空分冷箱施工方案14326Word文档格式.docx

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六、安全施工

本方案编制依据《HTKA1107-2011大型空分设备安装技术要求》

山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程冷箱外体由主冷箱（上冷箱、下冷箱、顶冷箱）、板式冷箱、平台和梯子等组成。

冷箱板总重约为400吨,平台梯子重约40吨。

二、施工技术措施及要求

2.1施工技术措施

a.认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度。

b.认真进行基础验收工作，特别是对水平度（冷箱基础表面不平整度<

5/1000，表面水平度<

5/1000，全长不超过15mm）和基础螺栓孔的位置检查。

c.由于冷箱板材质一般均为Q235-B，故对焊接有较高要求。

焊接材料必须有质保证书，焊工必须持证上岗。

d.凡带油脂的螺栓在安装前必须经除油处理，防止油脂污染冷箱内的铝合金设备、管道。

e.熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的结构；

明确施工规范要求；

熟悉施工现场。

f.与起重、设备等其它专业进行沟通，制定合理的安装工艺及安装顺序，确保设备的顺利就位。

g.在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。

h.每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，这时方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。

i．在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，挂置线锥，随时检测冷箱板的垂直度。

同时采用经纬仪复核。

j．冷箱板之间螺栓的联接应接紧实，转角处螺栓尾部应满焊。

k．塔内设备就位必须在冷箱找正、找直，内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。

2.2施工技术要求

a．基础框架（底板）不水平度不应超过1/1000，全长不超过5mm。

冷箱内设备支架基础底板表面水平度≦1/1000，全长不超过1.5mm。

安装冷箱安装垂直度应在1/1000以内，此次安装冷箱高度高于20000mm,按杭氧标准全长偏差不超过±

9mm。

b．冷箱板安装宽度和长度在1/1000，＜±

5mm；

冷箱板高度在1/500，＜±

25mm；

冷箱板垂直度在1/4000，＜±

30mm；

冷箱板盖板平面度为2mm/mm2，5mm/全面积；

冷箱板框架对角线为5.0mm。

c.冷箱板外部采用密封焊，焊接表面不得有沙眼、气孔、咬口深度不得大于0.5mm，冷箱内采用间断焊，每300mm焊接100mm。

d.其它的安装质量均符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和杭氧标准要求。

e.冷箱板的焊接作业时，焊工必须此证上岗，并报监理处备案，焊工进场必须进行相应考试，考试及格后方能上岗。

焊条的采购、入库、烘烤、发放等工作按要求做好相应的记录。

f.技术保证体系、安全保证体系、质量保证体系，材料管理等建立完善的体质，确保专人负责。

详见施工组织设计。

g.进场材料、机具、测量仪器等施工机械做好登记及自检工作并上报监理处。

3.1安装过程中的几点说明

a.为加快施工作业，避免外悬空作业，对于转角处的两块箱板可在地面进行拼装成90°

，然后再安装（这要在吊车起重重量允许的情况下）。

同时箱板在地面进行拼装，以减少高空作业。

此见起重方案中的附图。

b.冷箱板一开始安装时采用临时吊平台，四角采用各一个2吨手拉葫芦进行升降，以保证施工进度。

吊平台可由架子管、木板、安全网等组成，在吊平台组装完成后，须进行安全检查。

c.冷箱内爬梯的安装必须随冷箱板的上升而及时跟上。

d.在底层冷箱板安装过程中，冷箱板在与底板安装时应先点焊，最后在冷箱找正、找直后满焊。

e.在设备就位后为便于塔内管道进出，仍留一块箱板，直至塔内管道基本安装结束之后再封。

f.同时在上冷箱板时，对于部分支腿可先与箱坂进行焊接，与箱板一同吊装就位，为以后安装平台、梯子带来方便。

g.梯子平台在冷箱到顶后，继续利用大吊机进行吊装，此可见起重施工方案。

h.板式冷箱顶箱板在板式就位后再进行吊装，若板式到货迟于箱板进度，则顶箱板可暂不吊装。

3.2安装过程

3.2.1基础验收

根据设计要求和规范规定进行基础验收，并进行基础复测，依照图纸仔细核对地脚螺栓的位置和数量。

确认基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。

安装前画出箱板的安装中心线，测量对角线，对角线偏差不超过±

之后在复核好的基础底板的中心线上，画出冷箱板安装边线，确保冷箱板的安装尺寸。

3.2.2座浆

基础通过基板与第一层冷箱板连接，基础与基板间采用座浆方式。

浆块制作按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）进行施工，垫板水平度和标高符合图纸和规范要求。

3.2.3冷箱板钢结构设备进厂验收

钢结构设备到场后要按照规范要求进行设备的开箱检查和验收，并有记录。

仔细核对设备的尺寸、平面度、焊接等要符合标准、规范和设计要求。

3.2.4冷箱板结构安装顺序

由于本次投标业主没有提供分馏塔的施工图，本方案参考我单位施工过的同类工程。

在开工前施工图编制详细的吊装方案

吊装前在每层冷箱内侧每块冷箱板上焊接“牛腿”，搭设施工临时操作平台。

支架牛腿的焊接由有焊接资格的焊工施焊，由质量检查人员和安全员确认安全后方可使用，脚手架宽度300～600mm，栏杆高1000mm，牛腿用角钢L50×

5×

5，踏板用标准脚手架跳板。

3.2.5冷箱板的吊装：

冷箱板需先在地面拼装，基本为4块，冷箱板拼装在一起最大重量为12t，加上搭在其上的脚手架管及梯子平台牛腿的重量，总重约有15t。

第一、二带冷箱板采用50t的履带吊进行吊装，从第三带开始采用400t的履带吊进行吊装，当400t的履带吊主臂长为78m，工作幅度为16m时，吊装能力为30t，起升净高度为72m。

在吊装冷箱板时，考虑到冷箱内管子的进入，冷箱的左侧下的冷箱板的安装应等冷箱内管子安装好以后再吊装就位施工。

履带吊在吊装作业时离冷箱基础较近，在吊装物件就位的过程中会发生臂杆卡碰的现象，故要求冷箱的左侧冷箱板从第四带开始后就暂停安装，待冷箱内设备安装结束以后再安装。

具体情况见吊装顺序。

因冷箱有一个缺口没有形成整体，所以施工时需对冷箱板采取加固措施或用缆风绳拉紧。

3.2.6构件间的紧固连接

（1）冷箱板吊装到位后，侧板连接用高强螺栓将相邻两块冷箱板紧固调整到位。

（2）构件的紧固件连接项目按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），高强螺栓在安装之前必须对各相关性能进行复验，并出具复验报告。

（3）高强螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔不能采用气割扩孔。

（4）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。

3.3冷箱焊接

冷箱体的焊接主要技术要求是保证冷箱的气密性和几何尺寸符合设计要求。

基础框架组对后，焊前必须测量水平度、对角线数据，焊后复验数据记录。

在安装调整好第一层冷箱板后先将基板与冷箱板焊接，在冷箱安装过程中只进行冷箱结构加固角的焊接，待冷箱板安装达到设计高度，经三方检查确认后方可进行侧板焊接。

冷箱板及角柱的焊接为密封焊接，即冷箱板焊接完成后做到不可泄漏。

由于冷箱板焊接属于高空连续作业，在焊接时采用搭设脚手架焊接作业，焊接质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）施焊。

底层与基板焊接根据其材质选用合适焊条，并对焊条进行烘干保护，在进行焊接作业时采用防风措施。

3.4涂装

冷箱结构最后两遍面漆应在交工之前完成，涂装质量达到国家标准和杭氧安装技术标准的要求。

四、劳动力及施工机具：

4.1劳动力

根据本工程情况，在冷箱板安装过程中需工人21名：

其中铆工6名，焊工6名，架子工3人，起重工5人，钳工1人。

施工人员具体进场时间可见组织设计。

4.2主要施工机具

300t的履带吊1台千斤顶（50t）4个

50t履带吊1台千斤顶（16t）4个

25t汽车吊1台千斤顶（10t）4个

水准仪1台千斤顶（5t）9个

经纬仪1台手拉葫芦（10t）3个

竹梯（12m）2个手拉葫芦（50t）8个

气割工具6套手拉葫芦（2t）12个

电焊机10台3t卷扬机2台

对讲机6套钢丝绳若干

冷箱内空间结构复杂，管道纵横交错，脚手架应随施工层搭设。

脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架，钢管规格Φ48×

3.5，立杆纵向间距1.08米，横向间距1.05米，大横杆步距为1.8米，大横杆横向间距为0.5米。

脚手架最高搭设高度为65米，脚手架立杆下面垫木板，立杆距离塔壁约0.25米，在脚手架外侧可与冷箱墙板连接，脚手架内侧与空分塔容器接触的部位用橡胶板隔开。

在施工作业层面辅跳板，并用铁丝绑扎牢固。

脚手架的搭设必须遵守《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及相关法规。

6.1施工准备

1）在脚手架搭设前必须进行校核计算。

特别是纵向水平杆、横向水平杆的抗弯强度和饶度计算，立杆稳定性的校核计算，以及横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算，脚手架立杆底座和地基承载力验算。

2）根据冷箱内空间结构，本工程需准备钢管60t，扣件1万个，跳板600块，铁丝1t。

钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、产品合格证及相应检验报告等。

搭设前必须对钢管、扣件进行检查，发现严重锈蚀、变形、弯曲损伤和裂纹等材料严禁使用。

3）对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。

6.2脚手架搭设

1）脚手架搭设标准：

横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

2）脚手架搭设顺序为：

现场资料及场地整理→放置横垫木→安装立杆和扫地杆→搭设小横杆→搭设大横杆→铺设跳板→安装防护栏杆→设剪刀撑

3）扣件式钢管脚手架立杆杆件接长必须采用对接扣件，且应交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。

每根立杆的底部应设置底座或垫板，以加大承载力面积。

距地200mm处设置纵、横向扫地杆。

脚手架主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一立面必须使用同一材质的材料。

4）横向水平杆（小横杆）搭设时，在每个主节点处（大横杆与立杆交点）必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

5）纵向水平杆（大横杆）应设在立杆的里侧，并用直角扣件与立杆扣牢。

大横杆的接头采用搭接形式，且搭接接头应交错布置，相邻杆的接头不宜在同步或同跨内，并应避开跨中的L/3处（中间处弯矩最大）。

6）脚手架作业层铺设跳板，并应按脚手架的宽度铺满，绑扎牢固。

防护栏杆应搭设在外立杆的内侧，高度要符合高度要求。

7）每组剪刀撑跨越立杆根数约5-7根，与地面夹角在45-60度之间，斜杆底部应落在地面垫板上。

剪刀撑随脚手架的搭设同时由底至顶连续设置。

剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度宜为1米，设置两个扣件。

斜杆不但与立杆连接，还要于伸出端的横向水平杆进行连接，以增加连接强度和减少斜杆的长细比。

6.3脚手架的拆除

1）拆除脚手架应由专人负责警戒，设置禁区，无关人员不得入内；

2）拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净；

3）脚手架按顺序拆除，一般为：

跳板→栏杆→大横杆→小横杆→立杆（连墙件）→剪刀撑→底座，按自上而下先装者后拆除，后装者先拆除，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同步作业，由中间操作人往下递管子。

4）拆下的管子与零配件，应装箱运至地面，严禁高空抛物。

6.4注意事项

1）离地面2米以上高空操作人员必须系好安全带、戴好安全帽并系紧扣带，同时做好其他相关安全保护措施。

2）脚手架搭设过程中应控制避免碰撞制氧设备。

横杆与设备接触的位置应用橡胶板隔开。

3）脚手架搭设完毕，须专人验收合格后方可投入使用。

并按有关规定对脚手架定期检查。

检查项目主要有：

（1）扣件螺栓是否松动；

（2）底座是否松动，立杆是否悬空，跳板绑扎是否牢固；

（3）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；

（4）立杆垂直度的偏差是否符合规范规定；

（5）安全防护措施是否符合要求；

（6）是否超载。

六、安全施工

由于在冷箱板安装过程中，均为高空作业，故必须遵守各有关高空作业的安全规定，充分认识安全的重要性。

a.冷箱内施工必须穿绝缘鞋。

b.遇有6级以上大风，停止冷箱板安装施工，雨天也应停止施工。

c.吊装时应服务起重指挥，上下一致。

d.冷箱内照明应用36V以下电源。

e.冷箱外壳必须有可靠接地，接地电阻不小于4Ω。

f.对活动吊平台在使用前必须进行认真检查，对使用的葫芦在使用前也需检查、确认。

g.上冷箱板时，人员上下均由内爬梯承担，故内爬梯安装必须十分牢固，同时上下内爬梯时必须小心。

h.吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

i.现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

　　j.参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

k.其他可详见施工组织设计。