脚手架支撑结构专项施工方案Word文档下载推荐.docx

脚手架支撑结构专项施工方案Word文档下载推荐.docx

《脚手架支撑结构专项施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脚手架支撑结构专项施工方案Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

二、进入施工现场一般安全规定4

三、脚手架搭设前准备6

四、脚手架主要施工方法及安全措施6

五、脚手架作业一般注意事项19

六、交叉作业安全措施24

七、脚手架预防自然灾害措施25

一、总则

1、编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）等现行的相关法律、法规、标准及规范规程；

（2）府谷铁路专用线项目经理部施工相关隧道，桥梁等施工图及设计资料及有关的企业标准规范；

（3）指挥部及监理项目部有关要求及相关文件。

2、编制原则

（1）坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则；

（2）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则；

（3）坚持立足现场，服务现场的原则；

（4）遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、咨询监理项目部各项指令和要求的原则

（5）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则；

（6）加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则；

（7）其它相关原则。

3、安全管理方针及目标

遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家、铁道部有关施工安全的法规、规定，无重大人身安全事故，并狠抓施工中的落实，确保安全施工。

（1）、管理方针

遵守法律法规、控制安全风险、保护生态环境、实现持续发展

（2）、安全环境目标指标

死亡事故为零；

重大设备事故为零；

重大环境污染事故为零；

二、进入施工现场一般安全规定

（1）新进场作业人员未经岗前三级教育并考试合格后才能上岗作业，施工作业1.上班前不得饮酒，不得带病上班，着装整齐灵便，不得打赤膊、赤脚。

（2）正确配戴安全防护用品（安全帽、安全带等），正确使用工器具。

（3）在施工区域内作业时，要服从管理人员的指挥和调配，遵守劳动纪律，不得攀爬跑跳，冒险作业，不得在施工现场私自动火及燃烧杂物。

（4）不得私自动用各种机械设备和从事车辆驾驶、电工及电、气焊割等特殊工种作业。

（5）不得在施工场所和生活区域内私拉乱接电线和安装电气设备，在无漏、触电等紧急情况时，不得擅自分、合电源开关和电气设备的开关，不得直接用手拖拽触电人员及带电金属体，应立即断开电源开关或用绝缘物体挑开电线。

（6）高空作业必须栓好安全带，挂好保险钩。

确保作业平台稳固，四周防护栏杆、安全网安设齐全牢固。

不得垂直交叉作业，不得在物体坠落半径内作业或通行。

（7）起重吊装作业时，不得在作业范围内穿行或从事其它作业。

配合起重吊装作业时，要服从信号指挥人员的指挥，明确信号内容，正确栓挂钢丝绳及挂钩，不得将身体任何部位置于起吊物下方，不得在起吊物上站立攀爬，起吊过程中人员应拆离到安全位置。

（8）搬运氧气、乙炔等易燃易爆物品时要轻拿轻放，不得在地面滚运，氧气、乙炔瓶要分开直立存放，不得靠近易燃易爆和高温发热物体存放，氧气瓶嘴、仪表等不得沾染油污。

（9）搬运大宗物料时，跳板要搭设稳固，物料堆码平稳，堆码高度、捆绑要符合规定；

不得在堆码物的下部掏拆物件，防止堆码物失稳、倾覆伤人。

（10）不得擅自移动和破坏各种安全标志牌和安全防护设施。

（11）行走时要即时避让各种机动车辆，不得在任何机动车辆下方及旁边坐卧、休息与睡觉，上下班乘车时，车未停稳不得上下，乘车过程中要抓稳扶牢，不得坐靠车箱挡板，不得打闹，不得搭乘爆破器材运输车辆。

（12）隧道内作业之前，必须先查看工作面范围及通行范围的围岩及支护稳定情况，有安全隐患时，必须先处理后作业。

三、脚手架搭设前准备

（1）脚手架布架设计

脚手架组架前，要先编制脚手架施工组织设计。

明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制定构件供应和周转计划等。

（2）构件检验

所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。

（3）地基处理

首先应清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相应的地基处理措施，做好排水处理。

四、脚手架主要施工方法及安全措施

1、搭设方法

架子搭设为了保证外部整齐美观，工程四面支搭长方形架子，大面平齐，建筑凹槽处补搭平台架与整体架子相连。

架子下脚要拉线定点，保证外架子的位置平齐，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.0m，脚手架宽1.0m（四块板）里皮立杆距墙500mm（施工中里皮架与墙面间加绑一块板）。

架子大面戗杆为由下至上做五八戗（五根立杆，八步横杆），戗杆为双杆。

每根立杆底部应设垫板，厚度5cm。

底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应绑在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆必须用连墙件与建筑作可靠连接，连墙件竖向固定于每层圈梁顶板位置、横向间距为每隔三根立杆设一个点。

立杆及十字盖均应使用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于步距的1/3，即600mm。

立杆顶部要高于檐口上皮1.5m。

大横杆纵向水平杆要设在立杆内侧，长度6m，要用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内，且水平方向错开距离大于500mm，各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的1/3，即500mm。

小横杆排木间距1.0m，脚手板为平铺对头搭板，对接位置要设双排木，间距不大于300mm。

脚手板端头用钢丝或φ6钢筋压牢。

2、搭设要求

刚性连接：

连接点在每层顶板梁位置预留，间距6m，预埋钢管，用扣件与脚手架作有效的连接。

防护措施：

脚手架离地面超过2m，每步绑两道护身栏和一道18cm高挡脚板。

架子顶端的高度必须超过女儿墙1.2m。

脚手架外立面全部采用小眼网封严。

施工期间在楼内框架柱处架绑两道护身栏并设上架子通道。

防雷措施：

在脚手架底部立杆钢管连接避雷导线，引入地下并深埋。

防雷接地材料全部采用镀锌材料，所有连接均采用焊接，搭接长度，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，两面施焊，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊口均做防腐处理（混凝土中除外），接地电阻不超过4Ω。

外用电梯：

外用电梯采用人货双笼电梯两部。

3、架子支搭顺序

基础处理→铺放垫木→拉线放底座→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步大横杆→安第三步小横杆→安第三步小横杆→加临时斜撑杆，上端和第三步大横杆扣紧（在装连墙杆后拆除）→铺脚手板→绑扎护身栏杆及挡脚板→安第四、五步大横杆和小横杆→绑窗口别杆→接立杆→加剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎护身栏杆及挡脚板，并挂立网防护……依此类推。

4、脚手架拆除

架子的拆除由上而下按步按层拆除，先拆护身栏，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部绑扣和接杆，拆除全部十字盖以前和架子拆到底部时必须绑好临时支撑，防止架子倾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。

拆杆和放杆时，必须协同操作，拆横杆时应由站在上面的人将杆尽量下递，等下方人员接到后再放手，严禁向下抛物。

拆除架子时，作业区周围和进出口处必须设专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，并加设临时围栏，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关单位联系拆除、转移或加以保护。

操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。

已拆下的钢管和玛钢卡应及时清理，运至指定地点码放。

5、脚手架支撑结构设计计算

支撑体系设计说明：

面板采用18mm厚的胶合模板，面板背楞用木枋支撑，采用φ48×

3.5水平钢管作为背楞（木枋）的支撑。

满堂支架的搭设规格为：

立杆间距1.2m×

0.9m，步距1.2m。

立杆顶端采用顶托作为集中荷载的传递构件。

支撑体系搭设的构造应满足以下要求：

（1）扫地杆：

离地高度不超过0.2m。

（2）剪刀撑：

每隔四排立杆设置一道垂直剪撑，垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角，水平剪刀撑按照其两端与中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。

（3）立杆顶端的顶托伸出上部第一根水平杆的长度不得超过50cm（自由端长度。

自由端长度为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线支撑点的长度）。

由于本箱涵结构模板支撑成型洞口尺寸远大于该截面面积的1/3,所以不考虑风荷载。

脚手架支撑结构设计计算：

（1）参数信息

①立杆参数：

立杆的纵距b=1.2m

立杆的横距l=0.9m

立杆的步距h=1.2m

伸出长度：

0.2m

②荷载参数：

砼板厚：

700mm（最大厚度）

砼自重选用25KN／m³

模板自重采用0.3KN／㎡

施工均布荷载选用2.5KN／㎡

振捣砼荷载2KN／㎡（水平模板）；

4KN／㎡（垂直模板）

钢筋自重1.5KN／m³

（每立方钢筋砼钢筋自重）

③地基参数：

地基承载力标准值取170KN／㎡

基础底面面积取50mm×

50mm

④木方参数：

木方的宽度80mm

木方的高度50mm

木方的弹性模量为E=7650N／mm2

木方自重0.3KN／㎡

木方的顺纹抗剪强度取ft=1.87N／mm2

木方的抗弯强度取fw=17.9N／mm2

木方的截面惯性矩I=bh3/12=803×

50／12=2.13×

106mm4

木方的截面抵抗矩W=bh2/6=802×

50／6=5.33×

104mm3

⑤面板参数：

面板厚为12mm

面板的顺纹抗剪强度取ft=1.87N／mm2

面板的抗弯强度取fw=17.9N／mm2

面板的弹性模量为E=4680N／mm2

面板的截面惯性矩I=bh3/12=1000×

183／12=4.86×

105mm4

面板的截面抵抗矩W=bh2/6=1000×

182／6=5.4×

⑥其他参数：

搭设高度取4.9m

伸出长度取0.45m

钢管规格Φ48mm×

3.5mm

钢管立杆净截面面积A＝489mm2

钢管截面抵抗矩W＝5078mm3

钢管截面惯性矩I＝1.22×

钢管的弹性模量E＝2.1×

105N/mm2

钢管的抗弯强度取fw＝215N/mm2

钢管抗剪强度取ft=120N／mm2

（2）模板面板计算

规格2440×

1220×

20mm。

受力验算取单块板验算，按三跨连续梁计算，其计算简图如下所示：

荷载计算

序号

荷载种类

单位荷载

备注

1

模板自重

0.3KN/m2

1.2×

0.3=0.36KN/m2

2

新浇筑

砼自重

25KN/m3

25×

0.95=28.5KN/m2

3

钢筋自重

1.5KN/m3

1.5×

1.05=1.89KN/m2

4

施工人员

及设备

2.5KN/m2

1.4×

2.5=3.5KN/m2

5

振捣时产生的荷载

水平荷载

2KN/m2

2=2.8KN/m2

垂直荷载

4KN/m2

4=5.6KN/m2

恒荷载设计值：

g=0.36+28.5+1.89=30.75KN／m2

活荷载设计值：

q=3.5+2.8=6.3KN／m2

荷载总设计值：

g+q=30.75+6.3=37.05KN／m2

内力计算：

按三等跨连续梁计算内力（为简化起见，凡超过三跨的模板均按三跨连续计算），本结构为受弯结构，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度，根据荷载组合要求。

将面荷载转为线荷载模板面板取0.915m板宽带计算。

当在满载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B、C支座，最大剪力发生在B支座左侧及C支座右侧。

即支座弯矩MB=0.1×

（g+q）×

12

支座剪力QB左=-0.6×

①抗弯强度计算：

M=0.1×

37.05×

1×

0.32=0.33KN·

m

截面抗剪强度计算值：

σ=M／W≤fw=17.9N／mm2

W=bh2/6=1000×

202／6=6.7×

104mm3

σ=0.33×

106／（6.7×

104）=4.9N／mm2<

fw=17.9N／mm2

（满足要求）

②抗剪计算：

QB左=-0.6×

1=-0.6×

0.3=-6.669KN

τ=3Q／2bh≤ft=1.87N／mm2

τ=3×

6669／（2×

1000×

20）=0.5N／mm2≤ft=1.87N／mm2

③刚度验算：

即验算在荷载（g+q）作用下挠度是否满足要求。

施工规范规定，结构表面不隐蔽时模板容许最大挠度[w]=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。

挠度计算：

ω1=ω3=0.677（g+q）l4／100EI≤[w]

面板最大挠度计算：

w=0.677×

l×

3004／（100×

4680×

4.86×

105）=0.90mm

w=0.90mm<

[ω]=300／250=1.2mm

满足要求。

（3）背楞钢管受力验算

规格48mm×

3.5mm的钢管。

受力验算取单块板长度183mm验算，按三跨连续梁计算，平均跨长600mm，其计算简图如下所示：

板及板上部结构、施工荷载传来的恒荷载

30.75KN/m2

30.75×

0.3=9.225KN/m

钢管自重

0.0384KN/m

0.0384=0.0461KN/m

g=9.225+0.0461=9.27KN／m

q=6.3×

0.3=1.89KN／m

g+q=9.27+1.89=11.16KN／m

按三等跨连续梁计算内力（为简化起见，凡超过三跨的模板均按三跨连续计算），本结构为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

根据荷载组合要求，

即支座弯矩MB=0.1×

l2

支座剪力QB左=-0.6×

l

11.16×

0.62=0.40KN·

σ=M／W≤fw=215MPa

W＝5078mm3

σ=0.40×

106／（5.078×

103）=78MPa<

fw=215MPa（满足要求）

QB左=-0.6×

l=-0.6×

0.6=-4.018KN

τ=3Q／2bh≤[f]=120N／mm2

4018／（2×

489）=12.3N／mm2≤ft=120N／mm2（满足要求）

施工规范规定：

结构表面隐藏时模板容许最大挠度[w]=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。

钢管最大挠度计算w=0.677×

6004／（100×

2.1×

105×

1.22×

105）=0.36mm<

[ω]=600／300=2mm（满足要求）。

（4）主楞水平横向钢管受力计算

背楞钢管及钢管上部荷载、施工荷载传来的恒荷载

9.27KN/m

9.27×

0.6=5.562KN

0.0384×

0.6=0.03KN

G=5.562+0.03=5.592KN

Q=1.89×

0.6=1.134KN

总荷载设计值：

G+Q=5.592+1.134=6.726KN

当在集中荷载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B、C支座，最大剪力发生在B支座左侧及C支座右侧。

即第1跨跨中弯矩M=k1Gt+k2Qt

支座剪力V=k3G+k4Q

M=0.175×

5.592×

0.6+0.213×

1.134×

0.6=0.732KN·

σ=0.79×

103）=144.1MPa<

fw=215MPa

VA，max=k3G+k4Q=0.35×

5.592+0.425×

1.134=2.63KN

VBl，max=k3G+k4Q=-0.65×

5.592-0.575×

1.134=-4.64KN

VBr，max=k3G+k4Q=0.5×

5.592+0×

1.134=3.066KN

故在B支座右侧剪力最大VBr，max=3.066KN

3066／（2×

489）=9.41N／mm2≤[f]=120N／mm2（满足要求）

③刚度验算:

结构表面隐蔽时模板容许最大挠度[w]=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。

ω1=ω3=pl3/（48EI）≤[w]

钢管最大挠度计算

w=6.726×

6003／（48×

105）=1.18mm

w=1.18mm<

（5）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：

R≤RC。

其中RC为扣件抗滑承载力设计值，当直角扣件的拧紧力矩达40-65N·

m时，试验表明：

单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8KN；

双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力取12KN。

采用单扣件进行验算，其在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0KN。

按照最不利的中间跨进行验算，受力影响范围为600mm×

600mm，受力大小为水平横杆传递的荷载+扣件自重：

6726N+1.2×

13.2N×

2=6.758KN≤8KN

满足要求，但考虑到顶板厚度较大，局部施工过程可能出现较大的集中荷载，为保证支撑体系的稳定和安全，本工程采用顶托作为荷载承重支撑点，通过顶托将上部荷载直接传递至立杆的轴心。

（6）立杆受力验算

①钢管脚手架的自重（KN）

立杆纵距查表值1=1.2m步距查表值h=1.20m

按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为750mm×

750mm。

扣件传来的荷载

6758N

水平横杆重量

按7.5m计：

7.5×

38.4=345.6N

扣件

按10个计：

13.2×

10=158.4N

立杆重量

38.4×

4.9=225.8N

荷载组合

7487.8N

②稳定性验算

立杆为φ48×

3.5钢管：

A＝489mm2，W＝5078mm3，I＝1.22×

105mm4，i=（I/A）1/2=15.8mm，fm＝205MPa。

按照扣件式钢管脚手架安全技术规范要求，满堂支架稳定性验算须进行顶部立杆段和非顶部立杆段的稳定性验算。

非顶部立杆段取竖向荷载最大的底部立杆段进行验算。

a顶部立杆段验算：

计算长度L0=kμ1（h+2a）=1.155*1.719*（1.2+2*0.2）=3.177m

k-满堂支撑架立杆计算长度附件系数，H<

8m，取k=1.155；

μ1-考虑满堂支架整体稳定因素的单杆计算长度系数,查表取1.719；

h-立杆步距，h=1.2m；

a-立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,取a=0.2m。

L0=3177mm，长细比λ=L0/i=3177/15.8=201，查表得稳定系数ψ=0.179

σ=N/（ψA）=6758/（0.179×

489）=77.2N/mm2<

fm＝205N/mm2，

顶部立杆段满足稳定性要求。

b底部立杆段验算：

计算长度L0=kμ2h=1.155*2.225*1.2=3.084m

μ2-考虑满堂支架整体稳定因素的单杆计算长度系数，

查表取2.225；

L0=3084mm，长细比λ=L0/i=3084/15.8=195.2，查表得稳定系数ψ=0.189

σ=N/（ψA）=7504.8/（0.189×

489）=81.2N/mm2<

底部立杆段满足要求。

五、脚手架作业一般注意事项

（1）脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

（2）操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（3）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

（4）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求