脱硫系统设备安装监理实施细则Word格式文档下载.doc
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吸入口滤网、消音器、伺服阀、止回阀、出口脉冲消除装置、同步齿轮、现场流量控制仪表、电机等在底座上。
脱硫系统依靠浆液输送泵、浆液循环泵、浆液排出泵。
进行吸收剂输送与排放。
依靠吸收塔搅拌器对沉积在吸收塔底部浆液进行搅拌。
通过工艺水泵对系统进行补水。
用清水泵对除雾器进行冲洗、清理。
每台吸收塔设置3台浆液循环泵，与各自的喷淋层连接，浆液泵设置在工艺楼内，为单流单级无堵塞离心式，密封型式采用机械密封。
循环泵能满足机组各种运行工况。
为了满足启动、停机，有就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
循环泵壳体材质、叶轮材质、防磨损材质均为合金材料。
浆液循环泵的停车期间，出口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，要求泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。
本工程除液体泵与风机外，根据各系统的需要还配备了以下设备：
压力真空释放阀、手动插板门、电动插板门、脉冲布袋除尘器、除尘器清灰器、浆液搅拌器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、废水旋流器、石膏转运输送机、犁式卸料器以及起吊设施等设备。
本工程涉及的泵主要有：
泵
型号
（规格）
电动机
电压/功率
数量（台）
备
注
浆液循环泵
KS701-800SH流量：
500m3/h扬程：
14.9mLC
YKK500-10
6000V/355Kw
2
16.7mLC
6000V/400Kw
18.5mLC
石灰石浆液泵
50DT-A30（28）流量：
35m3/h扬程：
30mH2O
Y160L-4
380V/15Kw
4
石膏浆液排出泵
S3.125-400.3流量：
56m3/h55mH2O
QABP45-4
380V/45Kw
除雾器冲洗水泵
IS125-100-250B流量：
150m3/h扬程：
60mH2O
Y225M-2
工艺水泵
IS100-65-250T流量：
100m3/h扬程：
Y200L2-2
380V/37Kw
事故浆液返回泵
S3.125-350.3流量：
150m3/h30mH2O
QA37-4
吸收塔排水坑泵
液下式80TL-A36（31）L.-430流量：
100m3/h30mH2O
Y2001.-4/B5
380V/30K
石膏脱水区集水坑泵
液下式40TL-A35L-330流量：
42m3/h37mH2O
Y180M.-4/B5
380V/18.5KW
滤液水泵
50DT-A30（28.5）流量：
42m3/h扬程：
Y160L.-4
380V/15KW
本工程涉及的主要风机有：
风机
型号
备注
增压风机
RAF37.5-17-1风量：
584.71m3/s风压：
2052Pa
YKK710-10
6000V/1500KW
挡板密封风机
9-26-5A-2900-6风量：
6349m3/h风压：
5381Pa
Y160M2-2
15KW
氧化风机
RAS-J1212风量：
4500Nm3/h压头：
1100mbar
YKK355-4
6000V/220KW
二、编制依据：
Ø
上海吴泾发电有限公司六期2×
300MW烟气脱硫工程技术协议书与施工组织总设计。
工程相关的技术协议、招投标技术文件。
设备制造厂提供的设计、使用、维护说明书，设备图纸等有关资料。
DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB2888-91《风机和罗茨风机噪声测量方法》
GB755《旋转电机基本技术要求》
GB10068-2000《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069.1-GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB1032《三相异步电机试验方法》
《火电工程质量监督检查大纲》的有关要求。
电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）。
三、监理范围：
1.增压风机、氧化风机、挡板密封风机、浆液循环泵、石灰石浆液泵、石膏浆液排出泵、事故浆液返回泵、滤液水泵、除雾器冲洗水泵、真空皮带脱水机等主要设备安装。
2.参加设备开箱验收，按验收标准核查设备质量，提出验收意见。
3.参加分系统和整机试运。
四、监理目标
1.质量:
在设备安装过程中严格执行有关技术要求、标准，确保安装质量完全符合设计要求和有关规定。
使设备安装达到分部试运一次成功，单位工程优良率100%、分部工程优良率100%，分项工程合格率为100%、优良率96%以上。
2.工期:
确保安装进度符合工程总目标进度。
3.安全:
不发生重大施工机械、火灾、环境影响事故,杜绝发生死亡、重伤人员事故,控制发生轻伤事故。
五、施工前监理
1.熟悉规范，标准及有关技术文件。
2.参加主要设备安装技术交底。
3.审核和确定施工单位提交的四级质量检验项目划分表，明确见证点H点：
氧化风机安装、事故浆液泵试运、增压风机试运、增压风机液压油泵试运、起重设备试运，W点：
吸收塔浆液循环泵试运、水环式真空泵安装、全自动厢式压
滤机安装、挡板密封气风机安装，S点：
石灰石粉仓支架制作安装、空气压缩机安装、石灰石粉仓除尘器安装、浆液循环泵基础划线配垫铁地脚螺丝安装、增压风机基础划线配垫铁地脚螺丝安装、增压风机安装、增压风机润滑油泵安装等等。
4.审核、批签施工单位编制的施工作业指导书、单位工程开工报告。
审查重大施工技术方案、质量保证措施。
5.审查承包商质保体系文件和质保手册。
6.检查特殊工种人员资质与上岗证书。
7.检查施工单位在工程施工中所使用的计量、器具和试验仪器是否在检定有效期内。
8.检查施工单位有关焊工人员的资质证书是否在检定有效期内。
9.查验设备制造厂提供的技术文件与质量证明文件。
六、增压风机质量控制要点
1.设备安装交底：
熟悉设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据等。
2.做好土建基础交安装的中间验收。
检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸应符合图纸、规范要求。
督促施工队做好基础沉降观测点设置，并测量原始数据
3.检查风机安装纵横中心线注意中心线的引出，便于风机安装找正；
检查各
部分基础标高、各基础孔尺寸；
检查垫铁、基础板与支腿找平，检查标高。
4.按安装顺序对风机安装过程进行质量控制
风机主要部件按下述顺序安装：
进气箱/入口锥在基础上
轴承组对中并固定地进气箱内
扩散器滑轨置于基础上
将轮毂装到主轴上
转子的叶轮机壳装到进气箱/入口锥上
叶片装到轮毂上
轮毂上的液压调节系统
扩散器靠近叶轮机壳推进，然后拧紧
调节驱动系统和伺服电机
液压系统
润滑系统
安装电机
风机和电机之间的联轴器
安装仪表
电路连接
绕性连接
联轴器护罩
安装密封风机
标示牌，铭牌
重要的控制点：
在安装过程中，至少要进行下列程序的测量与验收：
交接单，（土建与安装交接、试运行交接）
进气箱的测量
扩散筒的测量
静态件对中
动叶与壳体的间隙
叶轮顶部间隙测量
轴承组件的对中
液压缸对中
旋转油封对中
联轴器对中
风机内部清洁度检查
油箱进油前清洁检查
5.轴流风机按国标GB50275-1998的规定进行检测。
各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差±
2°
，并应锁紧固定叶片的螺帽；
拆装叶片应按标记进行，不得装错和误换。
电动机与风机联轴器的找正中心＜0.025㎜，两轴线倾斜度偏差＜0.2/1000。
6.注意动叶可调系统及辅助系统的安装
动叶可调系统是风机安装的关键，其核心在液压调节装置。
叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳进出口位置和角度及开闭时间应符合设计和设备技术文件的规定。
旋转油封是关键设备。
液压油供油装置、润滑油供油装置采用进口产品，则安装中不进行解体。
供油装置内有：
油过滤装置、加热装置、低液位报警、低压报警、低流量报警。
供油装置均为一开一备用，具有连锁切换功能。
7.注意与电动机的连接：
连接杆、转换体、支撑杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm。
要求注意电机型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求等；
风机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值。
七、氧化风机质量控制要点
1.参加开箱验收，检查厂方提供试验报告。
动平衡试验；
超速试验；
空气动力性能试验；
机械运转试验；
转子无损探伤试验；
密封性试验；
材料性能试验；
材料强度试验
噪声试验
电气设备试验
检查电动机设备出厂资料:
电动机总图和安装图，要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级、使用最低电压要求、电动机的冷却方式及其附加要求、总重、转子重量和制造厂家等。
还应表示外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础库板、荷重等；
制造厂按规定提供的出厂技术资料、性能测试数据、试验记录、报告；
业主在订货时提出要增补的其他资料；
电动机与所驱动设备整套装置的使用维护说明书。
该说明书，应包括电动机安装要求的说明；
润滑油站资料及说明书。
2.检查设备监造检查所提交的技术资料。
3.做好土建基础与安装的中间交接。
4.按说明书中各安装程序的测试指标，做质量监控。
5.做好单机试车方案的审核。
八、浆液循环泵等质量控制要点
1.参加开箱验收，检查质量保证技术文件
质量保证技术文件至少包括：
·
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
关键项目的出厂检验记录；
按有关标准提供电气试验结果；
安装、使用、维护手册
焊缝的无损检测报告。
浆液循环泵在厂内的检查:
所有原材料（密封元件,金属部件,衬合金,衬橡胶）和仪表电器元器件进厂时的品质检测,以证实其品质满足相应的规范和标准的要求试验
检查所有部件的加工质量,焊接质量。
橡胶衬里应进行表面检查,试验报告应有火花试验,剥落试验,粘着性试验等。
不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的原因。
应根据约定标准或相当标准对衬里规定的厚度进行测试。
对3mm厚度橡胶层允许10%误差的较低极限。
硬度试验应符合橡胶制造商的标准。
检查包括动满负荷热转动试验、动静平衡试验、10%超速试验、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态曲线、轴振动、轴封漏油及噪声等试验资料。
泵试验后应提供校正曲线及试验报告。
承受内部压力的部件,应按有压力的试验报告。
电动机设备资料：
该说明书，应包括电动机安装要求的说明
供货清单；
2.质量控制点：
2.1做好土建与安装施工中间交接：
地脚螺栓孔清理干净，十字线、标高线标出，基础施工符合规范与图纸要求。
2.2制造厂规定不作解体时，则可根据条件检查有关项目：
2.3铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；
2.4各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；
2.5壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；
2.6泵体支脚和底座应接触密实；
2.7滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般应为0.05~0.08mm；
2.8泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确；
2.9泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，都应擦粉剂涂料；
2.10组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定值。
2.11泵轴径向晃度值应不大于0.05mm；
2.12叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密；
2.13密封环应光洁，无变形和裂纹。
3.泵体的组装应达到下列要求：
3.1叶轮旋转方向应正确，与壳体标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。
3.2密封环与泵壳间应有0.00~0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。
3.3密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙应符合规定，一般约为叶轮密封环处直径的1~1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀；
排水泵和循环浆泵可采用比上述规定稍大的间隙值。
3.4密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5~1.0mm（小值用于小泵）。
3.5浆液循环泵的水平扬度，一般应以精确度为0.1mm/m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量调整至零。
3.6用于水平结合面的涂料、垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值；
用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。
3.7具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查与安装应按给水泵的要求进行。
装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。
3.8水泵与管道连接前的进、出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。
4.填料密封的轴封装置安装时应符合下列要求：
4.1填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择；
4.2填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25~0.50mm；
4.3紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通；
4.4盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45º
，安装时相邻两层接口应错开120º
~180º
；
4.5加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉；
4.6填料压环应适当，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦；
5.对于机械密封的轴封装置安装时应符合下列要求：
5.1动环和静环表面应光洁（粗糙度一般应在▼1.6以上，非金属材料表面粗糙度相当于▼1.6），施工中应特别注意保护，不得有任何划伤；
5.2安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03mm；
5.3检查安装动环密封圈的轴套端部和安装静环密封圈的压盖（或壳体）孔的端部要有4~5mm倒角，如不符合要求必须重新修正；
5.4检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的不垂直度应小于5/1000，同一个机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm，装入弹簧座内应无歪斜、卡涩等现象，弹簧压缩量应符合制造厂规定；
5.5动环和静环密封端面瓢偏应不大于0.02mm；
5.6动环和静环密封端面的不平行度应不大于0.04mm；
5.7安装时动静环表面及动静环密封圈，应涂上一层清洁的润滑油或二硫化钼干粉，在壳体上的安装位置应符合图纸要求；
5.8密封系统的冷却水和冲洗水的进口处，必须装设不锈钢滤网，滤网孔眼应按制造厂规定，一般不大于0.10mm（约150目或60号）。
6.浮动环密封装置的安装应符合下列要求：
6.1支承环和浮动环以及轴（或轴套）上安装浮动环的部位，应光洁无损伤（一般浮动环的轴向端面和内表面以及轴套的外表面，粗糙度都在▼12.5以上）；
6.2浮动环和支承环的密封端面应进行涂色检查，要求接触良好；
6.3浮动环和轴套的径向总间隙，一般为0.15~0.25mm；
6.4支承环和轴套的径向间隙应四周均匀；
6.5支承弹簧应无缺陷，同一组浮动环的支承弹簧的自由高度偏差，应不大于0.5mm，放入弹簧座后不得有歪斜和卡涩现象；
6.6密封水源应可靠，进口处应装设不锈钢滤网，滤网孔眼应按制造厂规定一般不大于0.15mm（约80目或32号）。
必须按制造商的出厂技术文件及有关规定和国家行业所颁布的各项标准执行。
严格控制各项技术指标。
1.认真做好分项、分部、单位工程的安装验收工作，及时验收及时签证。
2.协助质量监督站做好各阶段的预检工作。
3.验收项目:
详见吴泾烟气脱硫工程机务专业质量验收划分表。
4.验收标准:
按设计图纸、技术文件,设备厂家技术要求,火电施工质量检验及评定标准和国家其它有关标准。
上海电力监理咨询有限公司吴泾电厂
六期烟气脱硫项目监理部
2008年2月27日
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