环保应急方案Word文件下载.doc

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如果按LG50＝1390mg/m3（大鼠吸入4小时）推算，可得到m＝1t液氨跑出容

　　　　　　　　　　　　　　m1*109mg

器后气氨所形成危害空间大小为Ｖ＝———————≈72万m3）

LG50　1390mg/m3

3.2　液氨对人体的危害

氨吸入人体，轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；

中度中毒会出现呼吸困难、紫绀，有肺炎迹象；

重度中毒可发生肺水肿，或有呼吸困难等症状。

吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨高浓度氨能致皮肤灼伤

3.3甲醇理化特性。

甲醇为易流动、易挥发、可燃、有毒,有强烈刺激性气味无色透明液体。

储存在钢储罐或钢瓶内。

本品蒸气与空气易形成爆炸性混合物。

与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高温会引起燃烧爆炸。

可以和水及许多有机液体如乙醇、乙醚等无限混合，易吸收水蒸气和一些酸性气体。

沸点（℃）：

64.5—64.7，密度：

791.5㎏/m³

，自燃点（℃：

）：

473（空气中），爆炸极限：

6.3—36.55%，溶解性：

易溶于水、乙醇、乙醚。

对环境有严重危害，特别注意对大气的污染。

3.4甲醇对人体的危害。

甲醇对人体的毒副作用是由甲醇本身及其代谢产物甲醛和甲酸引起的。

主要特征是以中枢神经系统损伤、眼部损伤及代谢性酸中毒为主。

重者意识朦脓、谵妄、癫痫样抽搐、昏迷死亡等。

3.5煤气理化特性。

煤气为有毒气体，其成份在小氮肥生产工艺过程中，不同工段含量不一致，其主要成份为H2S、CO、CO2、H2、N2。

H2S、CO、、H2为可燃气体，与空气混合形爆炸气体。

易污染大气。

3.6煤气对人体的危害。

3.7H2S、CO为有毒气体，通过呼吸中毒，轻者头痛，重者昏迷死亡等。

CO2、H2、N2主要起到隔绝空气的作用，浓度过高使人呼吸困难致昏迷死亡等。

四　液氨、甲醇储罐区易泄漏部位及成因

4.1液氨储罐罐体本身使用时间久，材质腐蚀变薄，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏。

4.2合成工段放氨压力控制不严，经常超压，使液氨储存罐长期超压，产生局部泄漏。

4.3液氨储罐长期超量储存，加之夏季气温较高，未能及时采取降温措施，使储罐内压上升，产生局部泄漏。

4.4液氨储罐安全阀长期未按时校验，造成失灵。

当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。

4.5冷冻系统控制驰放气压力太高，致使液氨储罐压力升高。

4.6冷冻系统控制氨压缩机出口压力太高，致使液氨储罐压力升高。

4.7液氨、甲醇储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。

4.8液氨、甲醇储罐使用平板玻璃液位计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。

4.9液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。

4.10在液氨、甲醇充装过程中，汽车或拖拉机不慎撞破液氨甲醇管道或阀门，引起氨气、甲醇泄漏。

4.11煤气泄漏部位及成因。

4.12煤气管道腐蚀及裂逢造成泄漏。

4.13压力容器、管道、阀门因超压造成炸裂漏泄。

五、大量液氨、甲醇、煤气泄漏危害特点

5.1中毒

液氨、煤气泄漏在空气中迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量氨气、煤气在空气中蔓延，会使人中毒。

5.2着火、爆炸

大量泄漏的氨气、甲醇、煤气，如遇上明火，会发生燃烧或爆炸。

5.3.灼伤

液氨或高浓度可致眼和皮肤灼伤。

5.5冻伤

液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。

小氮肥企业发生液氨并且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。

气泄漏的主要危险还是氨气、煤气中毒事故最多，其次是灼伤和冻伤。

由于氨、甲醇的理化特性，发生火灾和爆炸的机率较小。

但易污染大气和水。

六、人体伤害的急救措施

6.1皮肤接触应立即脱去污染的衣服，用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。

6.2眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。

6.3人体吸入应迅速脱离现场至空气新鲜外，进行人工呼吸，就医。

七　防止液氨、甲醇、煤气大量泄漏的措施

7.1液氨、甲醇储罐、压力容器按照《特种设备安全监察条例》规定，定期全面检测。

罐、压力容器上安全阀、压力表要求每年定期检验。

罐体压力容器上的管道必须是耐压和耐腐蚀的高压管道，并每年定期检查、检测。

7.2液氨储罐使用的液位计，必须是磁性翻板式的。

液氨、甲醇储罐使用的液位计必须经常检验。

严禁使用已经淘汰的玻璃板式的。

7.3液氨储罐除使用外部显示液位计外，使用带有液位自动报警的内液位控制仪器。

7.4液氨、甲醇储罐本位应有良好的保温设施，没有保温设施的，必须有防阳光曝晒的顶棚，以及夏季自动喷水降温装置。

7.5液氨、甲醇储罐与合成工段放氨应有报警联锁装置。

当合成放氨压力高时，应有超压报警、联锁动作，自动切断合成放氨阀门。

7.6连接生产系统与液氨、甲醇储存罐上的各类管道，包括放氨、放醇、加氨、冰机出口、驰放气和罐体之间联系等管道在安装时就应按照压力管道安装规范，准确使用各种规格不同的材质，不得随便更改。

所有管道必须定期检查，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂、泄漏。

7.7液氨、甲醇储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，是符合安全规定的标准件并且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。

7.8液氨、甲醇储罐操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全培训、考核合格上岗操作。

7.9冰机岗位操作要严格执行有关安全操作规程，不得超温、超压、超负荷运行。

7.10倒罐作业时，应严格执行安全操作规程，防止误操作发生事故。

7.11外来充装液氨甲醇、的汽车槽车，要严格执行液氨甲醇充装安全规程，实行过磅制，严禁过量充装。

7.12压力容器、压力管道在安装时就应按照规范安装，准确使用各种规格不同的材质，不得随便更改。

系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必须是符合安全规定的标准件并且施工、安装，单位必须是有资质的作业单位。

7.13生产系统的安全阀、压力表、报警装置、连锁装置定期检测检验与时常检查相结合发现问题及时处理。

八、小型液氨、甲醇、煤气泄漏事故处理程序

8.1由安全、环保报警系统发出报警，岗位操作人员巡检发现，采取相应措施，予以处理。

若是液氨泄漏，操作人员最快用水对准氨泄漏点喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。

8.2泄漏部位上游有阀门的，立即关闭阀门，切断氨气、甲醇、煤气来源。

8.3带压堵漏。

在管道或者较小的容器上，发现泄漏，根据泄漏物，专业堵漏人员佩戴空气呼吸器或长管呼吸器、橡皮手套，使用专门设计制作的堵漏工具，在短时间内完成堵漏工作。

8.4倒罐泄压。

当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将该罐内液氨导入空罐或其它储罐中。

8.5带压不能处理的，要泄压处理，泄压后的罐、压力容器、管道，进行水洗、置换，符合要求，进行补漏或更换。

8.6处理氨泄漏的废水，要进行中和处理达到排放标，方可排放。

8.7甲醇泄漏，能收集的，用人工收集装入容器中，最后用砂吸释地面甲醇，再水浠释，浠释废水经处理分析达标后排放。

九、液氨、甲醇、煤气重大泄漏事故处理事项。

操作人员虽然能及时发现，但一时不能控制局面，应采取以下应急救援措施：

9.1本岗位立即紧急停车，切断有关连通阀门和电源。

9.2液氨储罐泄漏，立即开动岗位应急水喷淋装置，对准泄漏处喷射。

迅速停车和切断与液氨储罐联接的阀门。

9.3甲醇储罐泄漏，甲醇岗位立即关闭连通泄漏的甲醇储罐的阀门并向空甲醇储罐倒罐。

同时组织人员对泄漏地面上甲醇装入其它容器中运出事故现场。

最后用砂吸释地面甲醇，再用水浠释。

9.3煤气泄漏，立即关闭阀门切断气源并同时通知调度停车及切断事故区或全厂电源。

9.4立即向厂应急救援总指挥部报告，如有可能在第一时间内采取措施，联系切断事故区电源。

9.5迅速通知有关部门和有关人员，及时查明液氨、甲醇、煤气泄漏部位和原因，下达应急救援预案处置的指令，同时放出警报，通知指挥人员、应急救援突出队员、各专业救援队伍迅速赶到事故现场。

9.6专业抢险单位来到事故现场后，迅速佩戴必备的防护器材和工具，在岗位操作人员配合下，准备实施堵漏作业。

9.7如储罐本体损坏或罐体连接管道已经破裂，无法实施堵漏作业。

操作人员应立即实施倒罐作业，尽量减少液氨、甲醇泄漏量。

9.8在实施自救的同时，企业应急救援指挥部应立即报告上级有关部门，请求社会支援。

请市化学事故应急救援指挥中心，调动消防队伍，进行全方位、立体化抢险。

9.9氮肥厂生产系统保持停车状态，距离事故区较远岗位，可酌情按氮肥生产规程停车、卸压、切断；

距离事故现场较近的岗位，可采取紧急停车的操作方式，以尽量减少连锁事故的发生和操作人员的伤害。

9.10生产调度应做好以下事项：

全厂停电或局部停电、锅炉压火或熄火、煤气炉处于安全停炉状态，不得打开炉盖、停止所有氧气和电焊动火作业。

9.11生产岗位除少数人员处理事务外，其余人员应尽快疏散到安全地点。

9.12根据风向、风速和氨气、煤气泄漏情况，判断氨气、煤气可能扩散的方向和速度，由应急救援指挥部确定通知有可能被氨气、煤气污染区居民的疏散和转移。

9.13在市化学事故应急救援指挥中心统一指挥下，做好现场各项工作。

9.14喷淋氨气、浠释甲醇的废水，流入废水处理大坝，及时上报市环保局，在市环保局的指导下，对污染的废水治理达标。

十、液氨、甲醇、煤气重大泄漏事故企业应急救援指挥部职责和分工

10.1总指挥：

厂长或经理；

10.2副总指挥：

负责安全生产的副厂长；

成员：

环保、安全、消防（保卫）、生产调度、设备动力、卫生（职防）、后勤行政供应等部门负责人。

10.3企业事故应急救援指挥部下设现场应急救援办公室

地点：

氮肥厂总生产调度室；

应急救援现场指挥：

负责安全生产的副厂长，夜间时为企业值班管理干部、生产调度长。

10.4企业事故应急救援突击队

队长：

消防（保卫）部长。

副队长：

环保办部长。

消防队员、护厂队员、设备维修工、岗位主操作工、车间环保员、专业医务员。

职责：

灭火、抢险、紧急实施设备（包括堵漏）、突击转移危险物品、抢救中毒和受伤人员、疏散人员、设立安全警戒区和事故善后现场整理等。

10.5安全部长职责

协助总指挥做好事故应急处理工作，及时、准确分析事故状态和事故扩大的可能性，协助生产调度部门决定生产系统局部或全面停车（配电部门局部或全面停电拉闸）。

根据事态发展程度和本部门应急处理效果，汇报总指挥，确定上报市级化学事故应急救援中心，请求社会支援。

10.6消防（保卫）长职责

指挥本企业事故应急救援突击队全面负责灭火、警戒、抢险、疏散人员、启用消防水喷淋氨气泄漏部位、协同外来协助队伍共同工作。

10.7生产（调度）部长职责

负责事故处理时生产调度指挥，安排其它岗位正常或紧急停车，联系事故现场区域的停电。

调度事故现场的水、蒸汽等供应。

10.8设备（动力）部长职责

协助工程抢险、抢修，配合全厂电气按要求停电或局部停电。

10.9职防（气防站）部长职责

负责现场医疗救护及中毒、灼伤、冻伤和其它意外受伤人员的抢救，气防站要保证抢险人员使用的各类呼吸器、防化服及手套的可靠性。

10.10环保部长职责

及时汇报当时气温、气压、风向和空气湿度以及氨气、煤气扩散到空气中的不同区域的浓度，不断提供分析数据和信息。

事故善后处理工作中，检查和分析当地水质是否污染及配合环保局对污染废水治理。

10.11行政后勤供应部门职责

提供事故应急处理物资、器材、工具、交通车辆及事故善后处理。

当氨气、煤气不能在短期控制时，及时通知处于事故现场下风的居民，有组织、有目标的疏散。

关于成立环保应急指挥领导小组

通知

各车间、办、部、室（所）：

根据厂环保应急预案的要求,成立环保应急指挥领小组。

指挥长：

高星敏

副指挥长：

张宙杜海佳龚志建曹必胜尹国耀

陈祥裴光臣邓昌权陈远富王代峰

李海军邱世祖黄明权吴帛艮尚来群

宋启荣张大林林枝奎方兴平赵明贵

黄卫东李宗华沈启成王伟中

　　二○○六年五月十六日

湖北省邓林农场

襄邓化肥厂

环

境

应

急

预

案