型煤车间安全规程Word下载.doc
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1、严格遵守安全规程,工艺操作规程和一切规章制度,严禁违章作业和违章指挥。
2、上岗操作人员,必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规和各项管理制度,履行安全生产的责任和义务。
3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育,达到“三懂四会”即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备结构,会操作,会保养,会排除故障,会处理事故,正确使用防护器材和消防器材,并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证、特种设备作业证,方能独立上岗操作。
4、遵守劳动纪律,坚守岗位,认真执行岗位责任制,按时按点,按项目巡回检查,发现异常或发生事故及时报告,果断处理,认真记录,交接清楚。
5、操作人员工作时间不准离岗、串岗、睡岗,集中精力操作,防止发生各类事故。
6、行车操作时,操作人员必须穿绝缘鞋。
7、行车在启动前必须检查钢丝绳、绳扣、滑轮、制动装置、大、小轨道及应急开关,限位开关等是否完好无损。
8、行车启动和抓斗抓放料前均要发出信号,不得从有人工作的上空行驶。
9、操作时必须平稳,切不可打反车制动。
10、两台行车同时作业时,要互相信号联系,两车要保持8~10米的距离。
11、行车不得带病作业。
钢丝绳断1股或出现毛刺应及时更换,各部位的制动装置出现故障时,不得强行开车。
12、行车连续工作不得超过1小时,间隔时间不少于20分钟。
13、行车电器出故障,严禁自己动手,必须找电工修复。
14、行车停止作业后,抓斗严禁空载严禁空载或负重悬吊在空中。
15、行车检查应将行车储存到安全部位,其它行车工作时必须避免与检修行车相撞。
16、检修作业时,严禁向下抛工具及物件。
17、调整轨道,更换、检修导电轨、导电拖时,必须停电、挂牌、办理登高作业证、系安全带和专人监护。
18、患有高血压、心脏病或其他不适合高空作业的人严禁参与行车检修。
19、行车运行时严禁任何人停留在行车桥梁上。
20、行车停车检修、维修、保养时,必须严格按《厂区设备检修作业安全规程》要求实行断电挂牌制度,按各项规程进行。
21、抓斗机司机安全操作规程
21-1、工作前准备
①.了解工作场所情况及其他工作条件。
②、检查轨道应平直、牢固,两轨接头高差不得超过规定,轨距一致,无卡轨现象.
③、检查大、小跑车各紧固螺栓、零部件应齐全完好,无三条腿现象。
④、检查滚筒、钢丝绳及卡子,滚筒无裂纹,钢丝绳有无过度磨损和断丝现象.
⑤、抓斗应无严重锈蚀、变形和开焊现象,抓斗开启灵活。
⑥、检查滑轮,应转动灵活、无脱绳现象;
⑦、检查安全制动装置,轨道夹持器应完整齐全、灵活可靠。
⑧、制动装置灵敏可靠,转动时轮带间隙符合规定,制动时接触紧密,闸轮表明无过度磨损;
⑨、电器设备,如限位开关、滑线和各种仪表应正常;
⑩、对各润滑点及减速机的油质、油量进行检查,应足量、清洁。
待检查完毕无异常情况后,即可按开车程序进行试车,试车时由慢到快。
对各终端开关,在试车时要检查是否正常,否则要及时调整。
21-2、正常安全操作
①、在经以上检查、试运行后,确认轨道和行车附近无人和其他障碍时,即可发信号开车。
②、操作时精力集中,随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员、车辆动态。
③、发现问题和不正常音响时,应立即停车,切断电源,检查处理。
检查或加油时,不准站在抓斗活动范围内。
④、钢丝绳固定卡子、绳头的卡子数部得少于3个。
钢丝绳不得扭转工作,不得用抓斗带动车辆或是抓斗斜线提升。
⑤、非抓斗机工作人员不得进入操作室或站在楼梯、过桥上,以免妨碍工作。
21-3、停车操作
①、停止工作后,应对设备各部位进行一次检查,发现异常情况,及时汇报处理。
②、检查各润化部位和减速机的润滑情况,并进行设备润滑。
③、清洗抓斗,每周清理轨道两边煤1次。
④、打扫操作室的环境卫生,四面了望玻璃要擦拭干净。
⑤、按规定填好工作日志,有维修项目的应及时上报。
做好交接班工作。
⑥、将各控制器停在零位,关上总闸,关上天窗和窗户,切断大行车的总开
关,锁上操作室,上好轨道夹持器,方可离开。
21-4、安全注意事项
①、起吊粉煤时,禁止突然起吊,防止斜吊。
②、禁止抓斗机吊着煤在空中长期停留。
③、吊着煤时,司机禁止脱离岗位。
④、雨雪及大雪天气上下扶梯时,手要抓牢,脚要踩稳。
⑤、吊煤时注意碰到煤斗和挡煤墙内设备基础。
二、粉碎岗位安全操作规程
3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育,达到“三懂四会”即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备结构,会操作,会保养,会排除故障,会处理事故,正确使用防护器材和消防器材,并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证,方能独立上岗操作。
6、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器操作由操作工进行,其他任何人不准动用。
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7、开车前操作人员给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器对运行部位进行认真检查,确认安全无误,无障碍物后,方可启动。
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8、粉碎机启动后,应空载试运行,确认无问题后,方可投料正式生产。
9、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械,发出异常响声,必级立即停车检查处理。
10、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器停车前把料卸尽,禁止超温、超电流、超负荷运行。
11、禁止任何人在运输皮带上行车,操作,检修、坐、卧或者休息,机械设备未停或未停稳禁止清堵,不得在运转设备上放工具物料。
12、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时,必须先停车后处理,粉碎机、皮带机、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。
13、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器在运行中,禁止进行检修、检修前应停机办理“检修许可证”落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱前挂“禁止启动”警示牌。
14、给料机、皮带机、粉碎机、振动筛、电动犁式卸料器运行时易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠,禁止随意拆除,禁止在设备护罩上行走或操作。
15、电器、设备及线路出现故障,必须联系电工进行处理,不得私自对电器设备进行维修和维护工作。
16、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,其工作服必须符合“三紧”要求,长头发必须纳入帽。
17、操作工要及时发现设备和本岗位不安全隐患,并及时报告及时消除不安全因素。
三、制液岗位安全操作规程
6、安全技术规程
①、皮带机、电动犁式卸料器、搅拌机及配粘剂的操作由配液操作工进行,其他任何人不准动用。
②、开车前操作人员对电动犁式卸料器、皮带运输机、搅拌机运行部位进行认真检查,确认安全无误,无障碍物后,方可启动。
③、开启粘结剂阀门时,动作要缓慢,蒸汽加温时,要关小蒸汽阀门,防止粘结剂大量涌出伤人。
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④、电动犁式卸料器、皮带机、搅拌机在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械,发出异常响声,必级立即停车检查处理。
⑤、禁止任何人在运输皮带上行车,操作,检修、坐、卧或者休息,机械设备未停或未停稳禁止清堵,不得在运转设备上放工具物料。
⑥、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时,必须先停车后处理,粉碎机、电动犁式卸料器、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。
⑦、电动犁式卸料器、皮带机、搅拌机在运行中,禁止进行检修、检修前应停机办理“检修许可证”落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱前挂“禁止启动”警示牌。
制液罐清罐或检修,必须办理入塔罐许可证,蒸汽阀断开或上盲板,联系电工给搅拌机断电,在启动箱上挂禁止启动警示牌,落实好监护人,方可开始作业。
⑧、电动犁式卸料器、皮带机、搅拌机运转量易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠,禁止随意拆除,禁止在设备护罩上行走或操作。
⑨、电器、设备及线路出现故障,必须联系电工进行处理,不得私自对电器设备进行维修和维护工作。
⑩、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,其工作服必须符合“三紧”要求,长头发必须纳入帽,操作工要及时发现设备和本岗位不安全隐患,并及时报告及时消除不安全因素。
7、制液安全-R8o3V8[-f9f/P2这个、制液注意事项
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a/l)o8S①①最好一次性将水加足或发现较干时应提前补加水。
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②②②②②②②②②加褐煤过程中,要缓慢投入,不能大量加入。
因褐煤太干,粒度太细不容易通解均匀。
③、升温不能过快,应缓慢升温,因为升温太快,褐煤未完全溶解,温度升至70℃后,下面的褐煤成团块,不利于充分反应,过低不好,腐植酸钠提取不出来;
升温至沸腾后切要监守岗位,以防冒液伤人。
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④、在褐煤加完后,搅拌机电流逐渐升高,温升沸腾后电流在温升过程中缓慢下降,当恢复升温前的电流时说明己反应结束,应关闭蒸汽、恒温40分钟,液会反应更充分,液质量也更好。
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+H%i⑤⑤④④反应时间与温度至关重要。
视情况而言,在原料较干熟,水应加多,此种情况应搅拌完全均匀后方可开始缓慢升温至沸腾,然后恒温反应到合格。
原煤较湿时,可多加NaOH,提前升温,边加褐煤边升温,以防搅拌机超负荷电流高至跳闸。
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⑥、要求酸含量不小于40%,因为酸越低,杂质越多。
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⑦、调试液应加碱水,不能加褐煤,如液太稀,温度低时,可缓慢加褐煤,切不可有球状形成,同时应补加适量的碱。
⑧、制液宁稠勿稀,稠可适量加水调节。
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⑨、防止阀门内漏或责任心不强,加的水太多。
⑩、加碱液时,防止碱液灼伤及溅入人眼,如遇碱液灼伤及溅入人眼,应立即用大量清水冲洗。
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四、配液岗位安全操作规程
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6、岗位安全技术规程:
①、皮带机、双轴搅拌机及配液的操作由配液操作工进行,其他任何人不准动用。
②、开车前操作人员对皮带运输机、双轴搅拌机运行部位进行认真检查,确认安全无误,无障碍物后,方可启动。
③、皮带机、双轴搅拌机在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械,发出异常响声,必级立即停车检查处理。
停车前把料卸尽,禁止超温、超电流、超负荷运行。
④、禁止任何人在运输皮带上行车,操作,检修、坐、卧或者休息,机械设备未停或未停稳禁止清堵,不得在运转设备上放工具物料。
⑤、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时,必须先停车后处理,粉碎机、反运机、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。
⑥、皮带机、双轴搅拌机在运行中,禁止进行检修、检修前应停机办理“检修许可证”落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱前挂“禁止启动”警示牌
⑦、皮带机、双轴搅拌机运转量易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠,禁止随意拆除,禁止在设备护罩上行走或操作。
⑧、电器、设备及线路出现故障,必须联系电工进行处理,不得私自对电器设备进行维修和维护工作。
⑨、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,其工作服必须符合“三紧”要求,长头发必须纳入帽。
⑩、操作工要及时发现设备和本岗位不安全隐患,并及时报告及时消除不安全因素。
7、安全注意事项
①、在原料水分适宜时应充分配足液,熟料水分控制在12—14%。
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②、配料要均匀,切勿时干时湿。
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M③③④宁湿勿干,湿说明配液进去了,只要棒有粘性不会影响造气。
(特指山西煤)
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5五、制棒岗位安全操作规程T8l8V
①、皮带机、电动犁式卸料器、单轴搅拌机、棒机的操作由操作工进行,其他任何人不准动用。
②、开车前操作人员对皮带运输机、电动犁式卸料器、单轴搅拌机、棒机运行部位进行认真检查,确认安全无误,无障碍物后,方可启动。
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③、皮带机、电动犁式卸料器、单轴搅拌机、棒机在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械,发出异常响声,必级立即停车检查处理。
⑤、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修皮带机、电动犁式卸料器、单轴搅拌机、棒机等运转设备时,必须先停车后处理,电动犁式卸料器、单轴搅拌机、棒机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。
⑥、皮带机、电动犁式卸料器、单轴搅拌机、棒机在运行中,禁止进行检修、检修前应停机办理“检修许可证”落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱前挂“禁止启动”警示牌
⑦、皮带机、电动犁式卸料器、单轴搅拌机、棒机运转量易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠,禁止随意拆除,禁止在设备护罩上行走或操作。
1.开机前向棒机内加入2-3升的清水,使膛内湿润,同时应注意打开减速机冷却水阀门。
2.工作中需要临时停机时,(不超过2小时)停机前要求适量加水,保证含水量在15%-20%左右。
以避免因停机过程中走料筒内水分的散失,物料干结,以便下次顺利启动。
3.当因故停车后重新开机时,若连续两次启动不成功,则应停止启动。
检查原因并排除故障,后再启动。
若强行启动则会导致棒机液力偶合器内油温骤升,而熔化安全阀喷油。
5六、烘干岗位安全操作规程T8
①、禁止任何人在运输皮带上行车,操作,检修、坐、卧或者休息,机械设备未停或未停稳禁止清堵,不得在运转设备上放工具物料。
+
②、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修皮带机、振动筛等运转设备时,必须先停车后处理。
③、皮带机、振动筛在运行中,禁止进行检修、检修前应停机办理“检修许可证”落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱前挂“禁止启动”警示牌。
④、烘干塔塔体的风道中有烟尘及煤灰堆积,每周内应打开塔体下部的排灰口一次,用风将灰尘吹出,以免堵塞内风道。
⑤、出料皮带机底部可能会散落煤灰,应定期开门检查并清理。
⑥、因设备经常处于高温下运行,应定期检查各电器元件及线路的老化的程度,及时的更换已老化的电器元件。
7、烘干塔使用的注意事项
①、进出料控制:
斜溜板上已堆满料但还未接触布料小车上的移动溜槽时开始卸料,卸到下部“人”字板上还存有少量煤棒时,立即停止卸料。
切忌在供料不足的情况下,为满足后工序的要求而过量卸料。
②、严禁大于60MM立方体尺寸的物料进入仓内,以免影响该仓的卸料速度和烘干棒含水率的均匀程度,严重时可能造成局部煤棒滞留。
以至存仓时间过长而自燃起火。
③、力求各仓上部料位均匀平衡,确保均匀烘干,降低粉碎率。
④、严格控制进风温度(采用热风炉供风:
150-180度。
采用三气锅炉尾气供风,150-220度,)即保证烘干炉不会因过热起火,又能最大限度地发挥其工作效能,把煤棒的水分降至最低。
⑤、严密监控出口温度,谨仿仓内起火。
出口温度是判断仓内是否着火的一个参考息号
超过温度极限的原因有二;
一是仓内型煤发生着火燃烧事故时,仓顶的出口温度会高于上述规定值,并会超过进风温度;
其二是当仓顶出现空洞时(即该仓物料放出的太多,新加进的料无法遮盖料仓内的热风通风孔),进口的热风可以走短路,直接从仓顶溢出时,仓顶的出口温度会高于规定值,但不会超过进风温度。
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⑥、烘干炉起火的原因分析
a、进风温度太高致仓内着火;
b、型煤在仓内停留时间过长,使含水率低于2%时,易出现自然着火;
c、仓壁结疤或者局部料口堵塞,使型煤下落速度不均匀,致局部区域的型煤过干自然;
d、随热风将火星带进仓内引燃烘干后的型煤。
⑦、着火后的正确处理方法
a、立即关闭热风进风风机,打开近路阀;
b、停止加料;
c、放空着火仓内的全部物料,散开平摊于地面待其自行熄灭。
如着火严重时,可于出料皮带上少量喷水;
d、重新将仓内