桂林空调机厂生产实习总结报告Word文档下载推荐.docx
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保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。
不允许有超过气温影响的压力降出现。
否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。
稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4mpa，直至放气抽真空。
9.
外壳安装：
按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；
再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；
最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10
.抽真空：
接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。
11.
检验员跟班检验抽真空质量时间。
12.
充注共质：
对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13.
面板安装：
按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。
安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；
磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：
使用南京民威电子仪器有限公司生产的：
ms2675型自动绝缘耐压测试仪。
（1）.测试电压=额定电压ï
2+1000；
（2）.电阻要求：
200mv~500mv；
（3）.测试保持时间：
2分钟。
15.
外部清洁：
处理：
对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。
清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。
完工后待试机。
16.
试机：
由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。
试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二.钣金车间
一.喷塑区
（一）
、前期手工处理工艺
1.准备
（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
a、
按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈at-106,磷化at-102。
b、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
c、
检查磷化溶液的ph值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
（1）
.处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2）
.件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）
经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸
3.磷化
（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）.磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二）
.前期处理自动线工艺
准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。
将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
检验
你正在浏览的实习报告是XX年桂林空调机厂生产实习总结报告工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。
（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）
（4）
结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三）
.喷塑工艺
检查
空气压缩机的压力应为0.3-0.5mpa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；
2.
静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；
静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；
喷枪嘴是否堵塞；
注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）
5.
粉桶流化表不能超过30p.s.t粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；
传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70p.s.t；
7.
吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；
启动设备，注意各设备应运转正常；
调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
操作
将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；
工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；
工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；
工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
二.数控机床区
（一）.数控冲床操作步骤
启动：
检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
编程：
熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
折弯：
合上
nc，on/off，并按下start键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
交检：
每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
清洁润滑：
操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
（二）、wb67y-40型折弯机安全操作规程
操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法
工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次
严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作
机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）
8.
两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源
开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门
10.工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11.机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12.机床指定专人保管、维护、和使用
三.普通冲床机区
、砂轮机安全操作规程
1.操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法
2.使用前必须进行四检查
（1）砂轮有无裂痕和缺陷
（2）马达和砂轮能否转动
（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
（4）安全防护罩是否良好，托架高低你正在浏览的实习报告是XX年桂林空调机厂生产实习总结报告是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜
4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。
6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
（二）、台钻安全操作规程。
1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。
2.钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。
4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；
不准在工作台面校直工件或进行敲打。
6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
（三）、普通冲床安全操作规程。
1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。
操作：
手放、脚踩。
3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。
5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
（四）、冲床安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；
2.工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；
4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；
5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；
6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；
7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；
8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；
9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；
11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源；
12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；
13.机床指定专人保管、维护和使用。
（五）、冷冲压生产工艺
1.检查、润滑
对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。
开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
2.安装、冲模
按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；
3.冲压
认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
4.校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查；
5.清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。
三.焊接区
焊接方法有三种：
氧焊、氩弧焊和电焊。
焊接工艺：
1.检查
焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出；
2.工作
a.焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；
b.焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；
c.焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；
d.焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；
e.加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；
f.检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。
3.保养
焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。
焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。
当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。
焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂；
4.检修
如设备出现故障，应及时报有关部门检修
在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品你正在浏览的实习报告是XX年桂林空调机厂生产实习总结报告的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.
三
冷散车间
刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。
车间内的生产设备主要有：
胀孔机、弯管机和冲片机。
下面是各生产工序工艺的简单介绍：
一、管加工工艺
测量标准管
在1.47mpa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。
领料
领￠3.2×
0.8
3×
0.8或￠22×
0.6卷料。
加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°
将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。
对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。
（5）
卷尺检尺寸，并轴测流量。
二、冲片工艺
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。
调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
清洁
用压缩机清洁模具内部。
上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。
（6）
取冲下的换热片，按图纸检验。
（7）
冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。
（8）
检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
三、分液头焊接工艺
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。
毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。
套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。
吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺
领外管、螺纹管及铜饶线。
饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。
弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。
套管夹紧，进行弯管。
氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。
将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。
组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。
试漏
冷凝器充入氮气3.0mpa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。
在水管测通自来水试漏，不的渗漏。
试漏：
充氮气3.0mpa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5mpa。
（9）
喷漆
（10）喷黑漆。
五、弯u型管工艺
检查机床各部位有无异常。
根据产品长度调整设备。
选料
管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
六、酸洗（管件）工艺
1.备件
备齐须酸洗的零件。
2.酸洗
配方：
hno3:
150
h2so4:
700
h
cl:
4
温度：
室温
时间（min）:
3-5（按工件的污染程度增加减时间）
注:
可随酸度逐渐降低适当延长时间
3.清洗
清水冲洗干净
4.钝化
配方（）：
c2o3:
100
30
nacl：
2
温度（）：
时间（min）：
2－3
5.清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。
6.检验
应符合要求。
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酸洗设备：
酸洗池。
清洗设备：
清水池。
钝化设备：
钝化池。
七.翅片式换热器作业
1.领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2.穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量
（注：
没件换热片应是冲片时间
的，
取会影响穿片）。
用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体
。
分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。
保证换热片的高度，套上左（右）护板。
3.检查
按图检查穿管情况是否符合图纸要求。
4.涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：
.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。
5.吸油
用大于1mpa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
组装：
按照装图组装。
（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。
6.吹污
用大于1mpa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。
7.检验
按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂
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