压缩空气技术协议Word文档格式.docx

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《建筑设计防火规范》GB50016-2006

其它有关国家和地方的标准、规程及规范。

2、设计范围

该厂房动力管道设计范围：

压缩空气管道。

3、气源及参数

3.1压缩空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力为0.85MPa，温度为常温。

3.2压缩空气需建立储气罐，起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为3立方米，储气罐规格型号为C-3/0.85.

3.3储气罐必须由供应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。

压缩空气管道不需向质量监督局报检。

3.4需提供储气罐的设备基础地基图，具体施工由甲方负责；

压缩空气气源接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。

4、设计参数

压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。

设备用气压力0.3～0.6MPa。

设计压力0.9MPa。

5、管子、管件及阀门

5.1管子及管件的选用应按设备材料表中的规定备料。

5.2输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008，《输送流体用无缝钢管》的规定。

5.3输送流体用焊接钢管应符合现行国家标准，GB/T3091-2008，《低压流体输送用焊接钢管》的规定。

5.4钢制管件宜采用对焊无缝管件，并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》的规定；

当采用有缝对焊管件时，应符合现行国家标准GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》的规定，并应按国家标准图94R404《动力管道焊制管件设计选用图集》要求制作，对于压力管道且不得采用Q235-A钢。

5.5管道弯头宜采用无缝热弯或压制弯头。

当采用热弯时，弯曲半径不应小于管外径的3.5倍；

当采用冷弯时，弯曲半径不应小于管外径的4倍，弯管制作应符合现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及及验收规范》的规定。

6、设计图纸中标高，除图中注明外，均以室内一层地坪为±

0.000m计。

管道的标高，除图中注明外，一般均指管道支架上平面标高，但与设备及附件的连接一般指管道中心标高。

7、设计图纸中标高以米计，其余尺寸以毫米计。

8、水平敷设管道的安装坡度，坡向与介质流向相同的管道坡度不宜小于2‰，坡向与介质流向相反的管道坡度不宜小于3‰，当距离较短或输送干燥无水的气体管道，可采用无坡度敷设。

设计图纸中没有明确要求的管道，均为无坡度敷设。

9、水平敷设的管道变径采用的异径管除注明处外，均采用偏心异径管（同底异径管），保持管底平齐。

10、本《设计与施工说明》与设计图纸具有同等效力，若二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。

二、施工说明

2、施工应遵循的标准及规范

设备、管道的安装除应遵循上述设计依据所列的标准、规范外，还应遵循下列中华人民共和国现行的主要标准及规范：

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

3、设备、管道、管件、阀门及材料等，应有制造厂产品质量合格证书、产品性能试验报告和设备说明书，进口设备还应有商检合格证明文件，压力容器还应有质量技术监督局安全检验部门的出厂监检证书，并应与设计文件、图纸的要求相一致。

当有出入时，应取得设计、监理和业主的认可。

4、管道、管件、阀门及材料等，应无裂纹、鳞皮、夹渣、气孔等缺陷。

设备、管道及其附件等的安装，应符合本设计图纸和设备制造厂提供的安装使用说明书的规定，并应符合现行国家标准GB50235、GB50184和GB50236、GB50683规范及相关国家标准、行业标准及地方标准的规定。

5、设备基础应待设备到货后，与结构基础图的尺寸、方位及载荷核对无误后方可施工。

设备、管道及其附件等，在安装前，应核对其规格、材质、型号等，并应符合本设计图纸的要求。

6、管道穿墙和楼板时，应设保护套管，在套管内的管道不得有焊缝。

穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，，穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽，并应按国家标准01R409《管道穿墙、屋面防水套管》的规定施工。

管道与套管之间的空隙应用石棉绳等不燃材料和防水材料填塞。

7、管道支架间距不大于下表规定：

管道通径DN1520253240506580100125150200250300

不保温气体管道m2.533.33.74.24.95.86.67.58.69.71213.815.5

不保温液体管道m2.42.93.13.43.84.45.25.86.47.289.911.312.6

保温液体管道m22.52.83.13.54.14.95.56.16.97.69.51213

注：

沿墙或柱敷设的管道跨度大于上表时，应在两柱之间设支吊架，参照国标05R417-1制作。

8、阀门安装应符合现行国家标准GB50235、GB50184规范的规定，所有阀门的安装位置及手轮方向应考虑操作方便。

9、管道系统的最高点设排气阀，最低点设排液阀。

高点排气管的公称直径最小应为15mm，气体管道的高点排气口可不设阀门，接管口应采用法兰盖或管帽等加以封堵；

低点排液管的公称直径最小应为20mm，当主管公称直径为15mm时，采用等径的排液口。

10、动力管道安装完成后，应按GB50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》规范的要求，焊接接头外观进行检查、清理。

11、室内管道支吊架应按国家标准图05R417-1《室内管道支吊架》及03SR417-2《装配式管道吊挂支架安装图》的要求制作和安装。

管道安装时，应根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选择适合的支吊架安装图进行制作和安装。

12、室外管道支座的制作和安装，应按照国家标准97R412《室外热力管道支座》中的要求，根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选择适合的支座安装图进行制作和安装。

13、管道支架，支座及零件在除锈除污后刷防锈漆两道，灰色漆两道。

14、动力管道的支吊架可选用成型支架。

15、各种管道表面或保温层表面应按规定刷基本识别色、识别符号和安全标识，应有表示介质流动方向的箭头、介质名及危险标识称等标识。

管道刷色、色环以及管道标识设置均应符合现行国家标准GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》中的规定。

管道色别如下：

压缩空气管道——淡灰色.

16、检查及验收

16.1、所有设备和管道安装完毕后，应按前面设计说明所列相关规范及其它相关规范、规程的要求进行检查和验收。

16.2、各种管道安装完毕后，在刷防腐层之前，应按以下规定对管道系统进行强度试验和严密性试验。

压缩空气管道采用洁净水作介质进行水压强度试验和严密性试验；

17、管道试验压力：

天然气管道:

调压前：

气压强度试验压力为0.6MPa；

气密性试验压力为0.4MPa。

调压后：

气压强度试验压力为0.15MPa；

气密性试验压力为0.1MPa。

18、管道水压试验

管道在进行水压试验时，应先将管道内的空气排净。

达到规定的强度试验压力时，保持10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

强度试验合格后，再将压力降至设计压力进行严密性试验，停压30min,，以压力不降、无泄漏为合格。

19、管道气压试验

管道在进行气压试验时，应根据设计要求和管道中的介质品种，按照其相关的规范、规程的要求进行管道气压强度试验和严密性试验。

气压强度试验：

压力应逐级缓慢上升，先升至试验压力的30%和60%，应分别停止升压，稳压30min，进行检查，如无泄漏，无异常现象，可继续升压，达到试验压力，待温度和压力稳定后，开始记录，然后进行检查。

即：

按有关现行标准的规定进行。

20、压力管道技术特性见下表：

技术特性表

名称

管道设计参数

备注

类别、级别

GC、GC3

设计压力MPa

0.9

调压前/调压后

设计温度℃

常温

介质

压缩空气

焊接接头系数

0.6

厚度附加量mm

0.2

管道材料

20钢

输送流体用无缝钢管

Q235-B钢

低压流体输送用焊接钢管

21、具体施工内容详见施工图。