天宇名园深坑挖土及降水施工方案Word格式.docx
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监理单位:
设计单位:
石家庄中远建筑设计有限公司
总包单位:
海南中航建设开发有限公司
2、工程概况
本工程为阜平县天宇名园2#楼工程。
建筑物层数高度地下1层,地上18,建筑高度53.7m,本建筑结构形式为剪力墙结构,建筑基底面积846.57m2,建筑总面积16563.99m2,其中地下建筑面积856.03,地上建筑面积15707.96,项目等级为2级,建筑类别为丙类,设计使用年限为50年,耐火等级为地下一级,地上二级,抗震设防烈度为7度。
本工程±
0.00标高为51.6m,为小区北侧秋落沟道上基准点标高50.00相对标高,此处的标高与地质报告一致。
基坑开挖设计深度最-9.5m。
3、地质条件
地基土层上部主要为粉质粘土、建筑垃圾、砾砂;
下部为碎石、中等风化岩。
拟建场地有两层含水层、分别为潜水含水层和微承压水含水层。
第二章降水方案
1、简介
考虑到原设计的疏干井的深度只有在18m左右,到基坑开挖至-15.95m处时降水已无法满足施工进度要求,故增加四口深井降水,详见附图(位置根据现场支撑情况,可做适当调整)。
2、地质条件
1.1地层情况
根据江苏省建筑设计研究院勘察分院提供的勘察报告,本工程基坑范围的地层情况如下:
地层
编号
地层名称
层顶平均深度(m)
层顶平均标高(m)
地层厚度
(m)
含水量
(%)
重度
kN/m3
①-1
素填土
0.00
+3.50
0.5-2.5
①-2
淤泥质填土
0-3.8
44.4
17.9
②
粘土
2.10
+1.40
0-1.2
46.5
17.6
③-1
淤泥质粘土
3.60
-0.10
4.0-7.0
48.4
17.7
③-2
淤泥质粉质粘土
6.5-11.0
42.0
17.8
③-3
37.7
18.2
④
粉质粘土夹粉土、粉砂
8.90
-5.40
5.0-11.7
34.0
18.6
⑤
粉砂-细砂
17.90
-14.40
4.3-12.0
24.9
19.2
⑥
27.60
-24.10
6.0-9.5
23.6
19.3
⑦
细砂
30.80
-27.30
5.0-9.0
24.7
⑧
粗纱混卵砾石
53.50
-50.00
2.5-7.0
⑨
强分化泥岩
63.60
-60.10
4.8-8.5
中层分化泥岩-粉砂质泥岩
73.70
-70.20
10.00
水文地质条件
根据上述地层情况,本场地的地下水分为两个类型(潜水与承压水)。
1)潜水层
潜水含水层主要由
-1层素土(新填土),
-2层淤泥质填土,
层粘土,
-1层淤泥质粘土,
-2层淤泥质粉质粘土,
-3层淤泥质粉质粘土夹薄层粉土粉砂组成,含水层厚度21.5-25.0m。
其中
-1层素填土(新填土),具有大孔隙,将成为地下水的贮存空间,透水性好,含水量随季节变化较大,尤其雨季。
2)承压含水层
微承压水含水层由
层粉质粘土夹粉土、粉砂,(其渗透系数为Kv=5.0╳10-6cm/s,Kh=2.0╳10-5cm/s)与
层粉砂-细砂,
层细砂,
层中粗砂混卵砾石构成含水层,由于其透水性较好,与上覆的弱-微透水层(
-1层,
-2层,
-3层)存在较大的渗透性差异,该含水层厚度大,透水性好,含水量丰富,具有弱层压性。
3、施工方法
(1)查明基坑施工范围内中是否有管线,如有,应先行予以排除。
(2)定位放线,用经纬仪先定出深井的位置,然后按照附图的尺寸开始打入深井,深井的深度及做法(详见附图)。
(3)打井时桩架进场要尽量避免碰到工程桩。
(6)检查井的位置是否合理有效,防止跟围护桩碰。
(7)基坑内预降水时间暂定10天,并按图中布置的监测井进行实测,若水位降至基础下1.5m处,即可开挖基坑。
在开挖前按挖土流向拆除预降水设备。
4、质量保证措施
1)在降水整个过程当中,必须有严密的安全管理体系和24小时值班制度,作好降水记录。
2)在降水施工过程中,还要密切注视基坑开挖面的表面水变化情况。
如发生表面有气泡鼓水情况发生,应紧急报警,立即采取措施,一般应立即停止挖土,检查深井是否正常,必要时应迅速采取坑内降水。
3)在施工过程中,机械设备必须设置双电源,绝对不能产生停电事故,因此工地上要配备备用发电机组,并由专人24小时值班。
4)井机开出后应连续开车施工,配专门人员值班、检查,确保正常运转,直至使用完毕,严禁开开停停。
详见附图。
5、应急预案
深井Y1、Y2的深度在-19.45m,Y3的深度在-17.45m,Y4的深度在-15.45m,尚未打入承压水层,距承压水层约3-5m左右,考虑到万一有承压水涌入,我司立即采取相应的措施,回灌深井把承压水压下去。
基础深坑处底板施工完毕,停止深井降水,必须切实封堵井管,防止地下水回喷,井管不再拔出。
第三章挖土施工
本方案主要针对8.9米一下的深坑,深坑主要有11.05m,11.45m,14.05m,15,95m三种深坑组成,其中最大高差有4.5m。
2、施工流程
挖土施工流程:
8.9米处坑底土方挖除→定位放线→开挖11.05和11.45米处土方,并全部挖出→定位放线→土方开挖→开挖14.05及15.95处土方→结束施工
3、土方开挖
1)施工准备
a、施工前,项目工程师负责召集各部门,进行施工组织设计交底,以明确对施工项目质量、安全的具体要求,做到分工明确、责任到位,并要求施工队伍配备充足的各类施工人员。
b、土方首先开挖到-8.9米,将整个8.9米处的深坑土方卸载。
c、局部深坑处边线的定位。
d、再开挖到-11.05米和-11.45米,将整个-11.05米和11.45米处的深坑土方卸载。
e、将所有-14.05米处的深坑土方卸载。
f、将所有-15.95米处的深坑土方卸载。
2)施工测量
a、测设轴线控制桩(引桩):
将经纬仪安置在角桩上,瞄准另一角桩,沿视线方向用钢尺向基槽外侧量取2-4m。
打下木桩,桩顶钉上小钉,准确标志出轴线位置,并用混凝土包裹木桩。
b、基槽开挖深度的控制:
为了控制基槽开挖深度,在即将挖到槽底设计标高时,用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩,使木桩的上表面离槽底设计标高为一固定值(如0.100m),用以控制挖槽深度。
为了施工时使用方便,一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4m处测设水平桩,必要时,可沿水平桩的上表面拉上白线绳,作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。
水平桩高程测设的允许误差为±
10mm。
3)施工方法
a、单体用液压反铲挖机开挖至基底上200改由人工钎土。
防止地面水的流入,土方运输采用15t土方运输车配合运输。
b、土方开挖时挖机严禁触及桩头,留出20—30cm改由人工进行钎土挖出桩头。
由于设备基础桩顶标高为-500,应特别注意设备基础桩头的保护。
c、对于挖土坑边情况设专人进行观察记录情况,如有情况立即汇报。
4)基坑排水
根据本工程土质情况及挖土深度,在挖土过程中沿基坑外围坑底四周设置300200mm(深)泛水0.2%的明排水沟,并于基坑转角处的设置若干集水井,内置潜水泵将水排出坑外。
5)地基验槽
基坑开挖至坑底,在垫层混凝土施工前,由项目负责人组织业主、监理、设计等单位根据地质勘察报告进行地基验槽,并填写地基验槽验收单,签字验收认可后方进行垫层混凝土浇捣。
4、关键控制点
1)在开挖-15.95m时,必须将-11.45m处的土体开挖完毕后,方可开挖-15.95m处的土体,且挖机离深坑边至少1米。
2)开挖土方时需注意水位情况,必须保持水位在坑底以下至少0.5m。
3)在开挖土体时注意对工程桩的保护。
4)在挖土到达基坑底时,为了减少基坑底暴露时间,需对挖到坑底部分先进行垫层浇捣。
第四章护坡及土钉墙方案
1、施工流程
土方开挖(从-8.9米)-14.05m→施工护坡→开挖到-15.95m→施工护坡→浇筑垫层。
2、护坡构造
因为基坑工程桩在深坑部分是满打,工程桩间距3300,桩径1200,桩净距2100,工程桩配筋为26Φ16。
对高差达到4.5m的坡采用土钉墙进行护坡。
其余坡体采用钢丝网片加竹筋进行护坡。
根据放坡边线,放坡处土体基本上处于工程桩之间,使得土体之间有受力支撑点。
如果将土体连接为整体,就可以利用工程桩围护住土体。
根据工程进度要求及工程土质情况,采用钢丝网片加混凝土100厚进行护坡,其中钢筋网片为Φ6@200双向钢筋网片,混凝土厚100(钢筋网片底砼厚40),坡底部和顶部插入Φ25钢筋1000长。
在一定间距钉竹筋,竹筋的纵横间距为80cm,长度为1.5m,打成梅花形,详见附图。
3、护坡施工流程
1)首先清理土坡处的浮土。
2)打入竹筋。
3)浇捣40厚的混凝土。
4)绑扎Φ6@200双向钢筋网片,底层和顶层插入Φ25钢筋,水平间距800,钢筋长度1000。
5)浇捣60厚的混凝土。
4、护坡施工
1)钢筋网片按照要求间距绑扎。
Φ25插筋端部用Φ6联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、Φ25插筋连成整体。
Φ25插筋与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。
钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。
在浇筑混凝土前,钢筋片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
2)混凝土施工应满足GBJ86-85有关规定,砼强度为C20,水灰比0.45,粗骨料粒径5~10mm,最大粒径<
12mm,混凝土初凝小于10分钟,终凝小于30分钟。
专用混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%,在边坡渗水的情况下,为保证混凝土施工质量及止水效果,可以适当加大混凝土速凝剂掺量。
5、关键控制点
1)井字钢筋需与Φ25插筋焊接。
2)混凝土的级配需按要求施工,以保证施工要求。
6、土钉墙施工方案
1)土钉墙施工流程图:
水泥浆制作
注浆
安放
土钉
成孔
定孔
初喷砼
=30mm
修边坡
-11.45m
开挖
土钉制作
到-15.95m
结束
重复
上述
工序
第一层
支护
结束
复喷砼
=70mm
焊加
强筋
挂网
7、土钉墙施工
1)先将局部深坑处挖土。
分层抽条挖土并同步施工土钉墙。
第一次挖土,施工第一排土钉,第二次挖土后接着施工第二排土钉,依次类推。
2)考虑到基坑的高差在4.5m,设置三道土钉,土钉的长度分别为6m、8m、6m,打入土层的角度(详见附图)。
3)土钉墙施工须紧跟在开挖作业后面,挖一层支护一层,随挖随支,应尽可能缩短坑壁的暴露时间。
4)在第一层土钉施工完毕时开始花管压密注浆,可保证压密注浆处的土层强度。
5)为便于基坑开挖和减少围护结构在基坑开挖中变形,基坑内设置真空管井降水。
坑外地面应设排水措施,以防暴雨进入坑内。
6)土方开挖应根据土钉墙的施工进度进行。
小范围土层高差不大于2米,以免局部应力过快释放及因坑中土坡过高过陡而产生滑坡现象。
(详见附图)
7)具体详见土钉墙施工专项方案
第四章安全生产技术措施
1、施工现场应严格执行《各有关安全生产文件及“JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》”,健全和贯彻落实工程安全生产责任制,切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产和文明施工。
2、所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作,并通过考核。
特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。
各工种,各工序施工前均应由施工负责人进行安全技术书面交底后方可进行施工作业。
3、专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。
4、严格执行施工现场安全生产“六大纪律”,以及有关规定,在对施工班组进行操作交底时,必须同时进行安全交底并做好书面记录。
5、基坑挖土之前在坑壁外设置挡水栏,防止地面水流入基坑。
6、挖土开始后在基坑四周设置防护栏,栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。
7、挖土必须严格按照方案进行,并在整个施工过程中定期进行检查。
8、进坑的动力及照明电线应使用电缆。
9、坑内与坑外有联系的作业,必须设指挥人员,规定专用讯号,严格按指挥讯号进行作业。
10、基坑作业时,在整个施工过程中要有人值班,以防万一,一旦有事要有应急的物质准备。
坚持贯彻现场安全生产六大纪律和局关于加强安全生产的有关规定。
11、所有机械设备在作业前,必须按规定做好例行保养,以保证设备处于良好状态,上岗设备必须定人定机,机操人员必须持证上岗,严格按操作规范施工。
12、所有施工车辆进出装车,卸土场地必须鸣号,减速,服从指挥人员指令,所有驾驶员必须严格遵守交通规则,按指定路线行驶。
13、加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度,反违章指挥,反违章作业,抓好文明施工及落手清工作,积极创建标准化文明工地。
14、工地设有专职安全员,施工管理人员轮流值班抓安全,各生产班组建立兼职安全员制度,做好“三上岗,一讲评”。
15、现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位,严格按操作规程进行,定期检查保养维修。
16、基坑四周设安全防护杆(立杆间距2000,高1200),上下设工作扶梯。
对洞口、邻边按规定设置遮盖和围护,并定期进行检查。
17、组织定期安全教育,工地每月组织一次现场安全例会及每周一次文明施工检查,做到思想重视,措施得力。
18、杜绝重大事故的发生,减少一般事故的频率,对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。
即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。
19、施工现场四周设排水槽,主要道路出口处设车辆冲洗设备,施工污水须经沉淀后方可排入市政污水管道。
20、坚持现场文明施工,材料堆放有条理、有规划,所有材料均应挂出标识牌。
认真做好落手清工作,保持现场整洁,井然有序。
21、施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志,如需拆除,须由项目负责人会同安全员商议后,并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
22、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。
23、当生产与安全发生矛盾时,必须服从安全,施工负责人不得强令工人违章冒险作业。
24、施工现场的电气设备设施必须有有效的安全管理制度,现场电线,电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理,发现问题必须立即解决。
夜班施工后,第二天早上就整理和收掉;
凡是触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘保护以及安全距离等措施。
25、施工现场严禁使用电炉和非生产所用的电加热器具。
厕所、更衣室的照明采用36伏安全电压。
附图