施工方案 燃油 1Word文档格式.docx

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6.《锅炉安全技术监察规程》

7.《锅炉监督检验规则》

施工前，由建设单位提供下列条件和技术资料，并做好施工配合：

1、随工程技术文件、图纸、安装说明书等。

2、派专职人员及时检查工程质量并现场签证。

3、明确重点施工部位、数量及规范要求。

4、划分临时作业区，除有关人员外，其他人员禁止入内。

5、临时设施，水、电、路、仓库应尽量满足施工要求。

6、施工过程中执行国家有关现行的标准、规范。

三、大修内容

1、更换不锈钢烟囱。

2、改造防爆系统和后视孔。

3、更换全部烟管114支，全部拉撑管38支。

4、更换炉水取样器。

5、锈蚀部件防腐处理。

6、水箱保温层更换为不锈钢皮。

7、火控系统大修。

8、更换个阀门、管件、压力开关及附属管道。

9、更换供油过滤器、喷嘴。

10、更换树脂。

11、更换上人孔一个，更换头孔两个。

四、维修准备

1、由技术科负责组织对锅炉图纸（总图、受压部件图）等技术资料进行审查。

2、施工力量组织

施工负责人：

王秀禄电焊工：

赵兴会

电焊工：

尹呈山气割工：

姜荣超

水处理工：

李洪波司炉工：

温兆荣

3、施工机具的准备：

电焊机BX3-500型2台；

试压泵1台；

割管机1台；

气割炬2套；

砂轮机1台；

磨光机2台；

烘干箱2台；

保温筒1个，其他小工具一套。

4、材料准备

（1）所更换管材根据图纸和技术要求必须在本单位加工，规格分别是：

全部烟管Φ60×

3，材质20#（GB3087-2008），全部拉撑管Φ60×

5，材质20#（GB3087-2008）。

（2）焊条采用E4303型，规格Φ3.2。

（3）所更换不锈钢烟囱为304材质。

（4）火控系统拆检后回厂配型修理、更换损坏部件。

（5）更换炉水取样器为厂家制作成品。

（6）更换个阀门、管件、压力开关及附属管道：

阀门必须经过试压试验方可安装，所更换的阀门需带合格证、产品质量证明书，附属管道腐蚀严重的需更换。

（7）更换上人孔及头孔尺寸严格图纸及实际尺寸回锅炉厂家制作加工，需附带合格证书。

（8）更换树脂质量严格安装水处理标准值采购，数量保证误差正负10KG.

施工材料的采购必须保质保量，必须符合规程、规范的要求。

5、组织人员熟悉图纸，焊接工艺，锅炉机组修理工艺和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

技术交底内容：

1）、施工前组织有关人员学习熟悉图纸、施工方案。

2）、与建设单位签订安全协议，组织施工人员学习施工安全要求，并由现场技术安全员进行安全交底。

3）、了解施工项目内容，技术要求和质量标准。

6、施工现场的准备

与用户做好现场的“三通一平”工作和必要的临时设施，保证施工的安全。

7、对锅炉进一步检查，明确更换部位，保证维修质量。

五、维修工作

1.卸下仪表等易损件。

2.将炉内水放净，打开人孔及前后烟箱，拆除妨碍修复的部件或部位，清除前后管板烟管管端烟垢杂物等，依次顺序进入锅筒检验编号，更换全部烟管，烟管拆除后检查锅筒内壁是否有腐蚀点，如果腐蚀深度达到2mm以上需进行打磨至金属面后填实补焊。

3.更换烟管采用碳弧气刨方法，将烟管逐根取出（碳弧孔焊道处20mm范围内铁锈、焊道余高、氧化皮、杂物等,呈金属光泽，气刨时不要损伤管孔，打磨管孔。

4.按锅筒实际尺寸（留有余量）加工烟管，且经复验合格，移植材料编号，加工经检验合格运往工作场地。

5.焊条要进行100---150℃烘干，保温1-2小时，焊条烘干后应放入焊条保温筒内，随用随取。

6.装配烟管，（由下排至上排）以后端定位点固，管端伸出管板长度10mm为宜，回燃室烟管焊前要预涨消除管端与管孔间隙。

7.采用定位焊方法进行焊接烟管，先焊接后端，焊接合格后再焊接前端或两端同时焊接，焊接规范见表1、图2。

防止焊后管板变形烟管采用上下排交叉错位，管子跳位焊接。

短拉撑焊接方法同上。

8.烟管、短拉撑伸出管板多余长度，采用机械切削或打磨方法去除，并符合原设计图样要求。

9.检验：

1）焊缝外观符合图样要求，焊缝与母材圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

焊缝咬边深度不超过0.5mm。

2）焊缝外观尺寸要求平滑饱满，合格后清理场地。

3）焊接切割操作安全要求：

4）焊接切割前应了解周围的具体情况，然后采取相应措施再进行操作。

脚手架平台要安全牢固可靠，保证拆卸、装配焊接烟管操作者安全。

5）焊接切割用照明为36V低压灯。

烟管、拉撑焊接规范表1

层数

焊条型号

焊条直径

mm

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

1

E4303

Φ2.5

60-80

20-24

2

Φ3.2

100-130

10、控制除前面在焊前准备，焊接方法，焊接工艺等所述的几方面外，还应遵守下列原则：

1）.严禁在被焊管子上引弧，试电流。

2）．采取手工焊打底，经检查认可后，要及时进行填充盖面。

3）．多层焊的接头应错开，收弧时将弧坑填满。

4）．焊毕后清除焊缝及两侧飞溅等杂物。

5）．同一部位的返修次数不应超过二次，超次返修应经总工程师批准。

6）.认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

7）.参加锅炉压力管道焊接的焊工必须持有有效内的焊工合格证，同时合格项目必须与其施焊项目一致。

11、不锈钢烟囱更换

1）烟囱应在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。

2）烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。

3）烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。

4）烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。

如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。

5）烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢（绳卡的数量每个绳头不少于三个），此时方能松掉吊钩。

6）烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。

12、燃烧器SKV80进行解体、保养，对炉前的接线进行整理，达到整洁美观。

对燃烧机接线整理，接线套管改为不锈钢挠性管且两端牢固固定。

对燃油电加热器检修，并移至合适位置。

13.仪表自动化及电气系统修理

a）对PLC可编程控制器各模块进行硬件检查测试；

b）对可编程控制器应用软件进行检查；

c）触摸屏操作画面中增加负荷反馈显示；

d）对程序控制器的控制时序进行测试；

e）检查各控制继电器触点和指示灯状态，接线正确无松动；

f检查控制盘内的器件齐全、标志明显正确。

14．安全保护系统

a）对各温度和压力变送器进行校验；

b）对压力、差压、温度和液位检测仪表进行校验；

c）各保险丝、指示灯、按钮、报警音响和仪表外观检查；

d）安全联锁保护系统功能试验;

e）4～20mA信号防雷，测试采用限电流（10mA）可调式电压源，在防雷器的输出和接地端测量防雷击的电压限定值，该值稳定在28V～40V范围内。

火焰监视器、火焰探测器测试。

报警值、停炉值检查。

故障报警系统测试。

15．控制系统测试进出炉温度调节系统PID参数的检查调整。

16.更换上人孔尺寸严格图纸及实际尺寸回锅炉厂家制作加工，采用碳弧气刨方法，将原人孔及头孔取出（碳弧孔焊道处20mm范围内铁锈、焊道余高、氧化皮、杂物等,呈金属光泽，气刨时不要损伤管孔及锅筒，用角磨机清理孔口至原金属面，安装定位一次成型，焊接采用里外焊接工艺，双面焊接确保与锅筒应接力一致。

17、焊接安全

1）、施焊现场不得有易燃易爆物。

2）、2米以上施焊时必须系好安全带，并严禁穿高跟鞋上班。

3）、所有焊机应有接零或接地保护措施且安装漏电保护器。

4）、碱性焊条施焊时应注意通风防护。

5）、高空施焊时，携带使用的工具必须在工具袋内，严禁随意往下扔焊条头。

18、水压试验：

按照锅炉工作压力0.8MPa+0.2MPa=1.0MPa进行水压试验。

（1）水压试验时应有维修单位和使用单位并邀请上海铁路局特检所参加监检。

（2）水压试验时，锅炉内部清理干净，装配焊接检验合格后进行。

（3）水压试验应在周围环境温度高于5℃时进行，否则有防冻措施，水压试验用水应高于周围露点的温度，一般为20℃～70℃。

（4）水压试验时，升压要缓慢，当压力升到0.4MPa时，应暂停升压，作初步检查，若无异常现象，可继续升至工作压力0.8MPa，检查若无异常现象升至试验压力1.0MPa，并在该压力下保持20分钟，然后缓缓降至工作压力进行全面检查。

（5）水压试验合格标准:

a.受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾。

b.水压试验后，未发现残余变形。

（6）水压试验合格后，填写记录。

13、砌体蒙皮

由筑炉工严格按照《砌筑工艺》及图纸要求进行砌筑，各砖缝泥浆应饱满，膨胀缝处填加石棉绳，防止漏风。

四、烘炉和煮炉

由司炉工严格按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行，进行18小时钝化煮炉。

5、试运行

二十四小时试运行，对锅炉各部件进行检查，并邀请上海铁路局安监室、上海铁路局特检所及使用单位参加，验收合格后填写记录，移交用户使用。

六．质量保证体系及措施

1.质量保证措施

6.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。

6.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

6.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。

6.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。

2.物资检验措施

6.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。

6.2.3采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。

6.2.4进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。

6.2.5对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。

3.过程检验及报验

6.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。

6.3.2.每个分项工程（工序）开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

6.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

6.3.4分部分项（工序）工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,经返修合格不得进行下道工序施工。

6.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。

5．资料管理

6.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。

6.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。

6.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行验收。

七、保证施工安全措施

安全管理方针:

安全第一,预防为主;

遵守法规,持续改进。

7.1.严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。

7.2施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。

7.3电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。

7.4气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。

7.5现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

7.6施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆。

7.7施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。

7.8施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。

7.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。

八、文明施工及环境保护措施

8.1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。

8.2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。

8.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。

8.4进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。

8.5施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。