活。
4、指定保养人员定期给丝印台和丝印台调节螺丝、立柱螺丝螺母加注润滑油。
2.6烫镜机操作规程
1、根据所烫灯镜的长度选择合适的加热块装上，并预加热。
2、清理平台，使平台干净、平整，并调整平台位置。
3、用左手将拉手条放于平台上，右手握住手柄向下压，下压力度要适度，稍作停顿，使灯镜固定后凸出拉手条表面。
4、抬起手柄，取出烫好灯镜的拉手条。
2.7超声波焊机操作规程
1．选择开关置于手动位置，将电源插头接于适用的电源（AC220V），机器必须接上地线。
2．利用气管将干净的气源导入三点组合，拉出调压器上经色套环，转动压器使振桶上升。
3．锁紧四枚固定螺丝以固定传动子，将焊头与传动子接触面擦拭干净，用螺丝接合共用两支扳手锁紧。
4．操作前，务必做音波检验，以确保振动系统各发振机之谐振，尤其变更焊头或改变输出振幅后，更不可疏忽。
5．校模时的要求：
为达到最大的产能，焊头与工件间的距离，应该尽量缩短，但仍需足够的空间，以便工作时放置和取出。
焊头的最大行程为100MM，因此在校模前，须确定焊头在最大行程时不会接触工作物。
6．校模步骤如下：
①选择开关置于手动位置。
旋转调压器，压力调到大约能使焊头上升时的最小压力。
②将工件置于底座上，放松机体固定把手，转动升降手轮，使焊头与工件的距离大于100MM（焊头的最大行程）。
③双手按下操作手压按钮，使焊头下降。
放松固定螺丝，旋转焊头方向以配合工件，然后转动手轮使焊头下降与工件吻合接触后，再使机台本体再下降约5-10MM。
④旋转调压器使其压力增加到3kg/cmc以上，将固定螺丝按对边顺序锁紧，任一边螺丝不可一次即锁紧，然后将固定螺母锁紧。
⑤将大柱固定把手与底座固定螺丝锁紧，按下紧急上升按钮，使焊头上升，旋转阻挡螺杆，使操作时阻挡螺杆与振桶没有接触。
但当底座没有工件时，阻挡螺杆能够阻止振桶，以防焊头与底座接触造成损坏。
⑥上述①-⑤是粗略的校模，精确的校模需在试焊时一面观察一面调整。
或用复写纸与白纸压在焊头与工件之间，极结时间发振使白纸上显示压痕，由压痕的深浅来调整底模高低，使工作物平均受力。
调整底座高低可用各种厚度的铜片垫于底座与底板之间，使工件与焊头确实吻合。
7．校模完成后，直接将工件放在底模上，按下“操作手压按钮”，设备则开始运行。
8．操作过程中的注意事项：
①操作时，请勿打开电子箱的箱门，以防高压伤害；
②确保设备接地，以防静电累积及漏电伤人；
③操作时，双手置于按钮处，不可接近焊头附过，以防压伤；
④熔接大型工件或埋植时，请戴耳塞操作。
2.8火花机操作规程
1.打开电源开关，检查电子尺显示是否正常、主轴升降是否正常。
2.将工件装在工作台上，并紧固。
3.对放电加工的工件进行校准，电极校准以后在工件上取好数，然后按下放电加工键进入加工状态。
4.放电加工时，冷却排碳一定要充分，操作人员不在或晚上加工时还要打开防火停机开关。
5.关机时应先关电箱开关然后关总闸开关。
2.9铣床操作规程
1、打开铣床总电源开关，启动铣床。
2、根据铣削工件要求选择所用刀具大小，选择好的刀具配上相应的嗦嘴，并装在铣床主轴上及锁紧刀具。
3、主轴转动前应先检查铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开关，进行铣削操作。
4、铣削过程中，应根据铣削的材料来调整主轴转速及进刀量。
5、铣削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。
2.10磨床操作规程
1.将加工件装在机床工作台上，然后紧固。
2.先打开磨床总电源开关，启动磨床，再启动主轴运转开关。
3.摇动纵向进给及横向进给手柄，将工作台工件移至旋转砂轮下。
4.根据磨削材料及精度要求决定进刀量，并横向左、右摇动手柄对工件进行磨削。
5.磨削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。
2.11钻床操作规程
1.将加工工件装在机床工作台上，然后紧固。
2.启动钻床电源开关。
3.根据钻削孔径要求，选择所需钻头，然后装夹在机床主轴上，并锁紧。
4.根据钻削要求及不同材料选择不同的主轴转速。
5.摇动纵向进给手柄，向下移动钻床主轴将钻头移至工件钻削位置进行钻削。
6.钻削完毕后，应关闭电源开关。
2.12车床操作规程
1.打开车床总电源开关，启动车床。
2.将加工件装上机床主轴三爪（四爪）卡盘或花盘上，并用锁紧螺母转动卡盘锁紧螺孔将工件夹紧。
3.根据车削工件要求及车削材质选择所用刀具，装在小托板上，并夹紧。
4.启动主轴运转开关。
5.根据车削精度要求选择不同主轴转速，并摇动大托板、中托板及小托板，将刀具移动至工件前面进行车削，可选择“手动”车和“自动”车，“自动”车时车床完成横向进给，由操作工摇动中托板完成纵向进给，“手动”车时由操作工摇动大托板完成横向进给，摇动中托板完成纵向进给。
6.根据车削材质及精度要求选择合适的纵向及横向进给量。
7.车斜度时，转动小托板至所需角度，然后按第5条规范进行操作。
8.车削完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。
2.13线切割机操作规程
1.打开总电源，检查三个开启按扭指示灯是否正常，整个机床各控制器件是否处于起始状态。
2.将编制好的程序（3B格式）输入控制器。
3.开启走丝电机（注：
高频脉冲电源上一只绝缘开关不按下，此电机将无法启动）。
4.开启水泵电机，调节供液量。
5.开启机床控制面板上的高频电源开关。
6.将控制器面板上的脉冲电源开关合上，将采样开关放在自动位置，开启X、Y的进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节好进给微调开关，使之调到加工最稳定状态。
7.加工结束后，应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭水泵开关后再关闭贮丝筒开关。
8.检查三处运动方向，确保机床正常工作。
9.切割时注意事项：
1）一定要记下加工起始点及关键点、坐标值，以利在加工中出现断丝等不利因素时返回；
2）对于没把握的程序和工件尺寸，可用薄板先试割；
3）合理调整进给速度，进给速度根据工作厚度、材料硬度在开机前调好，使电流表稳定为止，如把握不准，可先试割，待调好后再试切割；
4）工作液一定保持畅通，否则会引起短路或断丝；
5）切割中出现短路现象（无火花、无进给切割）时，可用短路回退排除，切割过程中，尽量避免操作停机，以免出现加工痕迹。
2.14（台式）钻铣床操作规程
1.打开钻铣床总电源开关，启动钻铣床。
2.根据钻铣工件要求选择所用钻头大小，钻头配上相应的琐嘴，并装在钻铣床主轴上及锁紧钻头。
3.主轴转动前应检查钻铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开产在，进行钻铣床操作。
4.钻铣过程中，应根据钻铣的材料来调整主轴转速及进刀量。
5.钻铣完毕后，应先关闭主轴动转开关，最后再关闭总电源开关。
2.15钻铣床操作规程
1.打开铣床总电源开关，启动铣床。
2.根据钻铣工作要求选择所用刀具大小，选择好的刀具配上相应的嗦嘴，并装在钻铣床主轴上及锁紧钻头。
3.主轴转动前应先检查铣床快慢档位是否对正位，若确认对正位后可启动主轴开关，进行钻铣操作。
4.钻铣过程中，应根据钻铣的材料来调整主轴转速及进刀具。
5.钻铣完毕后，应先关闭主轴运转开关，最后再关闭总电源开关。
2.16弓锯床操作规程
1、检查锯片是否正常。
2、按下绿色按钮，检查电路是否正常，冷却液是否导通。
3、按下红色停机按钮，对好工作位置，并夹紧必保证虎件夹器平衡，必查时增加力平衡平块。
4、起动绿色按钮，提取弓锯手柄，解除上压杆轻落锯弓，缓慢接触工件，使工件利角消除后放开锯弓。
5、对准切削液。
6、切削完成后，提取弓锯，上压杆复位后方可开锯弓。
7、解开工件锁紧，取出工件。
8、消除余料及铁屑。
2.17空压机操作规程
1、使用前应检查机器上及地面周围是否有影响机器正常驻运转的障碍物，若有则清理掉，以确保开机后能安全正常运转。
2、打开电源开关，让机器进入动转状态。
机器起动2分钟后，打开气阀门，可利用机器产生的气压进行其它的工作。
3、在机器正常运作时，应保持机器气压不低于0.2Mpa，最高不超过1.0Mpa。
特殊情况下可按实际调定。
4、在机器连续运转超四小时后，应给空压机放水一次。
5、使用完后，应将空压机内的存水、气放净，并保养。
2.18电火花机箱操作规程
设备规格型号:
1号机（BEST-348（400×
250）\3号机（BEST-340（400×
350）\5号机（ZNC-435（450×
350）
（一）开机：
复位液面泵悬淬。
1.开总闸
2.开急停开关
3.开液面开关
4.开泵
5.参数设置
6.开抬刀F3、开键盘F1
7.开手盒上加工钮
（二）参数设置：
1.电流：
根据电极截面积和粗、精加工选择；
2.脉宽：
一般为电流数值的20-30倍，如电流为5A，脉宽一般为100-150（小电流修光时可略小）；
3.脉间：
根据电模材料不同选择在20-40之间（小电流修光时可减少）；
4.高压：
中粗加工时不需打开，精修或特硬材料工件时使用，可使用1、2、3档；
5.伺服：
一般加工可选择5、6档，数值越大，工件和电极压得越紧；
a.加高压力伺服数值要略增大些，如粗加工时伺服为5（未加高压），加上高压后应改为6或
b.小电流修光时应增加些；
6．参考参数
电流
脉宽
脉间
伺服
高压
2
20-80
12-30
6.7
1或3
5
150
20
5.6
10
300
15
450
30
700
30-50
2号机（JODNF-450（4050×
350）\4号机（ZNC-700（800×
500）
1、完成校表、分钟、正轴归零后将坐标移至所需位置；
2、按P进入程序，输入加工深度，最大、最小电流选择加工自动升头，可根据不同工件修改预设加工深度和各段电流，按F2进入加工模式：
1）低损工操作：
将PON和POFF增加1-2级；
2）易积炭操作：
将枕公时间减小，加高起跳和轴头高度；
3）深滑位加工：
将POD减低1级，POFF增加产品品种级；
4）大面积加工：
首先必须打排气孔，增加电流，减少PON、POFF预设数值1-2级；
5）同类物资加工：
PON、POFF设值为2，GAP位调至3-5级；
6）反向加工：
按下POL灯亮，将PON、POFF减小1-2级。
（三）注意事项：
1．检查电压、接通电源、检查电子尺及主轴升降是否正常。
2．检查工件，电极是否完好无损，有无批锋。
3．拿图看数，确定工件、电极的正确方向，分清校表，分中，碰数的正确位置。
4．夹装工件，电极要紧固，校正工件，电极。
5．分中碰响后用眼睛看有无光线透入，并检查中心数是否一致。
6．用最慢的速度碰深度。
7．看图摇数，分清座标正负方向。
8．输入深度值时，注意（+/-）升降所表示的意义。
9．参数输入，电流输入，确定单（双）边火花位大小。
10.放电加工时，冷却排碳要充分形成最优放电条件，并定时巡看。
2.19移印机操作规程
1、洗干净所需的钢板，装在油墨盘内，加入相应的油墨适量；
把油墨盘装在油盘座上。
2、把刮刀装在刀架上，并检查刮刀是否平整，无毛刺；
把油扫装在油扫架上，并检查油扫是否平整；
印头装在印头架上，调节印头角度至所需的角度。
3、把气压机接在移印机的供气接头上，插上电源打开电源开关，然后看检数器是否显示“0000”或“00000”字样如有其它数字出现，表示本机不能启动，要检查电路部分，直至本机正常工作。
4、本机工作时，进气压力通常调至5BAR之宜，如出现指数偏高时，可先将调压制推上旋转，然后顺时针方向旋转主指数，反之，反向调整，待调到所需的压力后，把调压力把手揿至原来位置，使气压保持在所需指数的位置。
5、将过滤器胶杯下端的“针阀”向上揿多次排出胶杯内的水或污物，保证机器正常运作。
6、按活动头前后移动掣检查活动头前后移动是否正常。
7、按印头升降制，检查印头升降是否正常，印头升降的位置是否需要调节。
8、按辅助器移动制检查往来套色系统或运输带动行是否正常，车滑动行位的滑动和印头升降的节奏是否配合。
9、调整起落刀行程开关至所需。
10、调整油顶最佳工作状态至所需。
11、把需印制的工件或工件管位模用压板或压板螺丝固定在工作台适当位置上。
12、先按慢印制，使机器进行运作，印出合格产品后按下“自动/暂停/记忆制”使本机自动运行。
13、在生产过程中，如需调位置或操作其它短暂动作等，则应再按一下“自动/暂停/记忆制”使本机暂停后方可进行。
如需维修机器或更换油扫和刀片等，则应关闭电源，以免发生危险。
14、当系统出现故障，可压下“急停制”切断电源。
2.20隧道式输送干燥设备操作规程
1、上电开机前，检查电源有无缺相现象，查看炉盖两头挡风板高度是否与实际需要相符，若不相符则适当调节。
2、启动传输转动系统。
在开启转动功能前，先设定速度，一般常用设定速度数值为8～12转速（频率范围：
0-50HZ）。
具体操作如下：
调节控制箱内传输马达控制器上的频率旋钮，让其显示频上的数量与生产需要一致。
3、在启动传输电机时，事先切断加热器开关处于关闭状态，后一一启动运风机，若发现电机“轰轰”作响时或者不转动时，立即停机检查，线路有无断线、缺相、线头松脱现象，应及时修复。
4、温度控制器整定，一般烘烤温度设定值为60℃～70℃，然后开启加热开关，在此看出各个温控区各个电流表指示数，置在正常工作状态，指示数偏差大小，则确定加热部件有无故障发生，应及时维修，方可继续工作。
5、烘干时间由设定速度来控制，一般烘干时间要保证在3～15分钟。
6、该机在工作完毕时，应先切断加热开关，处于停止加热功能状态，运风电机仍处理继续运行半小时散热，然后拉闸关闭电源总制。
7、有紧急异常状态存在时，关闭电源总制。
8、欲重新开机时，请一一按操作顺序重新设定。
2.21CNC机床设备操作规程
1、在每一次开机之前先检查电源电压、气压、润滑油箱和切削油箱的液面是否都在正常的额定数值上。
2、开机后先作三轴归零，然后检查各轴行走和刀库运转是否正常。
3、操作员装拆工件时要带手套，噪音较高时要戴耳塞。
4、在启动主轴或执行程式前先把门关好，在加工过程中不得打开门，更不能把头或手伸入机床内。
若发生意外或程式出错要立刻按下机床上的急停按键。
5、每次加工完毕要把积屑清理干净，保持各轴轨道行走顺畅。
6、关机前要把机床内外清理干净，给工作台打上防锈油，检查各油箱液面是否正常，把各轴摇到中点，方可正常关闭机床。
2.22三菱镜面火花机设备操作规程
加工面要求：
A、核对图纸，确认图纸与工件加工部位，精度与要求。
B、工件装夹板校表与精度测数、定位。
C、根据加工要求编程相应数控程式。
D、重新检查，并确认无误。
加工监控：
1、密切留意加工状态稳定，无短路、积炭现象。
确保稳定高效。
2、加工完毕，用测量工具检测加工尺寸及目测光洁度要求。
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