包材设计及承认作业流程文档格式.doc

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4.3抗壓力﹕1米的標准紙箱封好口做壓力測試

5.內容

5.1權責

5.1.1ME:

評估新舊機種設計包裝的可能性以及對其進行周轉和出貨包裝的設計

5.1.2IE:

當ME確認包裝后﹐制作包裝MPI并指導產線進行包裝.

5.1.3PUR:

根據ME設計的圖紙﹐尋找供應商打樣﹐報價,采購等。

5.1.4PMP:

根據ME設計的圖紙﹐向DC申請料號并建立正確的BOM

5.1.5P/L:

按照IE發行的MPI進行包裝﹐并對包裝異常提供不同的見解。

5.2．流程（見下葉）

Date

Rev.

Changes

Approvedby

NewIssue

Preparedby:

Approvedby:

Authorizedby:

Effectivedate:

作業流程圖權責單位

新機機種導入﹐提出新舊機種包裝設計要求

主導參與

IE/PMP/MEME/PQE

工程評估

共用包材

MEIE

根據產品實物和客戶要求設計包材

MEIE

圖紙送采購﹐聯系供應商打樣

PUR/MEIE

確認是否需要測試

MEIE/PQE

Y

包材測試

NGMEIE/PQE

OK

導入使用

ME/PURQE/IE/PL

5.3.流程具體描述

5.3.1PMP&

ME&

IE&

PQE提出新舊包材設計需求﹐并提供正確的樣品和工程圖。

5.3．2設計工程師對其進行評估后﹐根據目前廠內已有包材協調IE判斷是否要重新設計周轉包材和出貨包材

5.3.3如可以共用現有包材﹐即可導入﹔反之﹐則須重新設計

5.3.4以經濟性﹐耐久性為設計原則﹐設計出產品包裝工程圖﹐圖面由同組設計工程人員審核后交給采購﹐再由采購發給供應商打樣.

5.3.5負責此包材設計的工程人員跟催采購的打樣進度﹐當樣品回來時﹐由采購通知設計者﹐取回樣品以做確認

5.3.6會同QE﹑IE﹑PMP﹐參考客戶要求﹐考慮是否需要進行做包材測試﹐如果不需進行包材測試﹐包材樣品確認OK后可直按交付使用。

如需要包材測試﹐則依客戶要求為主﹐進行包材測試。

5.3.7包材測試

5.3.7.1跌落测试（DROPTEST）:

開立工作協助單﹐到實驗室進行包材跌落测试﹐會同QE,根據包裝之產品良品數判定包材是否OK。

5.3.7.2路面測試（ROADTEST）:

經過工程確認﹐需要進行路面測試的包材﹐需會同QE,以正常方式包裝﹐裝車進行包材路面測試﹔運輸里程可根據客戶要求確定﹐如客戶無具體里程要求﹐一般以300KM的距離進行測試﹔經運輸測試后判定包材是否良好。

5.3.8樣品確認OK后﹐設計工程人員應發行部級主管簽核的工程圖去資料中心﹐以便資料備底同時通知相關PMP建立正確的BOM﹐以便生管,采購,物管,產線等相關單位按照BOM順利作業

5.3.9假如所送樣品NG﹐則由設計者通知采購﹐再由采購知會供應商重新打樣.期間設計工程人員應積極參與供應商協調﹐解決所遇到的問題以后所送樣品之承認流程與5.3.5以及5.3.6相同

5.4包裝設計技朮要求

5.4.1材料

5.4.1.1分类按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表中的８种。

种类

最大总容量

kg

最大尺寸

（长、宽、高之和）

mm

极限偏差

单瓦楞箱第1种

10

1000

＋4

－3

单瓦楞箱第2种

20

1400

单瓦楞箱第3种

30

1750

＋5

单瓦楞箱第4种

40

2000

双瓦楞箱第1种

双瓦楞箱第2种

双瓦楞箱第3种

双瓦楞箱第4种

50

2500

5.4.1.2加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。

5.4.1.3钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。

5.4.1.3粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂

5.4.2質量

5.4.2.1箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。

5.4.2.2瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。

纸箱钉合采用斜钉或横钉。

箱钉排列整齐，距离均匀。

双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上﹐瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。

5.4.2.3瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。

5.4.3.验收规则

5.4.3.1瓦楞纸箱应成批交货。

生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合工程圖的规定。

5.4.3.2若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。

5.4.3.3在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。

5.4.3.4同一原以材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大

批量为2.5万个。

5.4.3.5.包材廠商須了解并符合我司針對包材部分綠色環保的要求﹐諸如鎘﹐鉛﹐汞﹐鉻等重要有毒物質含量必須滿足相關標准﹔包裝的各部件材料﹑墨水﹑涂料等重金屬含量小于100PPM,并提供采用測試方法為94/62/EC的ICP報告﹐如

SGS/ITS等公司的ICP測試報告﹐且其中的鎘及其化合物的含量小于5PPM。

5.4.3.6．标志的位置规定如下：

5.4.3.6.1箱状包装：

位于包装端面或侧面的明显处；

袋、捆包装：

位于包装明显处；

桶形包装：

位于桶身或桶盖；

集装箱、成组货物：

粘贴四个侧面。

5.4.3.6.2每种危险品包装件应按其类别贴相应的标志。

但如果某种物质或物品还有属于其他类别的危险性质，包装上除了粘贴该类标志作为标志以外，还应粘贴表明其他危险性的标志作为副标志，副标志图形的下角不应标有危险货物类项号。

5.4.3.6.3标志应清晰，并保证在货物储运期内不脱落﹔应由生产单位在货物出厂前标打，出厂后如改换包装单位标打。

5.4.3.7檢驗規范表格

项　　目

技术要求

备　　注

轻缺陷

标志

按GB191规定

在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号

印刷

箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确

压痕线

压痕线宽：

单瓦楞纸箱不大于12mm；

双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

刀口

刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。

成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。

首尾钉至压痕边线的距离为13±

7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷

钉间距的量取是指两钉相对处的距离

结合

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。

粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。

纸箱二片接头对刘，其翦刀差；

大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；

小型箱不大于4mm，箱体方正

剪刀差：

最邓结合部位上下端压痕线处两刀距离之差

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；

脱胶面积每平方米不大于20cm2；

大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个

粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。

脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分

摇盖耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝

重缺陷

内尺寸

纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°

，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高

箱型

大

中

小

长、宽、高单项极限偏差，mm

＋3

－2

厚度

单瓦楞箱板

双瓦楞箱板

厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测

≥4.5

A.A

≥9.0

C

≥3.5

A.C

≥8.0

B

≥2.5

C.B

≥6.0

E

≥1.1

C.C

≥7.0

6.附件﹕

無

7.記錄保存﹕

無

表QAC-QM-PRD-0002A