石油储备库工程防腐保温方案Word格式文档下载.doc
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7.5压缩空气使用安全措施 25
7.6HSE风险分析及保证措施 25
7.7安全用电保证措施 26
8文明施工措施 26
9冬雨季施工措施 27
9.1冬季施工措施 27
9.2雨季施工措施 28
盘锦辽河防腐建安工程有限公司第3页共30页
1、编制目的
我公司在大连中石油国际储备库北区工程中将承担5#、6#、7#罐组、主管网以及外输泵房的全部钢结构和工艺管线的防腐保温施工任务。
为保证防腐保温施工质量，确保防腐保温施工的有序进行，特编制本施工方案。
2、编制依据
中油辽河工程有限公司设计的施工图纸和防腐说明书；
《钢制石油储管线防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；
《漆膜厚度测定法》GB1764；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
《设备及管道保温技术通则》GB-4272；
《建筑安装工程安全技术操作规程》；
国家现行的有关工程建设的其他规范。
同类工程施工经验
3、主要工程量及各部位施工结构（工程量见下表）
3.1防腐主要工程量
材料名称及规格型号
单位
工艺
合计
5#罐组
6#原油罐组
7#原油罐组
主管网
泵房
无缝钢管20#
273*7
m
400
388
996
139
1923
94
219*6
79.6
132
150
60
15.3
436.9
168*5.5
7
10
232
129.2
385.2
48
114*4
55.1
117
105
226
4.1
507.2
15
89*4
110.2
110
112
92.8
425
60*3.5
151.6
120
18.2
589.8
48*3.5
18
16
19
28.2
81.2
34*3
13
12
9.2
34.2
27*3
70
50
1.5
188.5
螺旋缝埋弧焊钢管L245
D1016*10.3
782
720
3255
212
4969
45
325
D914*10.3
221
11
224
813*9.5
25
55
148
711*8.7
215
141
356
24
610*7.9
58.8
508*7.1
438
398
784
15.2
1635.2
104
406.4*7.1
12.1
406.4*6.4
323.9*6.4
36
1）防腐要求
A.所有要求涂漆的表面在涂漆前必须进行清理和必要的表面处理。
B.在进行表面除锈前，钢材表面如有油、油脂和积垢，应按照《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）规定的清洗方法进行清除处理。
对焊缝、焊渣、毛刺、边缘弯角和喷射处理无法达到的区域采用用手工或动力工具进行处理。
C.表面处理方式应采用磨料喷射或抛射处理，处理被涂表面的方法按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）执行，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为40～60μm。
D.对于表面处理无法达到的区域，在得到业主许可后，方可使用手工或动力工具除锈，处理方法按照《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）执行，除锈等级应达到《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）St3级。
E.钢表面处理后，应在4h内涂底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
F.地上保温管道管道外壁防腐
①操作温度＜100℃要求涂环氧富锌底漆1道、高固态环氧云铁中间漆2道。
具体技术参数见表
保温地上管道防腐层设计技术参数（＜100℃）
涂料
型号
涂装次数
干膜厚度（μm）
理论耗漆量
（kg/m2）/道
稀释剂型号
稀释剂用量
底漆
环氧富锌底漆
1
75
0.38
环氧稀释剂
5%
中间漆
高固态环氧云铁中间漆
2
75×
0.28
总计
4
≥225
②操作温度≥100℃地上保温管道外防腐层设计采用耐高温涂料。
具体技术参数见下表
保温地上管道防腐层设计技术参数（大于100℃）
环氧改性有机硅底漆
40
0.30
环氧改性有机硅中间漆
50×
0.20
3
≥140
G.地下不保温管道外防腐
埋地不保温管道防腐层设计执行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97。
采用特加强级沥青防腐，防腐层结构为五油五布，防腐层总厚度≥7mm。
H.管托的防腐
①操作温度＜100℃的管道管托要求涂环氧富锌底漆1道、可覆涂脂肪族聚氨酯面漆1道。
操作温度＜100℃的管道管托防腐层设计技术参数
面漆
可覆涂脂肪族聚氨酯面漆
0.15
聚氨酯稀释剂
≥80
②操作温度≥100℃的管道管托设计采用耐高温涂料。
具体技术参数见表。
操作温度≥100℃的管道管托防腐层设计技术参数
环氧改性有机硅面漆
3.2保温主要工程量
3.2.1管道防腐完成后即进行保温施工，保温材料选用超细玻璃棉管壳，保温层外用16#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距0.2~0.4m，外保护层采用镀锌铁皮，厚度0.75m。
3.2.2原油管道、污油管道
DN＜100mm管道保温厚度30mm，100mm≤DN＜300mm管道保温厚度40mm，300mm≤DN≤700mm管道保温厚度60mm，700mm＜DN＜900mm管道保温厚度70mm。
DN≥900mm管道保温厚度80mm。
3.2.3蒸汽、冷凝水回水高温管道
①蒸汽管道：
DN≤100管道保温厚度90mm，100mm＜DN≤200mm管道保温厚度100mm；
200mm＜DN＜400mm管道保温厚度110mm；
DN≥400保温厚度120mm。
②冷凝水回水管道：
DN≤150管道，保温厚度50mm，150mm＜DN≤250mm管道保温厚度60mm。
3.2.4埋地保温管道
原油管线采用聚氨酯泡沫黄夹克,聚氨酯泡沫黄夹克厚度为40mm，详见《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000。
3.2.5蒸汽、冷凝水等高温埋地管道采用直埋球硅预制保温管。
4、施工准备
4.1施工人员的准备
4.1.1管理人员、组织机构人员到位并开展工作，特殊工种持证上岗。
4.1.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试。
劳动力需求计划
工种
月人力需求计划（人数）
2月
3月
4月
5月
6月
项目经理
施工经理
质检员
技术员
材料员
施工员
防腐工
20
行车工
喷涂工
保温工
80
其他
126
173
171
注：
以上人员为暂定，不足时根据实际施工需要进行调整。
4.2机具准备（机具见附表）
4.2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
4.2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
4.2.3所有施工机械进场前3日内进行检测，需要由当地有关部门进行检测的压力容器由项目部安全监察部门提前进行协调、检测。
表4 主要施工机械设备、施工工具
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
表面抛丸处理机
XQ06330H
1台
235.4kw
龙门吊
10T
112kw
空气压缩机
VW-11
65kw
高压无气喷涂机
2491-X50:
4台
5
角向磨光机
Φ100
50把
0.7kw
6
搅拌器
JBL-50
8台
漆刷、滚筒刷
10cm\15cm
按实配备
8
台称
AGT-W
9
湿度表
HT6290
8个
干膜测厚仪
SC2004
汽车吊
30t
2台
电火花仪
DC-15
数字糙度检测仪
E223
14
表面粗糙度比较器
E129
小型客车
9座
1辆
客货运输车
4座
17
剪板机
JBJ-63
压线机
BJ-1型
咬口机
YEL-12B
手电钻
KGH-3
21
切割机
QGJ-360
10台
22
拉铆枪
LMQ-3
30把
23
电焊机
ST-168
安全帽
50个
安全绳
500米
26
安全带
27
消防器材
12套
4.3施工技术准备
4.3.1根据施工现场的环境条件和施工材料的性能，编制施工技术方案。
4.3.2技术员、材料员负责联系材料供应商对施工材料的组成、特性、施工方法、技术要求规定等进行技术指导和现场服务。
4.3.3由技术员专业工程师对班组进行有针对性的技术交底。
4.4现场准备
根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、材料库房、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求相关部门的意见，存放到指定地点设专用库房保管。
4.5材料准备
4.5.1编制施工材料的使用计划，作好施工材料的领用和购买工作。
4.5.2作好自购的材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。
4.5.3作好材料和半成品的分类堆放和分类标识工作及材料保护工作。
4.5.4根据施工进度和工期的要求，在保证质量与节约工程成本的前提下，从材料生产厂家领取防腐保温材料，根据施工进度要求和计划经营编制材料供应计划，分阶段领用，计划经营及材料供应部对材料的管理实行台帐制。
各班组本着“用多少领多少”的原则，建立由各班组长本人领取的制度，实行限额领用，杜绝浪费。
4.5.5对当天没有用完的材料，回收至库房，并设专职的保管员看管。
材料库分类设置、分类保管。
4.5.6施工材料到货后，由EPC、PMC、我方三方管理人员共同检验货物质量，并进行合格产品的交接签证，不合格的施工材料严禁使用。
5、主要施工工艺
5.1施工工艺流程
钢管抛丸除锈→表面质量检查→刷涂底漆（预留焊缝处理）→质量检查→试压后焊缝表面处理→焊缝处理质量检查→对焊缝区域及破损防腐涂层按相应部位对应的防腐涂装工艺要求补涂相对应的底漆→整体刷涂中间漆、面漆→检查验收→电热带安装→检查验收→保温层安装→外保护层安装→整体检查验收→竣工。
5.2除锈防腐
5.2.1抛丸除锈
表面处理施工方法：
A、工厂预制：
抛丸除锈
B、安装施工现场：
焊缝区域手动砂轮机除锈
施工机械
抛丸除锈选用XQ06330H型抛丸清理机。
施工及技术要点
为确保钢管及钢构件防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期和供应目标的实现。
我单位采用XQ06330型辊道连续式抛丸预处理生产线。
该生产线主要有辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统和电控系统。
其工作原理是：
钢管通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将铸钢丸加速抛射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工件表面的铁锈和污物等，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢管由送出辊道送出，从而使钢管达到除锈的目的。
该钢管预处理生产线生产工艺流程简单，节约劳动时间。
辊道连续式抛丸清理机本身带有自动除尘、钢材表面浮尘清理等系统，且能避免水分和油等污染，既保护环境，又确保质量。
1）进管
按照标准要求对进入进板平台的钢管表面进行检查,主要项目包括：
管面平整度、摔坑、腐蚀坑等，对管号、钢级、厚度、生产日期、规格尺寸等进行检查记录,不合格的钢管退出进管平台另行处理。
2）钢管表面抛丸除锈前预处理
被油脂污染的金属表面,除锈前可采用溶剂法和碱洗法除油污,除油污后用水或蒸汽冲洗合格后方可进入作业线。
3）钢管表面抛丸除锈
为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,抛丸系统由前密封室、抛丸室、抛丸器、清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
该抛丸系统采用直联式抛丸器，抛丸量2000kg/min,抛丸器经过计算机模拟优化布置。
抛丸室上下面各布置抛丸器以完全覆盖钢管表面。
抛丸器与钢管进行方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在抛射区的钢管表面上，影响清理效果。
上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢管的冲击力。
在抛丸室的入口处装有钢管检测装置，该装置有效地控制了弹丸控制器的开启时间，从而大大减少了空抛而引起的丸料、叶片、衬板、粉丸论、定向涛和室体护板的磨损及动力消耗。
作业线抛丸除锈能力为：
预处理钢管面积约为300㎡/h，预处理型钢面积约为250㎡/h。
4）中间平台
抛丸除锈后的钢管经除锈传动线进入中间平台逐根检查钢管质量、表面清洁度、锚纹深度,对达不到标准要求的钢管将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面有缺陷的钢管则退出生产线,合格钢管由送出辊道送出。
5）除锈不合格板反馈
钢管除锈后,经检测发现表面有严重损伤点、表面严重点蚀、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端,重新进行抛丸除锈或单独堆放。
6）钢管表面微尘处理
钢管除锈合格后,对管面采用两个除尘掸子进行微尘处理，以利于提高涂层的附着力,并采用压缩空气除尘器进行吹扫，除尘效果为99%以防污染环境。
5.2.2防腐涂装
施工方式：
大面积刷涂
B、工厂预制：
大面积喷涂
C、安装施工现场：
焊缝刷涂
D、安装施工现场：
E、安装施工现场：
大面积刷涂
F、安装施工现场：
不易喷涂部位、附件及零星部位采用刷涂
施工机械：
大面积防腐选用高压力比的无气喷涂机，每1台3m3/min的空气压缩机带动两台高压无气喷涂机。
施工技术要点
在抛丸除锈车间内进行抛丸除锈后，检查验收合格立即涂刷底漆，底漆刷涂合格后，经现场安装后，对焊缝及漆膜损坏部位进行修补防腐，经中间验收通过后进行后续中间漆、面漆的防腐施工。
钢管底漆的涂装采用刷涂施工方法，钢管边留50mm以待焊接完毕进行焊缝的补涂。
管线焊接完毕，大面积涂中间漆、面漆时采用高压无气喷涂法施工。
不易喷涂部位、附件及零星部位方法施工。
重点部位预涂装
重点部位特别是角焊缝，在进行大面积涂装之前首先对这些部位进行预涂装，采用刷涂法施工，提高涂层体系的防锈能力。
㈠高压无气喷涂施工
1.1基本原理
利用压缩空气或电力驱动高压泵对涂料施加高压，使其从喷嘴喷出。
涂料离开喷嘴时由高压突然降至常压，其体积急剧膨胀，从而雾化成微细的漆雾粒子黏覆在被涂物表面形成涂层。
1.2特点
优点是生产效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空气喷涂高3倍以上；
能够适应各种黏度的涂料；
涂层附着密实，表面光泽好，平整光滑，涂层质量好；
环境污染少；
缺点是需靠更换涂料喷嘴来调节涂料喷出量和喷出漆雾的幅宽。
1.3喷涂有关的参数
喷嘴孔径0.63mm；
流量2.3L/min；
喷幅25cm；
进气压力0.55-0.7Mpa；
喷嘴与工作面的距离30-50cm；
泵压比50：
1。
喷涂施工要点：
每层涂装前，应对上道工序进行检查；
上道工序不合格，不进行喷涂；
除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；
每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。
如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；
环氧富锌涂料中锌粉比重大，喷涂时应用搅拌器不停地搅拌，防止沉淀；
喷涂过程中，用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；
喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；
双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。
已胶凝涂料，严禁使用
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