电除尘控制系统使用说明书Word下载.doc

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电除尘控制系统使用说明书Word下载.doc

除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外,还设计有间歇供电控制,工频脉冲供电控制。

间歇及脉冲供电占空比可在1∶2到1∶126范围任意设置。

内存留有足够的余量,以备设计新的控制功能。

2.5高压整流供电和振打相关控制的输出、输入接口。

当检测到有反电晕发生时(斜率反转,动态阻抗降低)可判知极板积灰过厚,输出振打指令,即时启动振打。

当程序振打启动时,其指令同时输入高压主控器,进行降压供电,降低静电吸附力以提高振打清灰效果。

实现高低压的一体化控制。

2.6独特的超低阻抗输入、电流环传输技术。

高压整流设备经常运行于电压50kV以上,火花率每分钟高达100次以上工况下,为提高控制器的抗干扰能力,本设备的信号取样输入处理,采用了独特的超低阻抗输入、电流环传输技术,使空间电磁干扰引入的感应电势,降低到一般技术的千分之一以下。

2.7特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术。

采用计算机技术后,要尽量减少硬件调整部位及环节。

状态分析及控制由固化软件完成,所以要求输入计算机的取样模拟量信号要做到不失真光耦传输,否则将引入信号误差,造成错误判断,导致误动作、误保护。

本设备采用自补偿超线性光耦传输技术,提高了设备的稳定性和可靠性。

2.8采用液晶汉字显示、触摸按键输入。

显示内容丰富,菜单式操作,具有操作提示及故障提示显示等功能,便于操作和维护。

2.9设有485通讯接口。

此通讯口为总线方式,波特率高,通讯距离远,在高波特率下可达一公里,现场布线很简捷。

2.10完善的保护功能

具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅温超保护及报警等功能。

3.结构特征与原理:

本设备为电除尘器阴极线和阳极线之间提供不同电压等级的可控直流负电压。

电路原理为在升压整流变压器的一次侧,采用可控硅调压,二次侧经桥式全波整流后负高压输出。

检测、自控、保护和通讯由主控器完成。

本设备柜体为冷弯形钢框架组装结构。

表面涂敷为静电喷塑。

柜内主回路采用模块化结构,安装紧凑,便于维护及更换。

配套整流变压器采用无油枕式缸体,避免由于密封件老化可能造成的渗油现象。

4.技术指标

4.1交流输入电压:

单相380V±

10%50Hz。

4.2输出电压调节范围:

0~100%。

4.3输出电流调节范围:

4.4工作方式:

连续(额定电流连续运行)。

4.5冷却方式:

控制柜~空气自然冷却,

整流变压器~油浸自冷。

4.6防护等级:

控制柜--IP30;

整流变压器--IP54。

4.7交、直流输入、输出指标,如表1。

4.8母排进线方式采用GGD标准。

5.使用条件

5.1环境温度:

控制柜:

-10~+40°

C,

变压器:

变压器油凝点温度~+40°

C。

5.2相对湿度:

不大于85%。

5.3海拔高度:

≤2000m。

5.4倾斜度:

<3°

5.5无爆炸及易燃危险的场合。

5.6无腐蚀性气体和导电尘埃的场所。

5.7无剧烈振动。

6.设备安装:

6.1设备有上母排进线与下电缆进线两种方式,柜体尺寸:

600×

600×

2200(或2000)。

WF-D为GGD型柜,上母排进线,柜高2200mm;

WF-2型为下电缆进线,柜高2000mm。

6.2高压整流变压器如为户内安装方式,四壁与高压输出端应保持一米以上的距离;

如为户外高位布置方式,需增加高压隔离开关柜。

6.3变压器经过200公里以上公路运输,安装时应作吊芯检查。

6.4设备应按“设备接线图”,并参考主回路原理图进行接线。

2

6.5控制柜、高压整流变压器的工作接地,外壳保护接地必须连接可靠,工作接地必须通过专用地线和除尘器本体相联。

联接线应不小于16(mm),接地电阻不得大于4Ω。

6.6电压、电流取样信号应采用屏蔽电缆联接。

屏蔽层在整流器端和控制柜端都要良好接地,且导线传输直流电阻不大于2Ω,线径不小于1.5(mm)。

6.7阻尼电阻是消除高次谐波使设备正常运行必不可少的重要元件,为此要求在收尘器高压入口安装阻尼电阻。

户外高位布置方式,阻尼电阻已装在高压隔离开关柜内。

6.8安装完毕,应对所有线路进行检查:

连接是否良好?

插座有否松脱?

各种保险是否插紧?

电气元件有无明显破损处?

若无安全联锁,联锁端子是否短接?

7.使用及维护:

7.1使用须知

●设备按上述要求安装无误,方可投入运行。

●设备不允许运行在空载状态,以防止过电压损坏设备,为此

每次停电清理电场后,送电前一定要先检查高压隔离开关是否在运行位置,设备运行时不允许操作高压隔离开关。

●设备设计有完善的联锁控制功能,所以可在任何状态下启动或停止设备。

●除尘器空场试验顺序为:

首先在手动状态启动升压。

测试电场的起晕电压及击穿电压,电场击穿时,机组进行跟踪控制,火花显示灯闪亮。

电场若有故障时,设备有报警提示。

ENTER

●控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁、变压器油温超上限,设备过流故障(过流10%)引起报警、跳闸后,应记录故障原因,按键解除警铃及使有关电路复原。

变压器油温超下限,故障灯亮、不报警。

在数据显示的三级子

菜单窗口里显示“油温下限报警”。

7.2设备维护:

●每个月对控制柜,高压整流变压器,进行一次擦拭,清洁高压套管,更换或复原干燥剂。

●变压器油,无特殊要求时为25#油,应每六个月进行一次变压器油耐压试验,要求实验电压平均值大于35kV/2.5mm。

●变压器绝缘电阻测量见附表2。

●每年测量一次接地电阻,阻值应小于4欧姆。

●保持柜门密封,保证冷却风机正常运行。

8.操作说明:

设备控制面板如图5所示。

主要分为三个区:

A.指示灯区:

电源、故障和运行状态综合指示。

B.液晶显示区:

汉字菜单显示。

C.按键区:

光标上下移、加减量和退出、回车键。

图5控制面板说明图

8.1基本操作

本设备的操作采用菜单式选择操作方式。

主菜单分为“参数设定”、“启动设备”、“数据显示”、“手动升压”四目。

如图6。

ENTER

图6主菜单窗口图

子菜单选取,先用或键选目,按确认,转入子菜单。

●启动/停止设备:

A.合上控制柜内控制电源开关QF2。

液晶屏显示“欢迎使用大连电子研究所高压控制设备”约5秒钟。

B.将柜门上的“转换开关”打到“本地”位。

C.将主回路开关QF1合上。

转入主菜单,光标自动落在“启动设备”处。

D.确认光标在“启动设备”处,按键,设备启动。

主菜单中“启动设备”自动变为“停止设备”。

E.将光标选目为“停止设备”时,按键,则设备停止。

F.紧急停机时可直接将转换开关打到停止位。

图7参数设定二级子菜单窗口

●参数设定:

参数设定”子菜单共8项,分两屏显示,如图7。

用键或键选项,用或键可修改

所选项的设定参数。

在此菜单中可设定设备的二次输出电压值、电流值;

火花的频率;

控制功能;

限流的幅值;

开路电压阀值;

振打时间和周期。

ESC

设备的默认参数值为出厂设定的额定值。

“控制功能”项的默认方式为”火花跟踪”。

其他“功能”项有:

联网、尘层控制、反电晕、能级控制、峰值跟踪、短路运行、无保护、间歇供电8条。

参数设定项修改完后,按键退出此菜单,系统确认修改值。

●数据显示:

包括数据显示和修改时间。

如图8。

图8数据显示的二级子菜单窗口

A.在二级子菜单窗口选“数据显示”项,按进入三级子菜单窗口,如图9。

分两屏显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率、可控硅温度、变压器温度共七条。

用键或键选屏。

图9数据显示的三级子菜单窗口

B.在二级窗口选“修改时间”,可设定显示当前日期和时间。

用或键选年、月、日等,用或键修改时间。

如图10。

图10修改显示时间二级子菜单窗口

●手动升压:

手动升压的操作提示如图11。

图11手动升压操作提示窗口

8.2故障提示

●控制电源开关QF2接通后,设备自动检查SCR过热、设备过流、变压器油温、安全联锁故障信号和主空开通断情况,并做相应操作提示。

如图12。

图12自检故障提示窗口

●启动失败的提示窗口如图13

此时中间继电器KA1未动作,检查电源、转换开关、继电器等部位。

解除故障后,按提示操作方法复位,回到主菜单窗口。

图13启动失败的提示窗口

●运行中出现电场故障,跳闸、报警,提示窗口如图14。

图14电场故障报警窗口

按键解除声光报警,回到主菜单。

8.3系统数据设定

※此项设定出厂前已调好,非专业人员严禁操作!

图15系统数据设定菜单窗口

在主菜单下按键,屏幕提示“请输入密码”,输入正确的密码,屏幕提示“存储器是否清零”确认后,进入系统设定菜单窗口(如图15)。

系统设定包括“通讯设置”“设备容量”“显示校正”。

操作选择同上。

●通讯设置:

“通讯设置”共三项:

通讯协议、波特率、通讯地址。

如图16

图16通讯设置子菜单

通讯协议可选择:

莫迪康、西门子、松下、欧姆龙。

波特率可选择:

1200、2400、4800、9600、19200。

通讯地址设定范围:

0~255。

●设备容量

“设备容量”指二次输出电压、电流。

如图17。

图17设备容量设定子菜单窗口

●显示校正

“显示校正”用于柜门表与液晶显示数据之间的校正,在设备启动后操作。

图18显示为一次电流校正窗口。

ESC

图18一次电流校正窗口

所有的系统设定结束后,按键退出,屏幕提示“参数是否存储”,将光标移到“是”上,按键回到主菜单。

9.故障分析与排除

9.1设备启动失败:

检查安全联锁、电源、继电器KA1、大空开QF2的辅助触点是否有故障;

转换开关接触是否良好。

9.2油温上限报警,变压器的温度计电接点正常:

控制单元输出的+24V电源故障。

9.3通讯失败:

控制单元与显示/键盘单元电缆连接不好,重新插拔一下通讯电缆。

9.4液晶显示屏变暗:

调整显示/键盘板上的电位器,使亮度适宜。

9.5启动后,电压升不起来:

同步信号相位错,将小空开下控制电源接线交换位置。

10.图表

表1设备容量表

电源设备容量(A)

交流输入电流(A)

交流输入功率kVA

直流输出电流(A)

直流输出电压(kV)

60kV

72kV

0.1

23

27.6

8.7

10.5

60

53

46

——

72

63

54

0.2

55.2

17.5

21

0.3

69

82.8

26

31

0.4

92

110

35

42

0.5

115

138

44

52

0.6

166

0.7

161

193

61

73

0.8

184

221

70

84

1.0

230

276

87

105

1.2

331

126

1.5

345

414

131

157

2.0

460

552

175

210

本产品输出电压等级还有66kV、80kV、90kV数种供选择。

表2变压器绝缘电阻测量值表

绝测试端

电压等级

负高压输出端对⊕

UH2对⊕

IH2对⊕

一次对壳体

二次对壳体

一次对二次

正向

反向

60kV、66kv、72kV

52MΩ

6.67KΩ

2KΩ

≥100MΩ

80kV

65MΩ

90kV、100kV

78MΩ

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