渗滤液处理厂运营方案Word格式文档下载.docx

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4.3环境中心站不定期检测 39

五安全和防护制度及应急处理计划 39

5.1安全和防护制度 39

5.2可能发生的事故和紧急应变计划 45

六保护性、预测性维修保养计划 48

6.1定期维护和事后维修相结合的原则 49

6.2进行“五勤工作法”. 49

6.3维修时间 50

1、概述

1.1工程概况

项目名称建设地址建设规模工程内容

1.2水质介绍

1.3工艺流程

2、运行人员及管理制度

2.1运行班组设置和轮班时间安排

人员编制为6人，其中操作为4人（四班三倒），维修人员1人，化验人员

1人。

2.2运营管理制度

（1）严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得串岗或做私活，夜班不许睡觉。

（2）主要任务是确保污水处理系统的正常运行，并与其他工种协调配合，使出水水质达到国家相关排放标准要求。

认真做好运行记录，数据要准确。

及时填报各种表格，不缺漏项，不虚报。

（3）应每2小时上池巡视一次，调节流量平衡并做好溶解氧、污泥沉降比的测定工作，UASB、MBR污泥回流及排泥工作。

（4）每天清理各池池壁、池面、出水堰口、进水格栅及栏杆的卫生，并保持厂区环境整洁。

（5）定期对设备进行维修、保养，使设备始终保持完好状态。

（6）停电时应及时启动备用电源，保持设施正常运行。

（7）发现紧急情况应及时处理并立即向有关领导汇报。

2.3化验人员岗位职责

环保设施所属化验人员，其岗位职责和技能应遵守以下规定。

（1）认真钻研业务，熟悉本岗位操作技能，具有相当程度的分析化验能力；

（2）及时配合运营操作人员对运行介质的取样，保证取样值准确，能可靠排除取样过程各种干扰因素；

（3）保持化验室所用药品的质量，及时置换超过保质期的、性能明显下降的药品和药剂，对需要更新和添置的药品试剂，适时作出计划申请采购；

（4）维持化验室内的清洁卫生，每次化验结束后，及时清理化验台，集中收集化验废弃物和安全排放，做到工作台面摆放有序，标志清晰，层次分明的文明工作气氛；

（5）认真填报化验记录和交接班记录，化验过程发现有偏离化验结果的环节绝不掉以轻心，根据需要应做出第二次、第三次同样化验程序，保证结果的准确报出；

（6）化验人员应坚守岗位，遵守各项规章制度，做到根据生产需要，随时配合设施运营人员，监控设施达标排放，履行化验员应尽责任；

（7）未盖有化验专用章及签署化验日期的化验单，不得送出，违者追究有关化验人员工作责任。

2.4机修人员岗位职责

2.4.1一般规定

（1）严格执行操作人员“凭证上岗”制度。

（2）熟悉岗位操作规程，认真履行岗位职责、遵守岗位纪律。

（3）努力钻研岗位技术，积极参加业务培训，不段提高个人工作能力和业务水平。

（4）班前、班后认真仔细检查整理清扫现场工作场地，实现安全文明作业。

2.4.2设备良好的运行是设施运营的关键，机修人员必须主动巡查现场，努力保证设备良好运行状态。

2.4.3正确指导现场运营操作工对设备的使用、保养、维护，对违反操作规程的行为及时纠正和制止，保证设施正常运行和达标排放。

2.4.4熟悉本设施所有设备的构造和原理，发生现场运行设备故障，应按正确

规定程序检查修理，不得推卸拖延，让设备带病工作，致使造成重大设备事故。

较大故障发生时，应及时准确分析设备故障点，必要时组织技术人员会诊处理。

2.4.5认真记录设备运行工况，做好交接班记录，准确反映当班设备维修情况。

在调整、更换设备零部件时，协助维修人员填好维修保养记录。

2.4.6保管好维修工具和小型零部件。

2.4.7机修人员应严守劳动纪律，坚守工作岗位，不得离岗、串岗。

2.5交接班制度

（1）在交班前，操作人员要对机房设备的运行情况做一次全面的检查和调整工作，确认正常后方可在交接班记录上签字，履行交、接班手续。

接班后出现的问题由接班者负责。

若接班人员还没按时接班，交班人员仍应继续工作，直到接班人员到后办好交班手续，方可交班，绝对禁止无人岗。

（2）做好机房环境卫生、操作室、仪表柜清洁卫生工作。

填写好各项记录，数字正确、文字清晰、无遗漏，并在交接班上签字。

发现填写不完整或未填写

者不交班，不清洁不交班。

（3）交接人员应主动口头向接班人员详细介绍本班运行情况，以及发现问题和注意事项。

（4）接班人员应按规定时间接班，一般应提前10分钟进入控制室，做好接班准备工作，并认真查阅上班交班记录，听取交班人员介绍的情况，严禁托人交接、路途交接和电话交接。

（5）交班时如遇事故，应待事故处理完毕，再办理交班手续，接班人员应协助交班人员处理事故。

交班人员不得隐瞒事故，出现责任事故不及时上报不交班者；

交班人要向接班人详细介绍当班的机械设备运转、维修情况和领导有关指示，交代不清不接班；

交清设备故障和隐患，交代不清不交班。

（6）接班人员严禁酒后上班，交班人员发现接班人员喝酒或有病时，应向主管负责人报告，由负责人另派他人接班。

（7）交班人员离开岗位后，接班人员应对机房设备的运行及其一切辅机设备安全经济运行负有全部责任。

2.6运行规程和质量保证措施

2.6.1运行规程

污水处理厂的运行管理采用制度化管理，通过技术和管理两方面的运行控制，保证污水处理厂的正常运行，操作和维护按照相关的规范和规程，本项目运行参照的相关规范和规程为：

《城市污水处理厂运行、维护及其安全维护技术规程》CJJ60-94

《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》CJJ93-2003 J252-2003各处理设备、水泵、电机的具体运行操作规程。

2.6.2运行质量保证具体措施

2.6.2.1进水水质对工艺的调整措施

当班要了解每天工艺的运行状况，收集每天的水质检测数据，判断出水水质是否达到排放标准，若水质超标，应找出原因，采取纠正措施或预防措施进

行控制。

每月要绘制日污水处理量和进、出水水质（BOD5、CODcr、SS、氨氮等）变化曲线，每个季度绘制进、出水的BOD5、CODcr、SS、氨氮直方图，分析水

量、水质变化趋势和变化规律，从中找出进一步提高污水处理质量的最佳工艺参数和运行模式，防止水质超标造成对水体的污染。

2.6.2.2尾水水质超标后的补救措施

分析人员发现水质检测过程中水质超标时，应由其他分析人员复测，复测完仍超标，值班人员应将检验的过程和结果报告给运营经理，运营经理召集检测人员和当班操作人员分析超标原因，提出解决办法。

当某一项水质指标一个月连续或累计超过3天，由运营经理提出处理意见，连续或累计超标6天以上，运营经理应报告公司工程技术部，由公司工程技术部召集相关人员分析超标的原因，提出解决办法。

2.7管理规章制度

2.7.1班组工作程序

2.7.1.1工作职责

（1）负责污水泵、加药装置、搅拌机、曝气机、回流泵、MBR池、超滤、纳滤等生产操作和安全生产。

（2）坚守岗位，遵章守纪，精心操作，完成生产任务。

2.7.1.2工作程序

（1）预检查

①现场检查：

检查机泵的润滑、温度、池漏、阀门、污泥泵、消防器材等设备运行情况。

②查看运行记录：

工艺参数、监测指标等。

（2）接班

①听取交接班工作汇报，提出预检查存在的问题。

②检查操作记录是否清楚、真实、工艺参数是否达标。

2.7.1.3本班工作

（1）工作内容

①根据分析化验确定加药量加药；

②做好BOD5、CODcr、SS、氨氮、MLSS、SVI、SV30、SDI、PH等的检测，定时定点取好水样。

③按巡检路线定时检查，发现问题及时处理并汇报。

④严格执行工艺操作规程，及时调整加药量、MBR回流量、曝气量、超滤及纳滤设备的运行压力等工艺参数，保证正常生产。

⑤认真记录操作参数。

⑥定期进行排泥。

⑦完成上级领导交代的临时性工作任务。

（2）传动输送设备管理

污水泵等传动输送设备，是执行污水处理作业计划的工具，也是污水处理站运行工况的一个重要指标。

①应按作业计划和工艺运行情况，合理调节控制水量，保证处理效果。

②应注意观察各种仪表是否正常、稳定。

③各类机械传动设备轴承升温，不得超过温度35℃。

④运行机组不得有异常响声和振动。

（3）工艺构造物设施管理

工艺构造物设施主要包括UASB、MBR、超滤、纳滤装置等构筑物设施。

①根据水量变化和工艺情况，合理配水，调节各池进水量，均匀配布水。

②应经常检查排泥设施，保证排泥设施不堵塞，保证去除效果。

③对有泡沫或浮渣的各池，要经常观察泡沫和浮渣的颜色，分析掌握工艺变化，对因工艺异常而导致泡沫和浮渣出现的异常，要能及时判断和处理。

④对清除的浮渣要妥善处理。

（4）主要处理工艺装置的重点管理

①UASB池污泥浓度、循环量、PH值等指标的控制。

②MBR主要做曝气量的控制、污泥浓度、污泥各个性能指标、碱度等指标的控制。

③超滤主要是进出水水质监测，包括SDI、COD、PH、电导率、温度、膜前膜后压力的监测。

膜的清洗维护。

④纳滤主要是进出水水质监测，包括SDI、COD、PH、电导率、温度、膜前膜后压力的监测。

（5）曝气机运行管理

①要根据需氧构筑物的需氧量调节曝气量。

②曝气机在发生突然停电等不正常情况时，应立即采取措施，确保曝气机不产生故障。

③对曝气机要经常检查电压电流。

2.8卫生制度

为了做好厂区卫生保洁工作，明确部门工作，强化管理，特制定本卫生管理制度。

2.8.1室内外

（1）不能随地吐痰、不得乱扔杂物、烟蒂。

（2）厂区所有道路、草坪、露天工作台及各建筑物附近不得长期堆放杂物、垃圾。

（3）使用水冲、洗、浇时要节约用水，不得乱冲、乱洒，不得常流水、常明灯。

2.8.2室内

（1）办公用品、文件资料、报纸书刊、化验器皿、药品、杂物不散不乱，桌面台面卫生清洁。

（2）办公机具、办公用品、门窗、地面勤擦、勤洗、勤扫，室内墙面洁净。

（3）个人衣着整洁，待人接物文明得体，言谈举止大方，保持室内安静有序。

2.8.3设备

（1）设备、仪器、仪表外观清洁，无油污与灰尘。

（2）设备四周地面干净、无积水、积油。

2.9值班记录填写制度

（1）值班人在填写记录时，应按照规定，使用水笔填写，填写内容如实反映实际情况。

（2）运行记录应由值班人员填写，字迹工整、清晰，不得涂改、撕毁，保持记录本干净整洁。

（3）认真填写值班日期、交接时间和到岗人员。

（4）巡视记录：

填写所辖的设备、设施运行状况，对未运行的设备设施应注明原因（如故障、检修、备用、停用等）。

（5）操作记录：

注明值班期间对设备设施所进行的操作内容，对不经常开启的设备注明原因。

（6）各工段的运行记录，必须详实，能够全面反映各工作区所辖设备的运行情况。

（7）各记录本填满后，由专人负责整理上报、存档工作。

三、渗滤液处理厂操作要求

3.1操作总体要求

操作人员应掌握污水处理工艺的基础知识，懂得污水处理厂内构筑物的作用和管理方法、懂得管道分布走向和使用方法，会合理配水、配泥，会合理调配曝气量，会正确回流污泥和排放污泥，会排除日常操作中的故障。

开机前要检查各处理单元水位：

调节池必须有一定量的污水，各处理单元应充满污水。

检查各阀门状态：

调节池出水阀、气管上的全部手动阀处于开启状态。

经检查无误后，送上各处理单元的控制柜上的电源。

3.2上流式厌氧污泥床（UASB）操作规程

3.2.1开车

操作人员要了解UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及

UASB出水水温、COD、PH值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象。

掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。

在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。

3.2.2操作过程：

（1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向

UASB反应器进水。

启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。

调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；

起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。

（2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

（3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；

（4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出；

（5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；

（6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。

3.2.3停止

（1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；

但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题；

（2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；

（3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。

3.2.4设备使用和维修说明

（1）定期对UASB反应器的拦杆、平台、水封、机泵等设备进行清洗、油漆等保养；

清理时要注意正在运转的设备内部不能清理；

（2）经常对UASB出水堰进行清理，防止水堰的堵塞；

对于清理溢流堰口的时，应在溢流堰口上铺上木板、搭上平台，防止溺水；

（3）厌氧进水泵在运行时，需经常检查，并注意水泵的压力变化，以及出口流量变化，防止泵烧坏或泵空转等现象出现；

（4）经常检查流量计计数的变化，防止进水量的波动；

（5）经常从水封底部少量放出其中的水，并用水加至水封要求，防止水封底积泥过多；

（6）经常更换厌氧泵的运行，并对出现问题的设备及时修复，保证备用设备的正常使用；

（7）定期对阀门等设备进行加油保养；

（8）经常对流量计、PH计、温度计等仪表进行校核，确保数据准确。

3.2.5异常、紧急情况的处理

（1）若厌氧泵出现异常情况（出现不正常的杂音、电机过烫、电流及电压过高等）应立即按下该设备的停止按钮，切断电源及时通知维修人员进行检修，同时开启备用泵，起用泵前一定要详细检查该泵的运转记录，确认该泵符合启用条件后方可启用。

通知维修人员进行抢修，确保备用设备起到备用作用，检修时应将所在设备的电源全部切断，将配电柜内的配电盒拉出，锁好配电柜，挂上“正在检查，禁止合闸”的标语，留一人在现场监护并不能随意离开。

（2）如管道、线路发现异常现象立即通知有关人员进行检修；

（3）反应器出水水质变差，立即通知有关领导及技术人员进行处理；

（4）水封内水位过高或出现其他需对沼气放空问题时，应缓慢地从水封底部放水（速度控制在每半小时水位降低20cm，可多次少量地放）；

注意开阀速度一定要非常缓慢，防止集气罩产生负压而受损；

（5）如发现某区域内沼气浓度过高，立即查找原因，设置警示标志，并及时向安全员及领导汇报。

3.3生化处理（MBR）操作规程

生化池由一级反硝化、硝化和二级反硝化、硝化组成。

一级硝化池内曝气采用鼓风曝气，通过高活性的好氧微生物作用，污水中的大部分有机物污染物在一级硝化池内得到降解，同时氨氮在硝化微生物作用下氧化为硝酸盐，一级硝化至一级反硝化设有混合液回流泵（硝酸盐回流），硝酸盐回流至一级反硝化池内在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。

二级反硝化和硝化主要用于深度脱氮，当一级反硝化和硝化生物脱氮达不到要求时启动二级反硝化和硝化进行深度脱氮。

3.3.1工艺运行

（1）根据具体情况调整硝化池曝气量，通过控制鼓风机的频率和启动台数，调整进气量；

（2）生化池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制；

（3）硝化池内的溶解氧宜为2mg/l；

（4）生化池的pH值应控制在6.5-7.5之间；

（5）生化池的温度应控制在32-36摄氏度，最高不超过39摄氏度；

（6）定期校准溶解氧、pH探头以保障测量参数的可靠性和准确性；

（7）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；

（8）曝气池产生过多泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况启动消泡剂投加泵；

（9）当一级反硝化、硝化生物脱氮达不到要求时，应启动二级反硝化和硝化，同时向二级反硝化按比例投加外加碳源；

（10）生化池应保持在正常设计液位运行，严禁超低液位运行；

（11）根据进水负荷以及污泥浓度计算生化排泥量并定期排泥；

（12）向生化投加药剂（如消泡剂等）应采用合格药剂。

3.3.2设备运行

（1）生化池相关水泵（射流泵、冷却污泥泵、超滤进水泵、硝酸盐回流泵）启动前应确认电源供电是否正常，水泵是否正常，设备不得带“病”工作；

（2）生化池相关水泵启动前应确认相关管路阀门是否处于正常启闭状态，保持管路畅通；

（3）生化池相关水泵启动前应确认生化池液位是否达到水泵启动最低液位要求，不得在低于最低液位情况下启动或运行；

（4）搅拌器应在液位下运行；

（5）设备运行过程中应定期观察、记录相关设备的各项指标如水泵压力、水泵启动和运行电流、设备振动等，发现异常应及时分析原因、排除干扰因素或故障；

（6）启动射流曝气系统时应先启动射流泵，射流泵运行平稳后启动鼓风机；

（7）冷却系统在运行频率较高的季节应保持冷却污泥泵连续运行，防止活性污泥在热交换器中的淤积；

（8）冷却系统长期不运行时（如冬天）应将冷却污泥管路阀门关闭同时将管路和热交换器中的活性污泥冲出，防止活性污泥在热交换器中的淤积；

（9）应定期对各设备进行维护和保养。

3.4超滤（UF）系统的运行和维护

UF进水泵把生化池的混合液分配至UF环路。

超滤最大压力为6bar。

超滤膜为直径为8mm，内表面为高分子有机聚合物的管式错流失超滤膜，膜分离粒径20 nm.超滤系统设两个环路，每个环路设有6支管式超滤膜。

每个超滤环路设单独的循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生大的过滤通量，避免堵塞。

四条环路的运行完全独立，提高了系统运行的可靠当其中一条超滤环路需要清洗或冲洗时，其余环路不受影响。

膜管由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。

CIP是一种偶频过程，清洗后期阀门按程序打开，允许清洗水在膜环路中循环后回到“清洗槽”，知道充分清洗。

如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗药剂。

超滤的药剂清洗周期一般为一月一次。

3.4.1工艺运行

（1）超滤用于取代传统二沉池对生化活性污泥进行泥水分离，因此，超滤的进水介质为生化活性污泥；

（2）超滤运行压力不得超过6.5bar；

（3）当超滤流速小于3.5m/s时应对超滤进行冲洗或清洗；

（4）超滤运行介质温度不得超过42摄氏度。

3.4.2设备运行

3.4.2.1开机前的准备

（1）确认自控电柜上相应的水泵处于远控状态；

（2）确认仪表空气气源处于正常状态即5.5-6bar；

（3）确认超滤进水泵处于运行状态，且流量正常；

（4）确认超滤环路上手动阀门处于开启状态；

（5）确认自控画面上所有自动阀门处于自动状态；

3.4.2.2开机

在自控组态画面上启动超滤运行程序，超滤环路设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。

注意事项：

（1）正常运行时建议通过车间控制终端对超滤进行操作，当车间控制终端或一级PLC出现故障以及需要现场维护时采用现场触摸屏操作；

（2）超滤环路启动程序需耗时1分钟左右，超滤运行启动程序执行期间，严禁对超滤环路执行其它任何操作；

（3）预计超滤管路内无介质（如首次启动或放空检修后）启动超滤环路时，应同时将排气阀开启排出管路气体，观察无气体排出时关闭排气阀。

（4）超滤环路运行过程中，严禁对单独修改环路上设备（水泵、自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、阀门等单机设备进行启停等操作；

（5）超滤环路运行过程中，严禁在电柜上对运行环路上的单机设备进行操作。

3.4.2.3停机

在自控组态画面上停止超滤运行程序，超滤环路设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。

（1）超滤正常停止程序包含了对超滤环路自动进行“FLUSH”即冲洗，耗时较长，在此期间，严禁对该超滤环路执行其它任何操作；

（2）超滤环路正常停止程序执行过程中，严禁对单独修改环路上设备（水泵、自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、阀门等单机设备进行启停等操作；

（3）超滤环路正常停止程序执行过程中，严禁在电柜上对该环路上的单机设备进行操作。

（4）建议超滤正常停止程序执行完毕后，对超滤进行10-20分钟的清水清洗（Rinse）。

3.4.2.4UF系统清洗

（1）超滤应视膜污染情况每月进行1-2次的化学清洗；

（2）超滤清洗前，必须确认超滤环路已经经过冲洗，即环路中无剩余污泥；

（3）超滤清洗前应确认仪表空气气源处于正常状态即5.5-6bar；

（4）超滤清洗前应确认超滤环路上手动阀门处于开启状态；

（5）超滤清洗前应确认自控画面上所有自动阀门处于自动状态，且处于自动开启状态；

（6）运行超滤清洗程序前，应确认超滤清洗槽的液位必须达到预设值

55%，严禁超滤清洗槽的液位小于预设值时强行启动超滤清洗程序；

（7）在自控组态画面上启动超滤化学清洗程序，超滤环路设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭；

（8）超滤化学清洗温度为38-41摄氏度，严禁超过42摄氏度；

（9）化学清洗时应达到相应的pH值，酸性清洗pH应为1.5-2；

碱性清洗

pH应为10.5-11，清洗过程中清洗液pH值会有较大幅度的变化，应每5分钟对清洗液采样测清洗液的