最新标准版合同范本办公楼施工方案模板Word文件下载.docx

最新标准版合同范本办公楼施工方案模板Word文件下载.docx

《最新标准版合同范本办公楼施工方案模板Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新标准版合同范本办公楼施工方案模板Word文件下载.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

5.2.1.2钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近（见平面布置图），因此采用塔吊人工配合吊送。

吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。

5.2.1.3钢筋安装。

按设计及现行工程质量验收规范绑扎，主梁的双排钢筋排放，用Φ6短钢筋@600与箍筋绑紧，将下一排钢筋架放在短钢筋上，保证纵筋间距≥25mm。

如附图

（一）。

钢筋接头方式，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊，板筋绑扎搭接。

板的负筋用Ф6@300分布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。

钢筋焊接按有关操作规程操作。

绑扎钢筋时垫砂浆垫块，垫块强度及厚度满足规范及设计要求。

5.2.2模板

5.2.2.1模板选用15厚的高强胶合板。

外侧背50*100木楞。

柱子加固用100*100木方、钢筋套、木头楔固定，形成柱箍。

钢筋套制作与柱模板支模方法如附图

（一）。

梁板支模也采用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手杆形成支撑体系。

梁板支模方法如附图

（二）。

柱模垂直度调整。

首层的柱子位置的附近地梁上，已预埋钩环，将8号铁丝与花篮式螺栓紧身器，两端分别连接在上部柱箍与下部的钩环处，进行两个方向的垂直度调整。

柱模扣模前刷隔离剂。

扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。

待拆模后凿漏拉结筋。

尽可能紧密排模，减少模板间缝隙。

梁模板支模时，跨度大于4m的梁起拱2~3‰。

5.2.2.2剪力墙支模，本工程的两道剪力墙为单面墙体，支模、绑筋时需要搭设双排脚手架，浇筑时需搭设浇筑操作平台。

支模时设M12对拉螺栓,横纵向@600,将两面模板加固。

墙体洞口支模及支撑如附图（三）。

模板的垂直度调整仿效柱模调整方法。

在墙体两侧的地面上埋锚杆，用8号铁丝连接花篮式螺栓紧身器进行调直。

锚杆的埋设间距为500mm（如附图四）。

5.2.3砼：

5.2.3.1.砼搅拌，现场设1台自落式J1-250搅拌机。

严格按施工配合比搅拌。

砼的配合比按公司规定设置计量称，经计量后在装料车斗划刻度线,以此控制每车装料重量。

保证砼的强度。

砼的搅拌时间约为90s~120s。

5.2.3.2砼的运输，用塔吊，灰斗人工配合吊送到位。

5.2.3.3砼的浇筑，由于办公楼分两个施工段，所以在~轴中靠轴的1/3跨内留置一道施工缝，施工时由南向北进行。

施工缝处理，将松散砼凿掉，凿毛，并冲洗干净，方可浇筑。

接槎处先浇注同配合比的砼砂浆。

砼用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔”操作。

5.2.3.4砼的养护。

每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持砼表面湿润。

养护时间为7d~14d。

6.砌块砌筑

6.1待梁板砼强度达到75%后（约两周时间），开始拆梁板模板。

吊送砌块、砂浆开始砌筑。

柱与墙体的拉结钢筋调直，长度不满足要求的需焊接使其满足要求。

灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收规范要求。

7．施工技术组织措施计划

7.1质量要求和质量保证措施

各种工程质量要求按xx省建筑安装工程质量标准要求执行。

7.2质量保证措施：

7.2.1所有进入现场的材料必须有合格证，规范要求进行复验的材料必须有试验报告。

7.2.2模板表面需涂隔离剂。

7.2.3模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。

7.2.4钢筋有锈蚀的必须除锈，必须设置砂浆垫层，砂浆垫层强度满足规范要求，保证保护层厚度。

7.2.5现场设置专人，按规范规定留置砼试块、砂浆试块。

7.2.6砼浇筑前，必须经技术员签发砼浇筑通知单，项目部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后，方可签字进行砼浇筑。

以保证砼的施工质量。

7.2.7建立质量保证体系，坚持“三检一评”制度。

7.2.8应严格遵守《砼工程质量验收规范》的有关规定及公司有关技术操作规程中的有关规定。

7.3质量检验计划

序号

检验点

检验项目

检验方式

检验手段、方法

检验责任人

检验标准

1

模板

模板垂直度、平整度及支撑刚度、强度和稳定性

专检、全检

观察、检查

检查员、施工者

施工方案及GB-50204

2

钢筋绑扎

钢筋的品种和质量

钢筋表面除锈

钢筋埋件、螺栓的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度和接头

3

钢筋焊接

钢筋品种、质量

焊条、焊剂的型号性能

施工方案及JGJ18

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能

专检、抽检

4

砼

砼用原料

施工方案及GBJ204

配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝

砼强度

裂缝

7.4安全消防技术措施

7.4.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽及劳动保护用品。

7.4.2高空作业必须拴好安全带，并在下面铺好安全网等措施，安全带严禁底挂高用。

7.4.3严禁高空砸物，完工后所剩材料必须及时回收、堆放好。

7.4.4现场临时用电必须按规定进行架设，严禁挂在钢筋及钢管脚手架上。

7.4.5施工机械、电气设备必须设专人管理，严禁非操作人员动用，专人操作人员必须持证上岗。

所用电器设备均需安装触电保护器，并设有装置。

7.4.6建立严格的动火审批制度，现场配置足够的灭火器。

7.4.7其他未尽事宜，严格执行相应工种安全操作规程中的有关规定。

7.5减低成本措施计划

7.5.1木方选用时，避免长方短用。

7.5.2钢筋及其它钢材下料时合理下料，尽量减少边角余料。

8.资源需求计划：

8.1施工机具使用计划见附表一

8.2施工措施用料计划见附表二

8.3劳动力计划见附表三

8.4施工进度计划见附表四

8.附录

8.1附图：

附图一

附图二

附图三

附图四

8.2计算书

施工机具施工计划附表二

机具名称

型号规格

用途

单位

数量

时间

塔吊

QTG-40

垂直运输

台

04.4~04.7

自落式搅拌机

J1-250

砼、砂浆搅拌

电焊机

10KVW

钢筋、埋件焊接

04.4~04.5

钢筋弯曲机

钢筋加工

5

钢筋切断机

钢筋、钢板加工

6

电锯

木方、胶合板加工

把

7

电渣压力焊

柱筋对焊

8

振捣棒

振捣砼

个

04.4~04.6

9

离心泵

2寸

抽取施工用水

10

灰斗

砼、砂浆吊送

11

单轮手推车

材料水平运输

辆

施工措施用料计划附表二

材料名称

材质、规格、型号

数量

备注

钢管

Q235、Φ48

米

6000

对接扣件

Q235

1000

直角扣件

1200

旋转扣件

300

胶合板

15mm厚

m2

2300

木方

100*100

m3

20

50*100

30

铁钉

3寸

Kg

700

铁丝

8#

500

花篮式螺栓紧身器

100

劳动力需用量计划

时间

工种

木工

钢筋工

砼工

瓦工

塔吊司机

抹灰工

电工

钳工

测量

力工

架工

04.4.

12

04.5

04.6

附图

（一）

钢筋套

附图

（二）

50mm

计算书

1.柱箍验算

q=0.22*t0*β1*β2V1/2=0.22*24*200/（25+15）*1*1*41/2=59.03KN/m2

q=rcH=24*5=120KN/m2

q取52.8KN/mm2qd=1.2*q=1.2*59.03=70.8KN/m2

F=qdCL/2=70.8*600*500/1000/2=10.62KN

F’=3.14*82/4*210=21.1＞F=10.62KN（可）

2梁底模验算（木楞）

2.1抗弯强度

梁模自重5*（0.015*0.3*1.2+0.1*0.05*2*1.2）*3=0.261KN/m

砼自重24*0.3*0.7*1.2=7.056KN/m

钢筋1.5*0.3*0.7*1.2=0.441KN/m

振捣砼产生的荷载2*0.35*1.2=0.84KN/m

合计qd=8.60KN/m折减系数0.9

q=8.60*0.9=7.74KN/m

按四等跨计算。

查施工手册KM=-0.121KV=-0.62KW=-0.967

M=KM*ql2=-0.121*7.74*9002=-758597N*mm

σ=M/W=758597/2*100*502/6=9.1N/mm2＜13N/mm2（可）

2.2抗剪验算

V=KVql=-0.62*7.74*0.9=4.3KN

剪应力τ=3V/2bh=3*4.3*1000/2*100*50*2=0.645＜1.4N/mm2

2.3挠度验算

W=KW*ql4/100EI=0.967*6.98*9004/2*100*9000*100*503/12=2.36mm≈[W]=L/400=900/400=2.25mm（考虑到15mm厚胶合板也能抵抗一部分挠度。

所以仍能满足）

3.侧模木楞验算T=25℃β1=1β2=1V=2m/h

3.1荷载计算F1=0.22*rct0β1β2V=0.22*24*200/（25+15）*1*1*21/2=37.33kN/m2

F2=rcH=24*0.6=14.4kN/m2

取F2=14.4kN/m2分项系数1.2F=14.4*1.2=17.28kN/m2

振捣砼时产生的荷载4kN/m2分项系数1.4q=5.6kN/m2

合计17.28+5.6=22.88kN/m2

立挡间距为900mm的条件，线荷为q1=22.88*0.58=12.81kN/m折减系数为0.9q=q1*0.9=12.81*0.9=11.53kN/m

3.2抗弯强度验算

仍按四等跨计算查施工手册KM=-0.121KV=-0.62KW=-0.967

M=KM*ql2=-0.121*11.53*9002=-1130055N*M

σ=M/W=1130055/3*100*502/6=9.04N/mm2＜13N/mm2（可）

3.3抗剪强度验算

V=KVql=-0.62*11.53*0.9=6433N

剪应力τ=3V/2bh=3*6433/2*3*100*50=0.57N/mm2＜1.4N/mm2

3.4挠度验算

取侧力F=17.28kN/m2化为线荷17.28*0.58=10.02kN/m折减0.9=9.02kN/m

W=KW*ql4/100EI=0.967*9.02*9004/3*100*9000*100*503/12=2.03mm＜[W]=L/400=900/400=2.25mm

1.支撑验算

钢管支撑，按两端铰接轴心受力杆构件验算，水平拉杆间距为1.5m。

L0=1.5m

4.1强度验算。

q=11.53*0.9=10.38KN/m

查手册fy=215N/mm2

N/An≤fcN/A=10.38*0.9/（2*3.14*（48*48-44.5*44.5）/4）=20.4N/mm2＜fy=215N/mm2

4.2稳定性验算

λ=L0/i=1500/（482+44.5）1/2/4=91.67＞91

φ=2800/λ2=2800/91.672=0.333

N/φA0=10380*0.9/（2*254.2）=61.3N/mm2＜fy=215N/mm2（可）

5.剪力墙模板侧压力计算

5.1对拉螺栓验算

F1=0.22*rct0β1β2V=0.22*24*200/（25+15）*1*1*41/2=52.8kN/m2

F2=rcH=24*5=120kN/m2

取F2=52.8kN/m2分项系数1.2

折减系数0.85F=52.8*1.2*0.85=53.86kN/m2

倾倒砼时产生的水平荷载2kN/m2分项系数1.4

折减系数0.85

q1=1.4*2*0.85=2.38kN/m2

合计q=53.86+2.38=56.24kN/m2

验算对拉螺栓强度f=q*0.6*0.6=56.24*0.5*0.5=14.06KN＜f（螺栓）=3.14*12*12/4*210=19.22KN（可）

溶解脱色厂房

溶解脱色厂房，是山梨酸生产项目生产线的主要厂房之一。

该厂房的预留洞口、设备基础及埋件多，预埋螺栓位置要求精确，而且工期较紧，给施工带来一定难度。

为保证工程的质量与进度，针对厂房的工程特点，特编制此施工方案，以指导现场施工。

2.编制依据

2.1建筑施工手册，施工图纸。

2.2国家现行施工及质量验收规范

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《砼强度检验评定标准》GBJ204-2002

有关现行标准及规范

2.3业主的有关要求

3.工程概况：

3.1工程情况简介

溶解脱色厂房为现浇钢筋砼框架结构。

厂房长67.38m，宽12.6m。

建筑高度钢筋砼部分为13.6m。

三层框架，框架一层楼面有32个大小不一的预留工艺设备洞口，并预埋钢结构柱埋件及地脚螺栓，设备基础螺栓。

该工程（地梁以上）于2004年4月10日开工，计划于04年5月20日主体，设备基础及砌筑、装饰工程完毕。

3.2现场条件

现场由于前期施工单位已对地下部分管线施工，造成施工道路路面松软，临时施工道路需修复。

地梁及以下部分已由前期施工单位施工完，需对已完部分进行技术、资料交接，包括实物坐标、轴线尺寸、标高进行校对。

4.施工准备

4.1施工现场准备。

4.1.1修复临时施工道路，办理实物交接手续。

铺设施工材料堆放场地，施工材料、机具陆续进入现场。

现场现有机具（前期施工单位机具）如不再使用则撤离现场。

4.1.2施工现场根据施工需要设置一台搅拌机J1-250，一个钢筋加工棚。

在厂房东面设置一台TQG-20塔吊（见施工平面布置图），满足垂直运输要求。

4.1.3施工用电，满足现场用电量要求（变压器为400kw，满足现场使用要求）。

施工用水用原使用水源。

（施工用水检验前期施工单位已做检验，满足使用用水要求，但前期施工单位没交接给我公司检验单）

4.2施工技术准备：

4.2.1预埋螺栓位置要求精确，设计螺栓固定架。

4.2.2准备好施工所用的各种技术资料，图集、标准。

4.2.3现场模具及仪器齐全，并检测完毕。

4.2.4按图纸需要提材料计划、螺栓的加工定货计划。

5.施工方法

5.1施工程序

5.1.1一层框架柱绑筋支模、浇筑砼框架梁板支模、绑筋、浇筑砼二层框架柱绑筋、支模、浇筑砼二层框架梁板支模、绑筋浇筑砼三层框架柱绑筋、支模、浇筑砼三层框架梁板支模、绑筋浇筑砼

5.1.2主体施工分三个施工段流水施工。

~轴为i施工段，~轴为ii施工段，~轴为iii施工段。

施工一层框架柱梁板时，注意洞口预留，位置及尺寸，细致与图纸核对。

螺栓埋件的位置确保精确，女儿墙构造柱插筋在梁板打砼前绑扎完。

5.2施工方法

5.2.1支模

柱，梁板模板均采用组合钢模板，柱子模板加固用2m钢管脚手杆利用扣件固定，形成柱箍。

柱模垂直度调整，利用满堂脚手架用脚手杆及木楔调整。

在一层楼板连梁较多而且密，部分梁间距过小的将截面小的次梁一体打平。

部分可下木盒子，方便梁板一体支模。

木盒子制作根据楼板预留洞口与次梁间尺寸计算制作。

柱子支模与大梁支模及楼板的支模方法见附图

（一）。

柱子模板扣模前刷隔离剂，垫砂浆垫块，扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。

墙体拉结筋的埋件，垫块的强度等级及厚度满足规范、设计要求。

支撑系统采用钢管脚手杆搭设。

按照规范规定，梁的支模跨度大于4m的主次梁起拱2‰.

5.2.2钢筋

5.2.2.1钢筋制作，按图纸、规范下料加工。

加工完毕后按规格、型号整齐摆放。

防止成型钢筋变形。

埋件，螺栓按图纸尺寸、钢板厚度及锚筋长度制作。

5.2.2.2钢筋运输，采用塔吊人工配合吊送，吊送时注意捆绑严实，确保人身安全，严禁超负荷吊送。

5.2.2.3钢筋安装，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊。

板筋绑扎搭接。

板的负筋用Ф6@300分布筋固定。

严格按工程质量施工及验收规范施工。

螺栓定位，因设备基础多，预埋件及螺栓位置要求精确，在现场根据图纸尺寸制作螺栓固定架，固定架可用木方制作，四角按设计尺寸钻孔。

螺栓用固定件定位后将螺栓后将螺栓与周围钢筋焊牢，保证螺栓位置的精确度，浇筑砼前将固定架撤走。

不能到位用单轮手推车倒运到位。

用马凳，搭跳板，铺运输车道。

供运输及操作人员行走，避免将已绑扎好的钢筋移位或变形。

5.2.3.3砼的浇筑，由于厂房分三个施工段，所以在轴处留置一道施工缝，施工缝留置在次梁的1/3跨中。

施工时由南向北进行。

施工缝处理，将松散砼凿掉，凿毛，并冲洗干净方可浇筑，浇注时先在接槎处浇注同配合比的砼砂浆。

施工方案及GB