宁东洗煤厂金凤选煤厂安装施工组织设计Word文件下载.doc
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10KV中压进线柜2台、10KV中压消弧及PT柜2台、10KV中压母联柜1台、10KV中压馈出柜3台、10KV中压F-C柜4台、金凤原煤中压配电交流电源箱1台、21PD成套高压负荷开关柜2面、21PD成套干式变压气柜2面、21PD变压器中性点接地电阻柜2面、21PD内进线、联络柜3面、21PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1面、21PD无功自动补偿电容器柜2面、21PD低压配电柜5面、21PD低压电机软启动器柜1面、22PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1面、22PD低压配电柜4面、22PD低压变频组合柜1面以及相应配套桥架电气电缆安装。
工期要求：
开工日期2011年3月25日；
竣工日期2011年8月1日
质量标准及要求：
按国家、煤炭行业有关标准，合格标准。
第三章施工部署
第一节项目管理机构的设立
一、管理人员的组织安排
本工程计划工期133天，工程量大，工期紧，施工条件复杂，为了保证工期、质量、安全，我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。
项目经理部下设：
项目经理1人，施工员1人，技术负责人1人，材料员（兼机电设备管理员）1人，资料员1人，质检员1人，安全员1人。
二、工程项目经理部管理组织机构
项目经理：
杨海军
项目经理部组织机构
技术负责人
：
江洪泉
质检员
武德盛
安检员
胡晓勇
设备管理员
廖建
材料员
施工员
郑文江
铆工班组
资料员
孔令楠
普工班组
电焊工班组
起重工班组
电工班组
钳工班组
第二节施工人员组织安排
一、施工人员组织安排
为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，我公司配备一批有丰富施工经验的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：
铆工4人，钳工6人，电工10人，起重工3人，电焊工10人，普工40人，管理员7人，共计80人。
各种施工人员按计划安排进场，进场前组织进行培训学习，并经考试合格取得相关上岗证书后方可从事安装工程的施工操作。
二、劳动力计划表
劳动力计划表见附表一
三、施工部署原则
针对工程施工与土建工程交叉作业多、安装工程量大，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。
（一）制定严谨的施工工期
按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。
（二）组织周密的施工作业计划
根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：
①设备安装；
②非标件制作安装；
③配电柜、电缆敷设、接地系统安装；
④电气试验调试及试运转。
在土建施工阶段工作面尚未形成、设备尚未到货的情况下，先进行非标件制作和防腐工作，待安装工作面形成和设备到货后，再组织进行设备的安装作业。
在配电室工作面形成和配电盘柜到货后，再组织人员进行配电设备的安装，并根据机械配电设备安装的情况，进行电缆敷设和接线。
根据工程施工进展情况，作好设备注油和试验调试工作，安装结束后立即进行试运转。
（三）集中力量抢重点
由于施工重点不同：
施工初期主要工作是非标加工和设备运输及吊装。
部分非标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作，因此，开工后首先组织集中力量进行非标加工，然后进行设备吊装。
设备吊至各安装位置后，集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气设备安装和电缆敷设接线。
最后集中力量进行调试和试运转工作。
（四）合理安排交叉作业
工程开工后应根据土建工程的进度情况，合理安排交叉作业施工，在安装、土建可以同步进行的施工部位，合理安排工序的搭接穿插作业。
四、施工阶段管理
根据本工程的特殊性，确保抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本公司施工阶段的管理流程图，如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理确保施工顺利进行。
施工阶段管理流程图
项目经理
图纸会审
编制组织方案
技术负责人组织
与
编写作业计划
施工负责人
原计
计划
技术员
划措
下达施工任务书
目施
施工机电设备
标调
比整
现场施工班组
较
材料工具
现场协调
施工过程
施工现场信息反馈
第四章施工准备
积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。
并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。
一、施工前的技术准备
搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工记录用表格，以便规范指导施工并做好工序的检验记录。
二、非标件加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标件加工前的准备工作，制作非标件所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊要求的非标件，应提前安排制作加工，确保设备安装工程与非标件安装穿插配合进行。
三、施工机具的准备
施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
主要施工机具见附表二：
主要施工机械设备表
四、施工材料准备
在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交本公司供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。
五、施工现场准备
施工现场应具备“四通一平”土建工程已完工，土建各预埋件预留孔洞检查并符合规范要求，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类预留孔洞、临边应做好防护措施。
六、临时设施的准备
临时设施应与建设单位联系，在开工前在业主指定位置，搭设临时设施，具体搭设形式及面积见附图及附表。
临时设施布置见附图一：
施工现场总平面布置。
临时用电由业主现场指定的变压器引出，使用时提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据现场实际情况及需要编制《临时用电方案》，按方案接线使用。
施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按要求设置排水设施。
七、设备开箱检查
设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。
（一）.设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。
设备上的包装及防护物，应按施工工序适当拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。
（二）.清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工开箱记录表
（三）.附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。
（四）.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。
八、设备基础的检查验收
在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。
（一）.设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。
（二）.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除，预埋钢板表面清理干净。
灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。
（三）.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。
（四）、对不符合安装要求的设备基础应及时与土建单位联系进行及时处理，使之达到安装要求。
序号
项目
允差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±
20
2
基准点标高
0.5
3
基础各不同平面的标高
0-20
4
基础上平面的水平度
5/每米10/全长
5
基础铅垂面的垂直度
5/每米20/全长
6
基础上平面外形尺寸
7
地脚螺栓孔
中心距
深度
+20-0
垂直度
10
8
预埋地脚螺栓
标高
200
第五章施工方案
第一节施工程序
为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、机械设备安装施工工序
（一）、准备阶段
看图→图纸会审→提出设备、材料计划→验收入库及保管→编制具体施工技术方案→施工机具的准备→检查施工现场的准备
（二）、施工阶段
开工报告→技术交底→→设备、材料发放→设备开箱检查记录→
→设备基础检查→设备吊装倒运→→设备安装定位检查→设备安装→附属设备安装→隐蔽工程检查→设备注油→设备调试→单机试运转→设备防腐工程→联合试运转
（三）、调试阶段
附属设备的调试、电气试验→附属设备试运转→单台设备调试→电动机空负荷试运转→单台设备试运转→联合试运转→验收竣工。
第二节执行规范及工艺标准
由项目部技术负责人组织参加施工的技术员及技术工人熟悉图纸、审查图纸，组织编制好施工技术措施，会同建设单位、设计单位三方进行图纸会审，并做好记录，在工程开工前由施工技术负责人向班组做技术、安全、质量交底，并认真学习有关规范，明确分部、分项工程规范要求，确保工程符合工程标准规范的要求。
本工程相关的施工及验收规范、规程、标准有：
《《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB5036-98）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《煤矿安装工程质量验收评定标准》（MT5010-95）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB/T50194-93
《建设工程文件归档整理规范》GB/50328-2001
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
宁夏《建筑工程资料管理规程》DB64/266-2003
宁夏《建筑工程施工工艺标准》DB64/T271～279-2003
第三节施工方案
一、主要设备的运输和吊装
一）、一般规定
（一）、设备运输吊装应根据设备到货清单、设计图纸，确定设备的安装位置，到货时可直接运至安装现场筛分车间设备采用50吨汽车起重机吊至安装平面后再采用人工配合机械拖运方法安装就位置。
原煤仓仓上设备利用栈桥吊装的200吨汽车起重机吊至安装平面后再采用人工配合机械拖运方法安装就位置。
（二）、进行二次倒运，根据所运设备的类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况，选用汽车起重机配合平板拖车运输，以提高工效。
二）、主要设备的吊装
1、设备运输
1）、运输前应对运输路线进行检查，若遇有坑，隆起地，应进行回填，夯实，确保运输路线畅通。
2）、运输时，应将设备绑捆牢固，防止设备倾倒。
3）、运输有异常情况时，应立即停止，排除异常后，在进行运输。
2、设备吊装
设备运至施工现场前，应根据设备的安装位置、外形尺寸及最大件重量采用以下的吊装措施。
为保证施工进度，应尽量采用汽车吊，一次吊装就位，减少中间搬运环节，对不能一次吊装就位的设备，可用倒链配合滚杠吊运就位。
筛分车间设备吊装：
设备及构配件用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至车间门口，汽车式起重机将设备及构配件卸至门口提前安设好的拖排装置上，拖排装置放在由枕木和滚杠组成的轨道上，利用绞车或倒链拖入室内，利用土建承重梁系结倒链或滑轮组吊装就位。
仓上的设备及构配件采用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至仓下，根据现场具体情况先安装电动葫芦，再用电动葫芦吊装其他设备，或采用大吨位汽车吊一次吊装就位。
如果由于现场条件限制不能采用大吨位吊车吊装，可采用设扒杆的方式进行起吊。
〈一〉、筛分车间设备吊装起重机的选择（以10.65米标高圆振动筛为例）：
（见下页）
Q=Q筛+Q绳+Q索
Q=10.35吨+0.04吨=10.39吨
圆振动筛安装标高为11.65m，尺寸为：
6181*2946*1570
h1=12;
h2=1.57;
h3=2.5m;
h4=3.2m
选主杆长L=（h1+h2+h3+h4）/sin66=19.27/sin66°
=21.9m，
幅度R＝（21.9-1.5）/tg66＝8.6m
满足以上吊高及幅度所能承吊的重量只能选择50T全液压汽车吊一台。
选用主吊臂L=25.5m幅度R＝10.0m。
起吊重量为10.8吨＞Q。
二、主要设备安装
（一）主要机械设备的安装
一）、带式输送机安装
1、安装前的准备
安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。
准备好安装机械设备：
吊车、板车、电焊机、钢丝线、重锤、绞车、倒链等。
准备齐全必要测量仪器：
经纬仪、水准仪、水平尺、百分表、测隙规、钢卷尺、钢直尺等。
根据装箱单，结合施工图，详细清点到货零件是否齐全，有否缺、错、漏及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。
检查和验收所安装设备的基础等土建项目，是否符合设计要求及验收规范的规定。
设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时修整。
设备安装前，必须将设备基础面上的脏物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗干净；
二次灌浆面应凿成麻面，被玷污的混凝土应除去，以保证灌浆质量。
2、设备及构配件的运输
根据本工程的特点，设备及构配件的运输方式将根据不同工作点的实际情况采取相应地措施进行运输。
3、整机安装
首先，进行到货检查时，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净底板上的油污。
然后，确定头轮、尾轮的位置，再用经纬仪确定出带式输送机的中心线，以此为基准进行安装。
（1）安装顺序
头架
尾架
定胶带机中心线
中间架支腿
漏斗本体
拉紧装置
中间架
改向滚筒组定中心紧固心
传动滚筒组定中心紧固
驱动装置
检测安装精度
托辊支架
测定和记录尺寸
托辊
测定尺寸
胶带展放及硫化
导料槽
漏斗上部
清扫器
保护装置
测定安装精度
涂漆
完成试车
（2）安装精度
①输送机架中心线直线度应符合《安装精度表》中的第1项，并应保证任意25米长度内直线度≤5mm。
②托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托辊）。
其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面高低差不得超过20mm。
水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项。
（3）驱动装置安装
①驱动装置安装顺序
CST
联轴器
安全罩
电机
螺栓紧固
②安装注意事项
减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调节余地。
安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有的螺栓、顶丝最终固紧。
③安装精度
对于联轴器，使两半联轴器在一个轴线上，并调整其轴线角度误差△a≤10′。
（4）滚筒组的安装
滚筒组在生产厂已组装完成，只需装于相应的支架上。
滚筒组安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须正确安装使其达到规定的精度要求。
①滚筒的安装精度：
Ⅰ滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见《安装精度表》第3项。
Ⅱ滚筒的水平度要求见《安装精度表》的第4项。
②如果轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装（具体见轴承座随机附带说明书）：
螺母
挡圈
油封
闷盖
紧定套
轴承
垫圈
底座
上盖
（5）托辊组的安装
托辊组安装在中间架上。
先装托辊支架，螺栓初装不紧固，之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，紧固螺栓。
托辊组的种类较多，应按图示进行安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向应与输送带运行方向一致，绝对不可装于相反的方向。
托辊组的安装精度和要求：
①托辊安装调整好后应转动灵活；
②托辊水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项；
③托辊轴线中心偏差：
当测量长度不足10m时，在±
5mm以内，当测量长度在10m以上时，在±
9mm以内。
（6）拉紧装置安装
重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用刚架等组成。
Ⅰ安装顺序：
钢架的滑道横梁定中心点焊
拉紧装置定中心
改向滚筒组定中心
滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定
充填重锤块
Ⅱ安装要求：
滑道槽钢与地面应垂直。
其斜度见《安装精度表》中的第5项。
滑道两槽钢宽度见《安装精度表》中的第6项。
重锤块第一次充填时，按理论重量的70％充填，然后根据胶带挠度补填，达到最佳充填量。
（7）导料槽安装
导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。
安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，允许去掉多余部分。
安装后，各密封胶板应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场情况在导料槽盖板上现场开孔。
（8）清扫器的安装
清扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。
①弹簧清扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放松，按照装配图要求将清扫器焊接到头架上，然后调节单螺母使刮板紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于带宽的90％，同时弹簧的长度为90mm。
最后将双螺母拧紧锁定。
②V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运行的反方向；
安装位置根据安装空间需要，允许移动位置，以达到最佳安装状态；
V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于带宽的90％。
（9）辅助件安装
辅助件是指构成带式输送机的非标件及附属件。
如溜槽、尾架、中间架、中间架支腿、皮带机罩等。
它们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。
在安装体积大、重量大的辅助件时，要注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。
安装检测是必要的，并要做出记录，供验收所用。
安装精度和要求：
①中间架对角尺寸差见《安装精度表》第7项。
②中间架水平差见《安装精度表》第8项。
③中间架托辊安装有关尺寸要求见《安装精度表》第9项。
④头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际需要切割。
设备安装精度表见下表。
安装精度表
序号
测定项目
允许误差值
测量工具
带式输送机轴线中心
3mm
经纬仪钢琴丝线重锤
托辊横向中心线
钢琴丝线重锤直尺
带式输机中心线
与滚筒轴线的垂直度
2/1000
钢琴丝线
直尺
滚筒的水平度
1/1000
重锤直尺
机架中心线的直线度
25米内不大于5mm
机架支腿垂直度
角尺
中间架间距
1.5mm
钢卷尺
中间架对角线
3/1000
9
托辊安装孔
4、胶带展放和硫化接头
（1）胶带的展放
本工程的胶带展放采取从一端开始进行。
根据现场实际情况，在地域相对比较开阔的一端安设5T绞车（201胶带机的皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方；
218胶带机的皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方），牵引Φ18.5钢丝绳带动胶带进行展放。
钢丝绳与皮带间用皮带夹固定连接。
皮带夹的制作如下图所示：
螺栓M24皮带端头
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