RBCDB安装使用维护说明书-通用版Word格式文档下载.doc

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3）空气湿度不大于90%（温度为25℃时）；

4）在没有雨雪侵蚀的地方；

5）无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和灰尘的环境下；

6）用于有瓦斯、煤尘爆炸混合物的煤矿井下。

本系列产品控制箱可在下列条件下可靠工作：

2）运行环境一般为-25~+40°

C；

3）空气湿度不大于95%（温度为25℃时）；

4）用于有甲烷及煤尘爆炸性混合物的矿井中；

5）隔爆控制箱与垂直面的安装倾斜度不超过15°

；

6）在无显著摇动和冲击震动的地方；

7）在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；

8）安装地点无水滴或溅水的地方；

9）污染等级：

三级；

安装类别：

Ⅱ类；

10）需要隔爆的环境，如在井下含有瓦斯煤尘爆炸性混合物的场合中。

本系列产品运行技术参数要求

1）电网频率：

50Hz-60Hz

2）通电持续率：

100%

3）接地电阻≤4Ω

4）除铁器绕组与外壳间的绝缘电阻应不小于10兆欧

注：

如超出上述使用条件，或无法达到运行参数要求，请及时与本公司联系，确保设备安全运行。

1.2产品型号说明

1.2.1产品的除铁器（本体）型号说明

RBCD□-□（G）磁感应强度代号：

普通型不标注

G=T1表示热态磁感应强度为90mT

G=T2表示热态磁感应强度为120mT

G=T3表示热态磁感应强度为150mT

×

：

适用输送带宽：

dm

B:

盘式（断电卸铁式）D:

带式（自动卸铁式）

电磁式

除铁器

隔爆型

其他洗选设备

1.2.2产品的隔爆控制箱型号说明

KXB—□□/□□□

额定工作电源电压（V）

最大输出励磁功率（KW）

矿用隔爆型

控制箱

2.安全指南

2.1注意事项

2.1.1运输时必须小心谨慎，不得跌、撞、碰、砸。

2.1.2严禁带电打开隔爆控制箱和除铁器上的隔爆接线盒。

2.1.3除铁器通电后，附近有强大磁场，所以在其附近不要放置仪器、仪表、磁卡等对磁敏感的物体，以防其物件受损。

工作人员不得持有铁件靠近，以防伤人事故发生。

2.1.4严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

2.1.5做定期维护工作前，应先将控制箱的电源断开，防止发生触电现象。

2.1.6维修除铁器及控制箱时，必须切断总电源，严禁除铁器在运行时进行维修。

2.1.7严禁用水冲洗该设备，特别是电源接头部位。

2.2安全规范

2.2.1除铁器在卸铁过程中，请勿靠进弃铁区域，以防伤身。

2.2.2检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。

2.2.3非专业人员，请勿碰触隔爆控制箱，以防误操作发生事故等危险。

3.运输和储存

3.1本产品严禁暴雨天、大风天气运输，特殊情况必须做好特殊防范措施。

3.2长期存放之前，必须对产品进行保养、修复损坏件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。

3.3本产品的储存：

在室内时，要注意室内环境的湿度，必须维持在干燥的水平；

在室外时，应该选择平坦的地面并铺上木板，停放后用防雨罩布盖好。

4.设备的主要结构及工作原理

4.1隔爆盘式电磁除铁器的主要结构及介绍

隔爆盘式电磁除铁器由除铁器本体和隔爆控制箱两大组件构成。

除铁器本体主要由除铁器组件和隔爆接线盒构成。

（如下图）

①：

除铁器组件；

②隔爆接线盒。

4.2隔爆型电磁除铁器工作原理

电磁除铁器工作原理主要是利用通电线圈的电磁特性和铁的高导磁率这两个物理现象来实现的。

除铁器电磁吸盘结构为圆柱型，里面包含线圈、铁芯和导磁罩。

当给线圈通直流电后，在线圈的周围产生方向不变的固定磁场，由于铁芯和导磁罩的作用，除铁器所组成的磁系为磁力线开放的开放式磁系，其磁场的场强较深，并且经专业设计，除铁器所产生的磁场深度被放大并集中在一定的设计范围内，使得除铁器在额定工作范围内，可以迅速吸起很重的铁磁物质。

当除铁器吸附足够多杂铁件时，移动行走小车，将除铁器移至输料皮带外，然后断开除铁器励磁电源，除铁器的磁力消失，即可实现断电卸铁。

5.技术参数表（仅供参考）

表1

基本参数

型号

RBCD□

-6

RBCD□-8

RBCD□-10

-12

-14

-16

BBCD□-18

-20

-22

-24

适用输送机

带宽mm

650

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

额定悬挂高度mm

200

250

300

350

400

450

500

550

600

磁感应强度mT

≥63

≥65

≥68

≥71

≥74

最小吸引高度mm

230

365

425

490

540

590

640

690

740

励磁功率kw

≤1.5

≤2

≤2.6

≤4

≤6

≤10

≤12

≤14

≤20

≤27

励磁电压V

≤140

≤250

≤230

≤300

≤420

≤450

≤350

≤310

工作制

连续

表2

-6G

-8G

-10G

-12G

-14G

-16G

BBCD□

-18G

-20G

-22G

-24G

适用输送机带宽mm

磁感应

强度mT

G=T1

≥90

G=T2

≥120

G=T3

≥150

330

460

525

580

630

680

730

780

280

440

565

620

670

720

770

820

320

480

605

660

710

760

810

860

≤1.6

≤3

≤3.2

≤7

≤11

≤13

≤16

≤23

≤32

≤21

≤39

≤9

≤25

≤52

≤180

≤320

≤260

≤360

≤480

≤510

≤430

≤530

≤400

≤460

≤390

≤620

6.安装说明书

6.1安装准备

6.1.1安装前应检查装箱单，核对装箱单内设备、配件、文件与实物是否相符。

核对除铁器的规格、型号与供货合同相符。

6.1.2本公司除铁器与控制箱的出厂编码均采用一对一编制，请在安装前勿必确认除铁器与控制箱的出厂编码是否一致。

6.1.3搬运前应仔细查对产品铭牌上的技术数据与所选择的规格是否一致。

6.1.4清除运输途中所积在除铁器表面的尘埃,确定安装位置并利用搬运能力大于除铁器总重的叉车将除铁器搬运至安装现场。

根据具体的使用情况及要求确定除铁器本体安装位置。

（参照安装示意图）

6.1.5检查除铁器的绝缘电阻，除铁器绕组与外壳间的绝缘电阻应不小于10兆欧，如因受潮小于10兆欧，应烘干后使用，烘干时请使用本公司的配套电源，给除铁器绕组通入1/2的额定电流，连续通电五小时，测量其绝缘电阻；

若仍低于额定值，应继续通电烘干，直到绝缘电阻达到规定值为止。

6.1.6根据现场使用情况选择合适的位置（阴凉、干燥、通风、及无腐蚀、振动处）放置隔爆控制箱。

6.1.7因隔爆控制箱在运输和安装的过程中可能受到过分振动，所以应先检查隔爆控制箱内各主要接点是否松动，如松动应拧紧，防止因接线柱接触不良而发热。

6.1.8确认供电电源电压应与隔爆控制箱输入电压一致。

6.1.9确认除铁器与控制箱的使用环境及条件是否符合要求。

6.2除铁器本体的安装方法与顺序（具体安装可根据现场情况结合除铁器安装示意图而确定）

6.2.1除铁器本体的安装方式分倾斜、水平两种，它们均与除铁器定位在输料带的某个位置工作有关。

一般情况下，倾斜式安装设置在输料皮带机头上方；

水平式安装设置在输料皮带机中部上方。

如下图所示：

6.2.2安装悬挂基础及行走梁：

根据现场情况结合除铁器安装示意图进行安装，确保载荷符合设备安全使用要求（自备,安装前应已准备就绪）。

6.2.3安装行走小车：

除铁器悬挂行走梁安装好后，将行走小车安装在行走梁上，如行走小车为电动，则在行走梁两端加装挡块，并安装相应的电缆线滑轮、滑线（钢丝绳）、花兰螺丝（如未订购，用户自备）。

6.2.4确定除铁器的吊挂方式，工字钢与除铁器必须保持一定的距离A，两钢丝绳或环链的角度α必须小于55°

。

6.2.5绳具准备：

按除铁器悬挂高度确定每根绳具的长度（每台除铁器需三到四根绳具）。

每根绳具分别由钢丝绳或环链、螺旋扣、卸扣、钢丝夹头套环或环扣组成。

螺旋扣应旋至较长位置，以留有足够的调整余地。

截取钢丝绳时应充分考虑固定钢丝夹头和套环用的重复长度（一般为300毫米）。

将连接好的绳具的一端的卸扣或者卸扣加吊板与小车吊耳牢固连接（请参照除铁器安装示意图）。

6.2.6起吊除铁器：

将除铁器用起吊能力大于除铁器总重的起吊设备起吊到规定高度。

6.2.7悬挂除铁器：

将绳具的另一端卸扣和除铁器牢固连接。

通过调整螺旋扣，将除铁器调整至水平。

旋紧螺旋扣的并紧螺母。

重新检查绳卡，确认每个钢丝夹头已真正旋紧。

6.2.8安装集铁箱：

选择合适的位置，放置集铁箱，以便除铁器方便弃铁。

（如未订购，则用户自备）

6.2.9本公司各种规格除铁器上均准备了起吊用的备用吊孔，请注意使用。

为了保证除铁器有效除铁，除铁器工作面（底面）的中心点和输送带表面的距离请务必保证在额定悬挂高度以内。

6.2.10隔爆除铁器在安装时应保证隔爆面不被破坏，并保持其原有的参数（长度、间隙、粗糙度），在使用中应保持其隔爆的清洁，清理后涂204-1防锈油。

l除铁器的安装工作如做得不好，对人员和设备都可能产生危害，也可能影响设备的有效使用。

请务必由专业安装人员或有丰富安装经验的人员完成。

6.3隔爆控制箱的安装

6.3.1隔爆控制箱应牢固安装在电器控制室或除铁器现场，将隔爆控制箱底脚安装在预制M10螺丝上紧固，也可焊接在地脚架上，（因电控柜仪表门较重，低度表门开启后中心重量会偏移）确保连接牢靠。

6.3.2打开接线盖板，可看见接线柱，接线柱标识和原理图一致。

通过侧面电缆引入装置，将进线电缆、励磁电缆、按次序连接牢靠并确认无误。

6.3.3关闭隔爆控制箱门，关上接线腔盖紧固门、盖连接螺钉。

6.3.4隔爆控制箱在安装时应保证隔爆面不被破坏，并保持其原有的参数（长度、间隙、粗糙度），在使用中应保持其隔爆的清洁，清理后涂204-1防锈油。

6.3.5连接电动小车、行程开关与控制柜间的电缆。

（若为手动小车，此步省略）

7.设备调试及调试过程中故障处理

7.1通电前的绝缘测试

安装好除铁器及隔爆控制箱之后，需要在通电调试前对设备进行绝缘检测，以保证设备通电后的安全性。

7.1.1针对除铁器进行绝缘测试，用绝缘摇表检测内部励磁线圈和接地外壳之间的电阻值，检试结果应大于10MΩ（除铁器冷态情况下）；

绝缘摇表检测电机绝缘电阻，检测结果应大于0.5MΩ；

测量电机电阻，可在接好线后用万用表两个表笔测UV,UW,VW确保读数接近。

7.1.2针对控制箱进行绝缘测试，打开接线盖板用1000V兆欧表测量绝缘电阻，进线主回路相间、相对地间、同相进出线极与极间测量绝缘电阻不得底于50MΩ,控制回路用1000V兆欧表测量对地绝缘电阻不得底于20MΩ。

7.2首次通电后的调试

7.2.1通电后，先用万用表测量电源电压是否满足设备使用要求。

7.2.2通电调试

在确保安全、正确的前提下，可接通现场总电源，合上门外部电源开关，“电源”绿指示灯亮。

后可根据图纸依次按压操作钮，看控制柜是否发生相应动作，以及其指示灯是否明亮。

（在按压各个操作按钮时，请记住控制箱不用接负载电源，空载试验即可。

）

7.2.3小车电机线路与励磁输出线路的测试

小车电机线路，设计有保护功能，请根据小车电机上铭牌标示的电压电流进行保护参数的设置。

（一般产品出厂前都会调整好）（非电动小车，此步省略）

励磁输出线路，当按压励磁启动按钮时，励磁线路会向除铁器设备输出直流电压，初始电压为0V，通过调节控制柜内部触发调压旋钮，可以将直流电压缓缓上升至目标电压，即除铁器设备正常工作电压。

（一般产品出厂前都会调整好）

励磁线路同样设计有保护功能，当设备发生异常，电流增大时，会主动示警并切断电源线路。

7.2.4线路测试正常情况下，移动行走小车，检查小车带动除铁器是否移动自如，同时确定除铁器最佳除铁位和卸铁位。

7.2.5行程开关的安装：

根据确定的最佳除铁器位和卸铁位将行程开关一组安装在皮带的上方，使除铁器能停在最佳的除铁位置；

另一组安装在集铁箱上方，使除铁器卸铁时，铁能准确地落在集铁箱中。

（无行程开关此步省略）

7.2.6首次通电调试完成后，如无异常，则除铁器可投入正常运行。

7.3通电调试过程中的故障处理

7.3.1将控制箱面板上转换开关拨至就地，合上QF，此时电源指示灯应亮，如不亮，依次检测T1变压器100、101是否有220V交流电，如没有电，则断开QF，然后用万用表检测4FU是否损坏。

7.3.2然后依照图纸，按下励磁启动按钮，开始励磁（观察控制柜面板电压表及电流表是否显示正常，应为控制箱铭牌或图纸所标示额定值，如不是，则需调节CFQ触发器旋钮，顺时针增大逆时针减小，使其达额定值），然后按励磁停止按钮则电压电流表归零。

7.3.3在此过程中，如有显示故障，则打开控制箱，按图索骥，查看故障中间继电器。

（需详解）

7.3.4行走小车如有电机，其故障判定及解决办法：

如按照以上调试步骤调试，小车电机出现故障，则先不用查看电机负载的问题，直接查看1QF设定值是否正常（1QF设定值与电机的额定电流是否一致）。

7.3.5励磁故障判定及解决办法：

如是励磁部分出现故障，则需断电，断开QF，然后用万用表检测1FU、2FU、3FU是否损坏，如有损坏需更换，另外还需检查整流模块MT（集成于散热器上的3只桥臂模块及1只续流二极管，其在外形和接线上有明显区别），具体检测时需断开除铁器负载的接线，然后用万用表量每只桥臂模块，模块分1,2,3三个1为交流侧，2,3为直流侧。

将万用表至于二极管档（蜂鸣档），红表笔至于1，黑表笔至于2测量；

然后将黑表笔至于1，红表笔至于2测量，两次结果应当为1，则为不导通；

红表笔至于1，黑表笔至于3测量；

然后将黑表笔至于1，红表笔至于3测量，测量结果应为正向导通（但不是0，有一定数值），反向显示1.此测量结果为模块良好。

如在测量过程中有任意一次万用表读数为0（蜂鸣），则模块损坏，需更换（更换时注意按原接线方式接线）。

7.3.6最后再判断是否是由触发器引起的励磁故障，如以上步骤皆检查完毕，配件正常则可用排除法归结为触发器的问题。

因触发器是非易损件，现场可拆解触发器查看内部电路板是否有元器件损坏，维修需专业人士，所以现场可备配件在现场便于更换。

7.3.7行程开关：

如小车到达皮带位或卸铁位时，小车不停止，请按照电气原理图使用万用表检查相应的位置信号是否动作，如位置信号不动作，则判断行程开关故障，请联系更换。

7.3.8行走报警：

如小车行走时，报警灯不工作，请按照电气原理图检查报警灯在小车行走时供电电源端是否正常，如无电源信号，则检查对应继电器是否有故障；

如电源信号正常，则判断报警灯故障，请联系更换。

7.3.9除铁器本体绝缘电阻不好的解决方法：

1）首先将接线盒内线圈接头从接线柱上拆解下来，并查看高温套管等部分有无磨损，电缆有无损坏，然后直接测试线圈接头与除铁器壳体间的绝缘电阻，应大于10兆欧。

2）查看接线柱及环氧板是否有损坏，因此部分被绝缘被击穿后会导致线圈通过接线柱或环氧板与壳体相连，这也是第一步中为什么要把线圈接头与接线柱分开后再检测绝缘电阻的原因。

3）如确认是线圈本身与壳体绝缘不好，则需将除铁器拆卸下来置于干木头上，主要是为了使其与大地绝缘，也可采用别的绝缘办法，然后用配套控制柜给除铁器通电烘线（此时电压电流应调整为额定值的50%-70%），并在接线口预留一定的空隙。

8.操作使用

8.1操作使用前的准备

8.1.1使用前，检查本产品是否已可靠接地。

8.1.2确认除铁器上无任何其它东西。

8.1.3再次检查电源是否和原理图图纸相符，确认无误后，打开控制柜，关断隔爆控制箱内的总电源开关，然后接通提供给隔爆控制箱的电源，此时应无任何现象出现。

8.2操作使用

除铁器的运行方式可以通过转换开关选择，分为手动档（就地）零位档和程控档（远程）。

在控制电路设计中，远程的控制可以通过远控长信号与皮带机进行连锁，皮带机停，除铁器即停。

8.2.1手动档（无小车电机）：

转换开关置于手动档时，可以通过面板上的按钮实现除铁器两个个动作的手动控制：

除铁器的励磁运行和停止。

8.2.2手动档（有小车电机）：

转换开关置于手动档时，可以通过面板上的按钮实现对电动小车和除铁器四个动作的手动控制：

分别控制电动行车的正转和反转；

8.2.3零位档：

转换开关置于零位档时，禁止一切操作和设备运行。

8.2.4程控档（无小车电机）：

转换开关置于自动挡，在控制电路设计中，远程的控制可以通过远控长信号控制除铁励磁运行和停止。

8.2.5程控档（有小车电机）：

转换开关置于自动挡，在控制电路设计中，远程的控制可以通过远控长信号与皮带机进行了连锁，皮带机停，除铁器即停。

卸铁电动行车的正转、反转，则需要现场手控操作。

8.2.6停止运行后断开电源开关，电源指示灯灭。

8.2.7除铁器在停止使用三个月以上，再次使用前必须按安装前要求重新检查除铁器绝缘电阻（除铁器热态情况下应大于1~2MΩ，冷态情况下应大于10MΩ）是否满足使用要求。

8.2.8隔爆控制箱的直流可调电压值应调到除铁器设备铭牌标称电压值．

8.2.9除铁器长时间处于热态工作时，其电流表表值会有所下将，属于正常现象，严禁擅自更改电流表值；

如发现电流表值与电压表值同时下降，请及时与本公司售后部门联系。

注意：

隔爆控制箱面板上的电压不可超过除铁器铭牌上的额定电压值，否则会烧毁除铁器线圈!

8.3操作中故障处理

操作过程中，如有故障请参照调试过程中的故障处理方法与产品维护中的常见故障与分析。

8.4操作使用后

操作使用结束后，关掉隔爆控制箱的总电源开关后，然后关掉提供给控制箱的电源。

9.产品维护

9.1概述

设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。

正确使用及精心维护设备，可以防止发生非正常磨损和避免突发故障，能使设备保持良好的工作性能，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。

9.2严格禁止的操作

1）设备运行时，禁止一切维护操作。

2）维护、维修、更换元器件之前，必须切断电源。

3）严禁吸铁后强行在除铁器下方卸铁。

4）隔爆除铁器与隔爆控制箱在安装与维护时，不得用硬器敲击隔爆面及内部元件，不得随意拆卸内部元件及控制电路导线．

5）在井下进行维修隔爆除铁器和隔爆控制箱时，不得带电操作维修，严禁带电打开隔爆接线盒盖及控制箱接线腔盖。

9.3除铁器本体日常维护

9.3.1除铁器在日常工作中，应定期清除除铁器上堆积的尘埃。

9.3.2除铁器附近如有异味，请及时切断电源，检查原因，确认设备无故障后方可继续通电工作。

9.3.