结构电焊条的选用文档格式.docx
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系列及E50×
系列两种型号，即抗拉强度只有420MPa（55kgf/mm2）和490MPa（50kgf/mm2）两个强度级别。
目前焊接中大量使用的是490MPa级以下的焊条。
焊接低碳钢（碳小于0.25%）时大多使用E43×
（J42×
）系列的焊条，这一系列焊条有多种牌号，产品牌号更多，可根据具体母材及使用条件、工作状况、焊件结构形状、钢板厚度等加以选用。
常用低碳钢焊接时焊接材料的选择见表1。
其中，一般焊接结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条。
各类低碳钢焊条工艺性能的比较见表2。
各类低碳钢焊条冶金性能的综合比较见表3。
焊接中碳钢（C=0.25%～0.60%）和高碳钢（C＞0.60%）时，应选用杂质含量较低、且具有一定脱硫能力的碱性低氢型焊条。
在个别情况下，也可采用钛铁矿型或钛钙型焊条，但要有严格的工艺措施配合。
中碳钢焊接时焊条的选择见表4。
表1常用低碳钢焊接材料的选择
钢号
手工电弧焊
埋弧焊
CO2气体保护焊
电渣焊
焊条牌号
焊条型号
Q235
J421,J422,J423
E4313,E4303,E4301
H08A,H08MnA
+
HJ431,HJ430
H08MnSi
H08Mn2Si
H08MnSiA
H08Mn2SiA
H10MnSiA
H10Mn2A
H10Mn2MoA
Hj350
Q255
J424,J426,J427
E4320,E4316,E4315
Q275
J426,J427
J506,J507
E4316,E4315
E5016,E5015
08，10
J422,J423,J424
E4303,E4301,E4320
15，20
J426,J427,J507
E4316,E4315,E4320
20g
J422,J426,J427
E4303,E4316,E4315
22g
25
Zg230～450
表2各类低碳钢焊条工艺性能的比较
牌号
型号
药皮
类型
熔渣
特性
焊条工艺性能
电弧稳定性
焊缝
成形
脱渣性
焊接
位置
熔敷
系数
飞溅
熔深
发尘量/g.kg-1
J421
J422
E4313
E4303
高钛钾型钛钙型
酸性短渣
好
较好
美观
全位置
一般
少
较浅
5～8
J423
E4301
钛铁矿型
酸性（介于
长短渣之间）
整齐
较高
6～9
J424
E4320
氧化铁型
平焊
高
较多
较深
8～12
J425
E4310
纤维素型
波纹粗
—
J426
E4316
低氢钾型
碱性短渣
较差
稍深
14～20
J427
E4315
低氢钠型
11～17
表3各类低碳钢铁焊条冶金性能的综合比较
熔敷金属力学性能
抗
裂
性
抗气孔性
氧化物-硫化物夹杂总量/%
抗拉强度
σb/MPa
伸长率
δ/%
冲击力
AkV/J
钛型
400～490
20～28
98～147
大电流或焊接含Si、S较高的钢材时，气孔敏感性强，对铁锈水分不大敏感
0.109～0.131
钛钙型
440～490
20～30
123～196
尚好
420～480
430～470
25～30
110～160
较好，对铁锈、水分不敏感
0.134～0.203
430～490
氢白点敏感性强，对铁锈、水分不大敏感
0.10
460～510
20～32
245～368
良好
对铁锈、水分很敏感，引弧处及长弧焊时易出气孔，直流正接焊时也易出气孔
0.028～0.090
24～35
270～390
表4中碳钢焊接时焊条的选择
含碳量/%
焊接性
焊条型号（牌号）
不要求等强度
要求等强度
35
0.32～0.40
E4303,E4301（J422,J423）
（J506,J507）
ZG270～500
0.31～0.40
E4316,E4315（J426,J427）
45
0.42～0.50
E4303,E4301,E4316（J422,J423,J426）
E5516,E5515
（J556,J557）
ZG310～570
0.41～0.50
E4315,E5016,E5015
（J427,J506,J507）
55
0.52～0.60
E6016,E6015
（J606,J607）
ZG340～640
0.51～0.60
中碳钢焊接,由于钢材含碳量较高,焊接裂纹倾向增大,可选用低氢型焊条或焊缝金属上仍较高塑、韧性的焊条，而且大多数情况需要预热和缓冷处理。
高碳钢焊接则必须采取严格的预热、后热措施，以防止产生焊接裂纹。
高碳钢焊接时焊缝与母材性能完全相同比较困难，高碳钢的抗拉强度大多在675MPa（69kgf/mm2）以上，焊接材料的选用应视产品设计要求而定。
强度要求高时，可用E7015（J507）或E6015（J607）焊条；
强度要求不高时，可用E5016（J506）或E5015（J507）焊条；
或者分别选用与以上强度等级相当的低合金钢焊条。
所有焊接材料都应当是低氢型的。
各类常用碳钢焊条的成分、性能、特征和用途见表5。
在我国，焊接低碳钢用的钛钙型焊条E4303（J422）的消耗量最大，约占全部焊条产量的80%以上。
（2）低合金高强钢焊条的选用
低合金高强钢根据强度级别及热处理状态，又可分为热轧及正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢等。
低合金高强钢用的焊条对焊缝金属的性能有至关重要的影响。
在我国的焊条国家标准中，低合金钢焊条标准（GB/T5118—95）有从E50系列至E85系列等各种型号的焊条可供选择。
低合金钢一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条，同时还需根据母材焊接性、焊接结构尺寸、坡口形状和受力情况等的影响，进行综合考虑。
在冷却速度较大、使焊缝强度增高、焊接接头容易产生裂纹的不利情况下，可选用比母材强度低一级的焊条。
实际上在碳钢焊条标准中也有不少焊条可兼用于低合金钢焊接。
为了满足低合金钢产品焊接的要求，提高焊条的抗裂性、焊缝金属韧性和焊接工艺性能，还研制出许多各具特色的低合金钢专用焊条可供选用，如超低氢焊条（J×
H）、高韧性焊条（J×
GR）、高韧性超低氢焊条（J×
RH）以及耐吸潮焊条（J×
LMA）等。
焊接热轧及正火钢时，选择焊接材料的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，不心考虑焊缝金属的化学成分与母材的一致性。
焊接厚大构件时，为了防止出现焊接冷裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用焊缝金属强度低于母材强度的焊接材料。
焊缝强度过高，将导致焊缝金属塑、韧性及抗裂性能的降低。
低碳调质钢产生冷裂纹的倾向较大，因此严格控制焊接材料中的氢是十分重要的。
用于低碳调质钢的焊条应是低氢型或超低氢型焊条。
中碳调质钢焊接为确保焊缝金属的塑、韧性和强度，提高焊缝的抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
对于需焊后热处理的构件，还应考虑焊缝金属合金成分应与母材相近。
各种牌号低合金钢焊条的成分、性能、特征和用途见表6。
表5各类常用碳钢焊条的成分、性能、特征和用途
型号
特征和用途
熔敷金属化学成分/%
力学性能
C
Mn
Si
σb
/MPa
σ0.2
δ5/%
J420G
E4300
管道用全位置焊接,交、直流两用，抗气孔性好；
用于工作温度小于450℃，工作压力3.9～18MPa的高温、高压电站碳钢管道的焊接
≤0.12
0.35～0.70
≤0.30
≥420
≥330
≥22
≥27
（0℃）
交直流两用，可全位置焊，工艺性能好，再引弧容易；
用于焊接低碳钢结构，尤适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求光洁的盖面焊
0.3～0.6
≤0.35
≥17
≥47
J421X
立向下专用焊条，交、直流两用，可全位置焊，工艺性能好，成形美观，易脱渣，引弧和再引弧容易；
用于一般船用碳钢及镀锌钢板焊接，尤适于薄板及间断焊
≈0.08
≈0.5
≈0.25
70
J421Fe
高效铁粉焊条，交、直流两用，可全位置焊，工艺性能好，飞溅小，成形美观，再引弧容易；
用于焊接一般船用碳钢结构，尤适于薄板及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊
50～75
（常温）
J421Fe13
E4324
熔敷率125%～135%的铁粉焊条，交、直流两用，适于平焊、平角焊，再引弧容易，工艺性能好，飞溅小，成形美观；
用于焊接一般低碳钢结构，尢适于薄板及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊
0.30～0.60
J421Fe16
熔敷效率155%～165%的钛型药皮铁粉焊条，交、直流两用，适于平焊、平角焊，再引弧容易，飞溅小，成形美观；
用于一般低碳钢结构和要求表面光洁的盖面焊
J421Fe18
熔敷效率180%的钛型药皮高效铁粉焊条，工艺性能好，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊道美观，引弧性能好，焊接速度快，烟尘小；
适于船体结构低碳钢和相应等级的普通低碳钢的平焊、平角焊
J421Z
钛型铁粉药皮的重力焊碳钢焊条，交、直流两用，焊道厚度可通过选择焊条的直径和改变焊缝的长度来控制
钛钙型药皮的碳钢焊条，焊接工艺性能好，电弧稳定，焊道美观，飞溅小，交、直流两用，可全位置焊；
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢
≤0.25
J422Y
钛钙型药皮的碳钢焊条，主要用于空载电压36V电源，交、直流两用，焊接工艺性好；
在低电压下焊接薄板低碳钢和强度等级低的低合金钢
0.30～0.6
J422GM
钛钙型药皮的盖面焊专用焊条，良好的焊接工艺性能和力学性能，再引弧、脱渣容易，焊缝表面光洁，交、直流两用，可全位置焊；
适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等盖面焊缝的焊接
0.3～0.55
J422Fe
钛钙型药皮的铁粉焊条，交、直流两用，可全位置焊；
适用于较重要的低碳钢结构的焊接
J422Fe13
E4323
熔敷效率125%～135%的钛钙型药皮铁粉焊条，交、直流两用；
适用于较重要的低碳钢结构的平焊和平角焊
J422Fe16
熔敷效率155%～165%的钛钙型药皮高效铁粉焊条，交、直流两用，电弧稳定，焊缝美观；
J422Fe18
铁粉钛钙型药皮高效焊条，熔敷效率180%，交、直流两用，电弧稳定，焊缝美观；
J422Z
钛钙型药皮的重力焊条，熔敷效率达150%以上，焊缝厚度可通过选择焊条直径和改变焊缝的长度来控制；
适用于碳钢和其他相应等级钢结构的角焊缝焊接
钛铁矿型药皮的碳钢焊条，交、直流两用，成本低廉，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊性能稍次于J422焊条；
可焊接较重要的低碳钢结构
0.35～0.60
≤0.20
氧化铁型药皮的碳钢焊条，交、直流两用，熔深大，熔化速度快，由于焊条中含锰量较高，抗热裂性能较好；
适于平焊和平角焊，可焊接较重要的碳钢结构
0.50～0.90
60～110
J424Fe14
E4327
铁粉氧化铁型药皮的低碳钢高效焊条,熔敷效率为140%左右,交、直流两用，电弧稳定，熔深大，熔化速度快，由于焊条中含锰量较高，抗热裂性能较好，适于平焊和平角焊；
可焊接较重要的碳钢结构
（-30℃）
J424Fe16
铁粉氧化铁型药皮高效焊条,熔敷效率为155%～165%,交、直流两用，电弧吹力大，熔深大，熔化速度快，由于焊条中含锰量较高，抗热裂性能较好，适于平焊和平角焊；
J424Fe18
铁粉氧化铁型药皮高效焊条,熔敷效率为180%,交、直流两用，电弧稳定，熔深大，熔化速度快，由于焊条中含锰量较高，抗热裂性能较好，适于平焊和平角焊；
E4311
纤维素钾型药皮的立向下焊专用碳钢焊条，交、直流两用，立向下焊时成形美观，焊接效率高，焊条摆动不宜过宽，电弧长度要适宜；
适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊，如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构
J425G
高纤维素钠型药皮的立向下焊条，适用于管线现场环焊缝全位置立向下焊接，采用直流反极性，底层焊时可单面焊双面成形，焊接速度快；
用于各种碳钢钢管的环缝对接
低氢钾型碱性药皮的碳钢焊条，具有良好的力学性能和抗裂性能，交、直流两用，可全位置焊，交流施焊时，在性能稳定性方面稍次于直流焊接；
用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如09Mn2等。
≤0.90
J426X
低氢钾型碱性药皮交、直流两用立向下角焊缝专用焊条，具有良好的焊接工艺性能，在施焊过程中从上向下进行焊接，波纹均匀，成形美观；
用于碳钢和低合金钢结构的立向下角焊缝的焊接
J426H
低氢钾型碱性药皮的碳钢焊条，扩散氢含量极低，塑性、低温韧性、抗裂性良好，交、直流两用，可全位置焊；
用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接
J426DF
低氢钾型碱性药皮的低尘碳钢焊条，具有良好的力学性能和抗裂性能，交、直流两用，可全位置焊，焊接时的烟尘发生量及烟尘中可溶性氟化物含量较低，用于密闭容器及通风不良工作场地的焊接；
用于焊接重要的低碳钢和低合金钢，如09Mn2等
J426Fe13
E4328
铁粉低氢钾型药皮的碳钢焊条，熔敷效率130%左右，交、直流两用，可全位置焊，药皮含有铁粉；
焊接重要的低碳钢和低合金钢，如09Mn2等
低氢钠型碱性药皮的碳钢焊条，采用直流反接，可全位置焊，具有优良的塑性、韧性及抗裂性能；
焊接重要的低碳钢和低合金钢，如09Mn2等。
J427X
低氢钠型碱性药皮立向下角焊缝专用焊条,具有良好的焊接工艺性能,在施焊过程中从上向下进行焊接,焊缝波纹均匀,成形美观；
适用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊缝的焊接
≤1.25
J427Ni
低氢钠型碱性药皮的碳钢焊条，采用直流反接，可全位置焊，焊缝金属具有优良的低温冲击韧性；
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