磷酸二铵包装操作规程_重命名_2019-8-25-12-10-48Word文件下载.doc
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10、车间必须创造安全、卫生的劳动条件，以保护职工在生产中的安全与健康，实现安全、文明生产。
11、安全生产重在预防，车间、班组应加强安全管理、安全技术和安全教育工作，采取一切可能措施，防止事故的发生。
12、必须严格执行国家和有关部门发布的各项安全法令、法规、条例和有关安全标准。
13、班组必须开展经常性的安全生产教育，坚持每周的安全活动日。
14、车间要组织不定期的安全检查，及时落实、整改安全隐患，使本单位的设备安全装置处于良好状态。
15、值班长应加强群众安全组织的领导，支持安全员的工作，充分发挥班组安全员作用，经常督促、教育职工合理使用劳动保护用品，正确使用各种防护器具，发生事故立即报告，并组织抢救和保护好现场，参加事故调查分析并落实防范措施。
16、班组安全员必须协助值班长搞好安全工作，做到班前讲安全，班中检查安全和班后总结安全。
并负责组织消除生产中的不安全因素，改善劳动条件，加强对本单位“三废”的管理，搞好环境保护工作。
17、上班前要休息好，酒后不准进入岗位上班。
班中要穿戴好劳保用品，女工应将头发罩入帽内，做到服装整齐。
严禁穿高跟鞋，拖鞋或板鞋等上岗作业。
18、外来参观、实习和联系工作的人员，必须经有关部门的批准，并在有关人员的陪同下方可进入生产车间。
在进入车间前，陪同人员应交待安全注意事项。
进入车间后，必须严格遵守本车间的安全规定。
19、在生产区行走时，要注意运转设备、尖锐物及障碍物，并禁止在下列场合逗留：
（1）有毒气体，酸类管道和容器下面。
（2）运转中的起重设备下边。
（3）易发生碎片和粉尘的工作场所。
（4）正在电、气焊工作和金属探伤工作的附近。
20、生产区所有通道及工作场地必须保持平整、畅通、明亮、整齐、清洁，一切有碍工作和生产的地沟、阴井、坑洞均要有盖板；
一切走梯，平台均须有栏杆。
保持安全通道畅通.
21、每一位职工都必须严格遵守原化工部颁发的安全生产“四十一条禁令”。
工作中要谨慎小心，做到十防：
防中毒、防窒息、防火灾、防爆炸、防脱落、防物打、防物伤、防机伤、防破坏、确保安全。
22、学习新《环保法》，为保护和改善环境做贡献。
优先使用清洁能源，应当与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。
23、积极通过技术改造，淘汰落后产能，积精心操作，废气达标排放。
开展清洁生产审核和安全标准化工作。
四、巡回检查制
1、每小时按巡检路线对所属系统进行一次巡回检查。
2、检查重点：
①各项工艺指标是否在控制范围内，变化趋势如何。
②所属运转设备是否运转正常、平稳、无异常声响，各润滑点润滑是否良好，动密封点有无泄漏、轴承及电机温升是否在规定范围内。
③各静密封点及静止设备、管道有无泄漏。
④本岗位所属仪表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。
⑤所属设备、管道有无堵塞，物料有无跑、冒等。
3、在检查中发现的问题应及时处理、处理不了的应及时报告值班长或上级领导并作好原始记录。
五、设备维护保养制
1、操作人员必须掌握所属设备的维护、保养方法，会排除一般故障。
2、必须按操作程序开、停车。
3、按规定添加润滑油（脂），保持设备润滑良好。
4、注意动密封部位填料的添加、更换，积极消除跑、冒、滴、漏。
5、保持设备、管道、场地的清洁．卫生。
六、经济核算制
建立经济核算制，目的在于加强车间经济管理，努力降低生产成本
1、根据上级下达的消耗、费用定额指标，拟定完成计划的措施，在车间主任的统一领导下付诸实施并进行检查总结。
2、车间每月应认真进行总结，做好经济分析，提出改进措施，指导今后的工作。
3、车间经济核算在车间主任统一领导下进行，具体业务工作由车间经济核算员负责。
车间经济核算员接受分厂成本核算员的业务指导。
七、质量责任制
1、牢固树立“质量第一”的思想，正确运用质量管理方法和措施，以自已的工作质量保证产品质量。
2、经常与上下岗位联系，了解上岗位输送来的物料状况及下岗位的生产情况，精心操作，严格控制工艺指标，使输送物料符合下岗位要求。
3、正确运用检测仪器、仪表，按规定频率、项目作好中间控制检测，以防质量事故发生。
4、作好原始记录，按规定程序和途经及时传递质量信息。
八、岗位技术练兵制
1、班组长应根据车间、工段有关岗位练兵规定与要求，结合本班组生产实际情况，）组织、检查、督促本班组人员开展岗位练兵活动，并作好练兵前的各项准备工作。
2、班组应设岗位练兵台（练兵场所）进行岗位练兵，互教互学，各岗位干什么，练什么，并根据本班组人员技术水平和各项管理情况，缺什么、补什么。
学习应从难从严，持之以恒。
3、在岗位技术练兵活动中，应使操作人员做到“四懂”“三会”、即懂原理、懂工艺流程、懂设备构造、懂设备性能及用途；
会操作、会维护保养、会排出故障和处理事故。
4、勤学苦练，达到一专多能，努力做到“四个硬”，即：
其本概念过得硬、工艺流程过得硬、操作技术过得硬，设备维护保养过得硬。
5、联系实际，多作分析，及时发现事故隐患，把事故消除于萌芽状态。
对发生的事故进行分析，做到“三不放过”，即查不出事故原因不放过，当事人和群众不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。
6、各班组应经常开展练兵活动，每年至少进行四次，使本班组操作人员的操作技术水平有效的、明显的提高。
7、各班组要建立岗位练兵台帐，做好技术练兵登记和个人技术考核记录。
九、考勤管理制
1、班组必须严格执行公司．分厂考勤管理制度，严格考勤。
2、必须充分发挥民主监督作用，做到公开考勤。
3、必须严格执行考勤报送制度，按时上报考勤表（卡）。
4、必须认真填写考勤卡片，不得乱画、涂改，应妥善保管好考勤记录，不得随便销毁。
5、班组考勤管理的日常工作，在班组长的统一领导下，由考勤员具体负责。
6、执行考勤管理制度中发生纠纷时，可向单位劳资员或公司劳资部门请求咨询。
第二章包裹岗位
一、职责范围及工作标准
1、岗位任务
将造粒车间送来的DAP产品进行外着色均匀包裹,使产品包裹质量达到规定范围,严格控制产品进出散装库温度，并将外着色剂定时定量的加入溶解槽内。
2、管理范围
NO.1、NO.2皮带输送机、一次包裹筒、包裹双向皮带输送机、二次包裹筒、4#皮带输送机、斗提机、袋式除尘器、包裹风机、贮油槽FA201、FA202、咖啡溶解槽FA203、黄色溶解槽
FA204、喷油槽FA205、FA206以及各喷油泵、输送管道、蒸汽管道所属阀门、仪器电器等.
3、岗位的巡检路线
一次包裹筒电机斗提机顶部围栏包装1#皮带输送机（栈桥皮带）机头电机
二、工艺流程工艺控制指标
1、工艺流程（包装车间工艺流程、包裹蒸汽管线图附后）
2、工艺控制指标：
外着色剂用量：
黄色产品：
kg/tDAP
咖啡色产品：
kg/tDAP
绿色产品：
kg/tDAP
三、主要设备性能
1、NO1皮带输送机:
型号规格:
DT75
工作能力:
45t/h
主要电机号:
Y160M--4WFI
额定功率:
11KW
额定电压:
380V
额定电流:
22.6A
电机额定转速:
1460r/min
变速形式：
齿轮减速箱
输送带水平长度:
80900mm
倾角：
8．19°
带宽：
650mm
2、NO.2皮带输送机:
型号规格:
工作能力:
主电机型号:
Y112M--4WFI
额定功率:
4KW
额定电压:
8.8A
电机额定转速:
1440r/min
变速型式:
齿轮减速箱
输送带长度:
43350mm
带宽:
650mm
带速:
0.8m/s
2005年9月为配合产品冷却器的使用改为两段.
3、一次包裹筒:
型号规格:
φ2.6×
8m
总重:
33.1吨
工作生产能力:
57t/h
主电机型号:
Y225M--6
30KW
额定电压：
380V
额定电流:
59.5A
额定转速:
980r/min
减速箱
总速比:
18
末速:
6.1r/min
减速型号:
ZL75--9--Ⅱ
筒体斜度:
4°
4、二次包裹筒:
规格:
φ1400×
7000×
12
40吨
电机功率:
11KW
转速:
6rpm
倾角:
2°
5、二次包裹油计量泵:
流量:
72L/h
压力:
1.0MPa
6、散4＃皮带输送机:
电机型号:
TDY3.0--80--6550
功率:
3KW
长度:
6m
带宽:
12°
7、包裹提升机:
型号规格:
NE50--20.5m--左装20A-2
外型尺寸:
848×
1398×
2500
8.5T
50T/h
主电机型号:
Y200L--4
22kw
末速:
19.78r/min
1350r/min
50
减速箱型号:
ZSY--200--50（Ⅱ）
8、包裹皮带:
型号:
TDⅡ
主电型号:
N型油冷式电动滚筒
3KW
额定电压:
380V
7.2A
输送机水平长度:
5.2m
2006年5月由于启用散装库,改为正、反转水平布置.
9、包裹油卸油泵:
KCB--633
主电机型号:
Y160L6
额度定功率:
11KW
2.46A
970r/min
10、包裹喷油泵A、B 电机功率:
2.5KW
11、搅拌器A、B电机功率:
1.5KW
12、包裹计量泵:
JD--1000
12.5
操作压力:
2.5Mpa
工作生产能力:
1000L/h
YB112M--4—W
额定功率:
4KW
8.8A
额定转速:
1440r/min
13、袋式除尘器系统:
DMC--60
5975--11952m3/h
5.5KW
11.1A
2800r/min
本系统包括袋式除尘器、风机及螺旋输送机
14、包裹风机:
型式:
离心式
Q=3479m3/h
P=205mm/g
电机功率:
5.5KW
15、冷却风机:
逆流式
风量：
35000m3/h风压：
2334pa
转速：
1600r/min电机功率:
30KW
四、生产操作方法和要求
（一）开车前的准备与检查:
1、配制包裹油:
将黄色着色剂经过蒸汽预热槽加热后加入贮油槽内,使贮油槽内液位达到50--80%之间,然后打开贮油槽蒸汽阀门对油进行加热并启动搅拌器,当包裹油加热到60℃,保持油温,待开车时使用。
2、检查各设备、管道、阀门、是否畅通完好,阀门是否关闭，油槽管线是否达到加温控制要求,有无泄漏情况。
3、检查岗位所属电气设施、电气开关是否完好。
4、检查设备安全防护设施是否完好。
5、检查各设备润滑点润滑油是否足够,各机件有无卡阻、干扰等情况。
6、在主控室控制台将包裹“手动/自动”选择按钮拔至“手动”位置。
7、待包裹油温达到所需温度后,打开回流阀门,将油槽出囗阀门完全打开,用蒸汽管道吹通油泵管道,启动喷油泵,将包裹油进行循环回流，待用。
8、检查岗位工具、用具、记录本是否准备好。
（二）开车
接到开车指令后方可开车,并与上道工序保持联系。
1、启动双向皮带输送机（DAP产品送入散装库,把双向皮带打反向位置）；
2、启动一次包裹筒（造粒送料量过少时,停止包裹筒,待产品已积有一定量时,送外着色剂,并启动包裹筒）；
3、启动冷却风机；
4、启动NO1皮带输送机,并将下料溜管闸板打至所需的位置上；
5、当有DAP产品后,岗位人员需密切观察产品送量及温度,输送量已稳定时,进行产品外包裹,并根据产品流量控制好包裹工况。
（三）临时停车（1小时以上）
1、停喷油；
2、停NO1皮带；
3、停一次包裹筒
；
4、停双向皮带输送机；
5、停冷却风机；
6、清理岗位所属设备卫生及积料。
（四）包裹岗位上料开车顺序:
接到上料通知后,接以下顺序开车
1、启动NO2皮带输送机；
2、启动斗提机；
3、启动散装库4＃皮带输送机；
4、启动二次包裹筒；
5、启动袋式除尘器。
（五）正常操作要点:
1、经常观察包裹筒出囗物料,调整包裹工况.
2、经常观察包裹筒、斗提机等设备的电流,发现异常及时处理.
3、注意观察已配制好的包裹油温度、液位,使其控制在规定范围内.
4、注意检查各油管、管道滤网、喷头、下料溜管、滤网、除尘器管线是否畅通或泄漏,发现问题及时处理.
五、不正常现象及其处理方法:
1、包裹油计量泵（GA201）自动跳闸:
（1）检查泵联轴器盘车是否灵活
（2）出囗阀是否打开,阀芯是否脱落.
（3）以上2点无问题,通知电工检查电气设备.
2、包裹油计量泵（GA201）吸不上油:
（1）检查进囗接头是否有吸气能力.
（2）进油管道是否存在漏气现象.
（3）油槽送油前是否预先进行蒸汽加温.
（4）以上1、2、3点无问题通知维修检修泵.
3、黄色溶解槽打油泵（GA204）启动不了:
（1）泵预加热后,联轴器能否用手盘车
（2）检查出囗管线预加热是否已足,是否有堵塞.
（3）以上1、2点无问题通知电工检查电气设备.
4、黄色着色剂打油泵（GA204）吸不上油.
（1）进囗管线预加热是否已足,是否有堵塞现象
（2）进囗阀是否已完全打开
（3）1、2点无问题通知维修检修泵。
5、喷油泵（GA205）启动不了:
（1）检查泵联轴器盘车是否灵活,是否有卡阻现象。
（2）检查出囗阀是否灵活,出囗管道是否堵塞。
（3）变频调速器拔至零位,电动机是否工作,旋高变频数值时,检查电动机能否工作。
（4）以上1、2、3点无问题,通知电工检修电气设备。
6、喷油泵（GA205、GA206）吸不上油:
（1）检查进囗管道是否堵塞,阀门是否已打开。
（2）进出囗预热温度是否足够。
（3）检查输送油线路是否操作正确。
（4）检查包裹喷油出口是否堵塞。
（5）以上1、2、3、4点无问题,通知维修检修泵。
7、常见事故及处理方法
事故名称
原因分析
处理方法
斗提机跳停
1.电器故障
通知电工
2.负荷太大
通知上道工序，减少送料量
3.斗提机底部积料多
停车清理
4.斗提机内有坚硬物卡住
停车清理检查
5.驱动链条断
通知维修人员处理
皮带跑偏
1.拉紧装置不均
适当调整
2.托滚方位偏，皮带接头不正
适当调整或更换
六、计量泵开停车步骤：
1、开车：
（1）用手盘动计量泵，是计量泵往返运动1-2个最大行程；
（2）将泵行程零位与调量表零位相对应；
（3）打开进出口管路上的阀门；
（4）启动计量泵（即电机动）；
（5）旋转调节手柄，对泵的排量进行标定；
（6）将调解手柄锁紧螺钉拧紧。
2、停车：
（1）停电机；
（2）关闭进出管线上的阀门；
（3）长期停车时注意排空泵及管线内物料。
七、安全注意事项：
1、进入包裹筒清理，应切断电源，并挂上“禁止启动”警示牌。
2、斗提机跳停时，应先将机内物料清除，方可启动。
3、皮带跑偏，严禁用手推调整。
4、禁止锤击螺运输送机及油管。
第三章上料岗位
一、岗位任务和管理范围
1、岗位任务：
将包裹工序来的DAP产品送到指定位置堆放并进行翻堆，使其自然冷却，挥发部分水分；
并根据产品的养分、颜色进行配比上料和包裹，提高产品质量。
2、管理范围：
吊车，振动给料器，轴流风机，散装库1#、2#、3#皮带输送机等及其所属设备、电器、建筑物等。
散装库1#、2#吊配电箱散装库2#皮带输送机电动滚筒
散装库3#皮带输送机电机
二、工艺流程
工艺流程（包装车间工艺流程附后）
1、散装库1#皮带输送机:
电机型号:
TDY7.5-80-650功率:
7.5kw
皮带宽:
650mm长度31m倾角:
14度
2、散装库2#皮带输送机:
Y160L-6-11kw功率:
11kw
800mm长度67m倾角:
0度
3、散装库3#皮带输送机:
Y160L-6-15kw功率:
15kw
皮带宽度:
650mm长度90.6m倾角:
部分为0度
4、吊车：
型号:
QZ5T-16.5A6起重量:
5.0t跨度16.5m
起升高度9m工作级别:
A6起重机运行速度:
93.7r/min
小车运行速度:
44.6r/min起升速度:
40r/min
操作形式:
空操电源:
交流三相380V50HZ
5、给料机:
GZ-5生产率:
50t/h功率0.65kw双振幅:
1.75mm
激振频率:
3000rp控制系统:
手动无极变频生产能力:
0-50Hz
四、生产操作方法和要求
（一）开车前的准备与检查；
听从值班长指挥并与包裹岗位保持联系：
1、检查本岗位所属范围各电气设施，电气开关是否完好；
2、检查本岗位所属设备是否完好；
3、检查设备安全防护设施是否完好；
4、检查各设备润滑点,润滑油是否足够，各机件有无卡阻，干扰等情况；
5、检查散装库内是否有充足位置堆DAP产品；
6、检查岗位工具、用具、记录是否准备好。
（二）开车顺序:
接到开车指令可开车,进料:
1.启动散装库2#皮带输送机,确定物料堆放位置，并把该位置所对应的卸料器闸到2#皮带上；
2.启动散装1#皮带输送机；
3.DAP产品送入散装库时，应根据生产情况及散装库内的库存情况把DAP产品堆放在不同的位置；
4.当DAP产品颜色变化较大时，要及时更换卸料器,以免产品出现人为造成的花料。
（三）停车顺序:
造粒停车时,（接到值班长停车指令）:
1、停止散1#皮带输送机；
2、停散2#皮带输送机。
（三）散装库上料工作顺序:
接到上料通知，并联系包裹岗位已将上料设备启动运行后，按以下顺序开车：
1、启动散3#皮带输送机（启动前要打警示报警铃）；
2、启动所需的振动给料器；
3、启动吊车，操控吊车把DAP产品送到给料器料仓内；
4、当DAP产品养份需要调配时，根据DAP养份情况按不同的比例利用吊车把不同养份的产品送到振动给料器料仓，按放量比例确保出散装库的DAP产品养份控制在64.0—64.3%之间。
（四）散装库停止上料工作顺序:
1、停止吊车抓料；
2、停止振动给料机，切断产品下滑到散装库3#皮带；
3、待散3#皮带输送机上无物料时，停止皮带输送机
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