燃机油冲洗施工方案.docx
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燃机油冲洗施工方案
编号：
施工方案
方案名称燃机油冲洗
编制
审核
审定
批准
目录
1、编制依据…………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………2
3、对参加作业人员的资格和要求………………………………3
4、施工作业所需机具、工器具的配备及要求………………………………3
5、作业前的准备工作和必须具备的条件………………………………4
6、作业程序、方法和内容…………………………………………………………6
7、施工安全管理措施…………………………………………………………11
8、环境保护管理措施…………………………………………………………12
9、危险源及控制措施…………………………………………………………12
10、事故应急预案…………………………………………………………………12
11、进度计划………………………………………………………………………13
1.
编制依据
1.1.主厂房基础有关图纸
1.2.油系统有关图纸
1.3.制造厂及设计院提供油系统循环清洗技术要求
1.4.工程建设标准强制性条文2011年版
1.5.国务院第549号令特种设备安全监察条列
1.6.电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
2.工程概况
2.1概况
机组的润滑油主要用于：
润滑和冷却轴承，在低转速状态顶起转子。
其润滑油供油系统由主油箱、油泵、阀门和内部连接管路组成，为所有用油部件提供所需的压力油：
〔主油泵出口压力6.89bar，用于轴承润滑和冷却；事故直流油泵出口压力约1.37bar，用于紧急停机时轴承润滑。
〕
主要设备包括：
一台100%容量主润滑油泵、一台100%容量辅助润滑油泵、一台事故直流油泵（直流电动机驱动）、联机切换的油冷却器（2×100%容量）、双联油过滤器、油箱（与放气口、电加热装置、排油口、注油管线成套供应）、控制器、联锁、仪表和报警成套供应的润滑油系统。
设计时润滑油系统应与燃气轮机和发电机的系统一起考虑。
2.2主要设备
名称
数量
润滑油模块
主油箱
一只
辅助润滑油泵
一台
直流事故油泵
一台
液压油泵
一台
除油雾器
二台
冷油器
两台
顶轴油模块
顶轴油泵
两台
电机组
两台
压力调节单元
两组
过滤单元
两组
压力采集控制单元
两组
电气部分
两组
3.对参加作业人员的资格和要求
3.1劳动力配备
名称
人数
施工总负责
1
安全员
1
技术员
1
机务安装
3
起重工
1
总计
7
3.2起重工必须持有效的特殊工种操作证上岗，并经过报审。
3.3人员一经确定并进行交底后不得随意变动，如必须变动，应由工程部及安全部门同意并对新进人员进行重新交底。
3.4具体施工人员组织机构在施工前确定。
4．施工作业所需的机具、工器具的配备及要求
4.1主要机具和工器具的配备（附表）
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
氩弧焊设备
1套
2
临时接管及直管
若干
3
闷头
若干
4
阀门
若干
5
框式水平仪
1把
6
卷尺
若干
7
直尺
若干
8
滤油机
1台
4.2钳工用的工器具应由钳工检查确认。
5.作业前的准备工作和必须具备的条件。
5.1技术准备工作
对参加作业人员进行全员交底，使作业人员熟悉作业过程、工艺要求及安全注意事项。
被交底人确认交底清楚后进行签名认可。
5.2施工前的准备
5.2.1临时电源
5.2.1.1为保证滑油循环冲洗流量、流速要求，计划采用燃机辅助滑油泵电机作为滑油循环驱动设备。
该辅助滑油泵电机额定功率为90kW，额定电流约为156A；1#机距最近的1#施工变压器约为200米；2#机距1#施工变压器约为300米；不考虑电压降情况下，选用YJV3×70+1×35mm2基本满足使用需求，埋地敷设载流量为257A。
考虑到环境温度、线路长度、压降等因素，稳妥选型可选YJV3×95+1×50mm2。
5.2.1.2临时滑油冲洗电缆采用直埋形式敷设，该临时电缆从变压器敷设至1#燃机附近需要横穿厂区1段水泥路面，敷设至2#燃机需要穿厂区2段路面，电缆敷设存在一定难度。
因辅助滑油泵电机在润滑油冲洗工况下，滑油管路压力较正常工作情况低，滑油泵在恒转速情况下，实际消耗功率会偏低。
可以考虑使用燃机厂房内行车电缆作为润滑油管路冲洗用电源，该电缆为YJV4×70mm2。
选用该电缆为滑油管路冲洗电源有如下优点：
1）无需另外采购电缆，节省采购新电缆的大额费用。
2）省去了采购新电缆的供货周期。
3）因行车电缆已经埋入地下，将不再有新电缆敷设过水泥路面的防护问题。
使用行车电缆不足为：
润滑油管路冲洗时，行车将无法使用，会影响到在此期间的燃机安装工作。
5.2.1.3具体施工方案
动力电缆从燃机厂房内行车断路器处引至燃机辅机附近电机临时控制箱内，再从电机临时控制箱敷设至辅机接线箱JB488QA-1接线端子上。
启动、停止辅机滑油泵电机通过新配临时控制箱实现就地手动控制（具体实现方法见电路图）。
在进行滑油管路冲洗工作中，每隔1-2小时使用钳形电流表对行车电源电流进行监测，同时检查电缆外表面温度。
如果电流表显示数值超过156A或行车电缆外表面发热现象明显，则会立即通过就地临时控制箱断开电源，确保线路、及电源安全。
5.2.1.4临时电源供电现场联络体系
为确保临时电源可用，在电缆连接完成，检查无误后，由安装单位提出试电申请，报总包方联络人协调现场各施工单位做好负荷临时停用准备。
停电时间约30分钟，经各施工方准备完毕，通知总包方负责人，由总包方下达停电指令，断掉其余相关开关，将辅助泵电机线路合闸，然后点动电机开关，全面检查无误后通知总包方恢复现场供电。
5.2.2燃机滑油管路已安装完毕。
5.2.3常用工器具必须提前准备完毕。
5.2.4油系统安装前需各方确定准备工作都完成。
5.2.5安装前确保各管路内部清洁，并且无杂物。
5.2.6确保润滑油品种及参数符合机组要求。
5.2.7冲洗期间，各有关参数应被监视，并定期记录。
6.作业程序、方法和内容
6.1油系统安装
6.1.1管路安装前熟悉以上图纸或规范，尤其是需仔细阅读图纸中的说明；
6.1.2管路尺寸及倾斜度按图纸要求；
6.1.3管路支撑布置按图纸要求，固定牢固；
6.1.4管路及联箱内部保持清洁；
6.1.5应清除待焊表面或热切割表面所有杂质，如：
油脂、灰尘、铁锈、积渣和油漆等会损害母材和焊缝的异物。
6.1.6所有的管路接头连接法兰要按相关规范拧紧，保证密封，按图纸需要锁紧接头和法兰。
6.2油系统冲洗准备
6.2.1冲洗前准备工作确认（工具，耗材等）。
6.2.2由于滑油散热器冷却水未投入，油压设计值要高于水压，且根据施工进度需求，因此建议启动滑油泵，用滑油对滑油散热器进行泄露试验，从出水侧检查有无滑油泄露，若无泄露则继续下一步准备。
6.2.3将切换阀分别切到一个冷油器，一个主润滑油滤、和一个液压油滤上。
6.2.4检查辅助润滑油泵组和辅助液压油泵组是可用的（绝缘合格，电源到位）。
6.2.5检查下列油滤已装上滤芯：
润滑油滤LF3-1；润滑油滤LF3-2
液压油滤FH2-1；液压油滤FH2-2
6.2.6充油前检查油箱清洁度。
6.2.7各轴承安装旁通管路。
6.2.8具体各轴承处旁通管路的安装建议见下文。
6.2.9在1#轴承进油管线安装旁通管路（参见下列照片）
6.2.10在2#轴承进油管线上安装一块盲板。
6.2.113#轴承在4#管箱进油管线制作安装一块盲板。
6.2.12发电机前轴承进、回油管制作安装一块盲板；发电机后轴承进、回油管安装一个现场制作的旁通管路（进、回油管道间的U型管路）。
6.2.13暂时拆下液压油压力释放阀VR21和VR22。
6.2.14根据系统图上所示，重新封堵管路上各堵头，确保各卸油口阀门关闭。
6.3第1阶段冲洗程序（油箱注油）
通过滤油机向油箱充入10000升（约50桶）润滑油。
润滑油的液位必须高于加热器，注油过程中专人监护，无关人员不得进入作业区域。
注意：
在注油前需用一个新玻璃瓶（容积1-2L）盛装新油样，以便取样分析时对比。
6.4第2阶段冲洗程序（燃机、发电机管路）
6.4.1手动双向盘动辅助泵转动轴，应能轻松转动。
外部确认具备条件后，点动辅助润滑油泵，查看转向是否正确。
确认转向正确后（顺时针旋转），重新启动电机，检测电机转速、电流是否异常，如有异常，应立即停泵。
6.4.2检查回油管线的完整性（无泄漏情况）。
6.4.3准备参数记录，记录AC马达电流、油压、油温、油滤压降。
6.4.4检查沿途仪表管线，避免漏油。
6.4.5至少经过72小时冲洗后，从取样口进行取样检验,若检验结果不低于NAS6级,则准备进入下一个阶段的冲洗。
6.4.6填写相应记录数据表
6.5第3阶段冲洗程序（燃机、发电机轴瓦）
6.5.1完成第2阶段冲洗后，停润滑油泵。
6.5.2拆除1#、2#、3#盲板或旁通管路，并按图纸回装油管。
6.5.3拆除发电机轴承盲板或旁通管，按图纸回装管路。
6.5.4进入第3阶段冲洗，填写相应记录数据表。
6.5.5经过48小时冲洗后，从取样口进行取样检验,若检验结果不低于NAS6级,关停辅助润滑油泵。
6.6第4阶段冲洗程序（燃机、发电机轴瓦、液压油系统）
6.6.1拆下所有伺服阀并对接口做好记号（防止回装错误）。
6.6.2重新开启辅助润滑油泵后，点动辅助液压油泵，查看转向是否正确（顺时针旋转）。
确认转向正确后。
重新启动液压油泵电机，检测电机转速、电流是否异常，如有异常，应立即停泵。
6.7完成冲洗后
6.7.1拆除所有盲板。
6.7.2恢复管路并检查与PID图一致。
6.7.3安装伺服阀，再次检查密封件是否损坏，如有损坏必须更换。
6.7.4排空油滤。
6.7.5检查主滑油滤滤芯，对滤芯进行更换。
6.7.6给油箱加油至正常油位。
6.7.7全部恢复后，开启辅助润滑油泵，检查泄漏和各轴承回油管中的油流情况（通过窥窗）。
6.7.8在泵停转后10分钟，检查油箱油位，必要时进行调整。
油冲洗管路操作记录表
序号
项目
制作安装
拆除恢复
操作
操作人
时间
操作
操作人
时间
1
燃机1#轴承U型短接管
工艺管连接、外部封堵
工艺管拆除、管路安装
2
燃机2#轴承进油管盲板
盲板安装、盖板安装
盲板拆除、盖板安装
3
燃机3#轴承进油管盲板
盲板安装、盖板安装
盲板拆除、盖板安装
4
发电机前轴承进油管盲板
盲板安装
盲板拆除、管路恢复
5
发电机前轴承回油管盲板
盲板安装
盲板拆除、管路恢复
6
发电机后轴承回油管盲板
盲板安装
盲板拆除、管路恢复
7
发电机后轴承U型短接管
工艺管安装
工艺管拆除、管路恢复
8
VPR2-1压力调节阀
取压管拆除、盖板安装
取压管回装、盖板安装
9
VR21/VR22泄压阀
阀门拆除、盖板安装
阀门回装、盖板安装
10
IGV进油管
管路断开、盖板安装
管路回装、盖板安装
11
燃气模块供回油管
封堵
管路恢复
12
顶轴油进油管
封堵
管路恢复
6.7.9油冲洗过程的检查、记录
1）冲洗前检查
电机电源接线；辅助滑油泵转向；冲洗管路安装完整；油箱油位正常；耗材及工器具配备齐全；灭火器配备充足。
2）冲洗中的巡视检查及记录
基于临时电缆使用方案，最初的滑油循环安排在晚上下班后至早晨上班前（初定21:
00-7:
00）进行，安排专人看管，及时准确记录各项参数。
油冲洗过程中每30分钟巡视检查一次，巡视过程中检查油箱、1#管箱、2#管箱、3#管箱、4#管箱、3号轴承滑油管、发电机前后轴承的供回油管等管路及其接口。
如发现管路泄露，应立即停止辅助滑油泵，并对泄露处进行处理并清理附近污油。
巡视结束后记录系统参数（见下表），发现参数超过正常范围需及时调整，不能处理时应立即停泵处理。
油冲洗过程的检查记录表
日期：
时间
油压
油温
油滤压差
油位
3）停泵后的检查
停泵后再次检查确认沿线管路无泄漏情况。
7．施工安全管理措施
7.1严格按方案中所写的步骤施工。
7.2作业前必须对所有参加施工的人员进行交底。
7.3交底以全部施工人员清楚作业程序、工艺要求和安全注意事项为目的。
7.4所有工器具在使用前必须进行检查，确认安全可靠。
7.5在整个冲洗过程中要重点检查所有连接处是否有漏油，发现漏油及时修复，并对漏油区域及时进行清理。
7.6对施工现场周围必须及时拉好警示带，必要时应采取临时措施以保证安全。
7.7燃机油冲洗区域禁止动火作业，严禁抽烟。
并在周围设置灭火器材，以及时消除火情。
7.8本施工方案经批准后，在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的作业要求；如有特殊情况而进行调整必须经方案编制者书面确认并通过一定的程序以保证整个过程的安全。
8．环境保护管理措施
8.1严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。
8.2施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。
8.3分类回收废钢材、多余配料、边角料及开箱箱板、纸屑等，每日施工结束及时回收，统一处理。
9．危险源及控制措施。
编号
作业名称
（步骤）
危险源特征
控制措施
T1-3
使用电器设备
触电
作业前检查电源线、灯具、漏电保护器完整绝缘合格。
T1-4
现场临时电源线架设
触电
电源线要注意防潮湿、防高温、防重物压损。
T1-5
使用电气工具
触电
使用前检查电气工具开关、漏电保护器、电源线是否破裂损坏、因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源。
T3-1
打磨、切割
机械
伤害
严格遵守操作规程、提醒操作人员带防护面具、特殊部位应有安全措施，有监护人。
T5-1
进入生产现场
机械
伤害
进入现场扣好衣袖，做好防止卷轧的措施，进入现场禁止戴围巾、穿长衣服、防止卷轧的措施，进入现场辫子、长发必须盘在帽内。
T5-2
使用角磨、砂轮机等
机械
伤害
手提式角磨机必须有防护罩、使用时戴防护面罩，使用砂轮及研磨机也应戴防护眼镜或装设防护玻璃、禁止侧面研磨。
T5-3
进入生产现场
火灾
工作服面料禁止使用尼龙、化纤或棉化纤混纺的衣料。
T5-4
焊接
灼烫伤
焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，并戴防护面罩。
T6-1
湿手或潮湿环境内工作
触电
1、湿手不准接引电源工作；
2、电源线及灯具和电气设备绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；
3、电源线要架空；
4、电气设备检修前人员应保证干燥、穿绝缘鞋。
T6-4
无监护人动火
火灾
按动火等级要求办理动火工作票，并设专人监护。
10.事故应急预案
10.1目的：
针对油系统管道跑油事故，防止油漏点扩大造成环境污染及设备损坏事件。
10.2使用范围：
燃机油系统管道法兰泄漏和焊口漏油，各集成块渗油、机组润滑油管道检修后法兰紧固不彻底造成跑油。
10.3.1准备工具:
抹布若干、10～15活板手各2把、17～32梅花扳手各2把、4寸胶管20米、塑料布一卷、灭火器若干、废油桶1个、轻套一套。
10.3.2备件螺栓，保温材料、耐油垫片。
10.3.3处理方法及步骤
1）发生漏油现象，立即停止滤油工作，及时关闭交流润滑油泵马达。
2）组织人员对漏油处进行处理，并查看油箱油位是否正常，油位低时及时进行补油防止损坏设备，处理完毕后方可继续开始滤油作业。
3）及时清理地面积油，清理过程中周围不得有明火。
4）清理产生的废油废物放至指定地点，不得随意丢弃。
11进度计划
时间
重要节点
管路安装前1天
管路安装准备，清点
管路安装第20天
管路安装完成
油冲洗前1天
油路安装准备，临冲管，闷头安装
油冲洗第1天
油室加油，油系统检查
油冲洗第2天
滤油工作开始
油冲洗第15天
取样，化验合格，滤油工作结束
附件1：
润滑油系统：
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