通用设备安装施工方案文档格式.docx
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单位
数量
备注
一
烟气系统
增压风机及配套设施
静叶可调轴流式风机Q=1489817m3/h
台
4
2
密封空气风机
Q=5600Nm/h,P=4000Pa
8
挡板门
增压风机入口原烟气挡板
5.45.4mN=2.2kW
个
5
增压风机出口烟气挡板
5.05.48mN=2.2kW
6
FGD出口净烟气挡板
6.08.0mN=3kW
7
FGD旁路烟气挡板
6.012.0mN=3kW
低压密封空气风机
Q=30000Nm3/h,P=1200Pa
9
高压密封空气风机
Q=7000Nm/h,P=3000Pa
10
低压密封空气加热器
N=200kW
11
高压密封空气加热器
N=60kW
12
检修起吊设施
12.1
增压风机检修电动葫芦
10t,N=7.5kw
12.2
增压风机电机检修电动葫芦
20t,N=11KW
二
吸收塔系统
脉冲悬浮泵
离心式,Q=1660m/h，H=23.5mH
吸收塔浆液循环泵A
离心式,Q=6114m/h，H=22.20mH
吸收塔浆液循环泵B
离心式,Q=6114m/h，H=24.20mH
吸收塔浆液循环泵C
离心式,Q=6114m/h，H=26.20mH
吸收塔浆液循环泵D
离心式,Q=6114m3/h，H=28.20mH
氧化风机
罗茨风机,Q=10800Nm/h,ΔP=85kPa
石膏浆液排出泵
离心式,Q=142m/h，H=35mH
除雾器
塔内布置（两级）
循环泵检修电动葫芦
15t,N=11kw
10.1
氧化风机检修电动葫芦
3t,N=3.7KW
10.2
电梯
载重量1000kg，有效面积2.56m2升高35mN=11kW
套
三
石灰石浆液制备系统
振动给料机
Q=50t/hN=1.5kW
金属分离器
B=500mmN=1.5kW
斗式提升机
Q=50t/hN=9.5kWH=30m
皮带输送机
Q=50t/hN=4kWL=7m
皮带称重给料机
Q=0～13t/hN=2kW
磨机浆液箱
有效容积14m3φ3mx3m
石灰石浆液箱
有效容积526mφ7.5x12m
湿式球磨机
12.4t/hN=355kW
磨机浆液箱搅拌器
N=2.2kW
磨机浆液泵
Q=80m/hH=45m
石灰石浆液箱搅拌器
N=30kW
石灰石浆液泵
Q=70m/hH=35m
13
排污泵
Q=5m3/hH=25m
14
15
石灰石贮仓仓顶起吊
1t，N=2.2kW
16
球磨机检修电动葫芦
5t，N=5.5kW
四
石膏脱水系统
真空皮带脱水机
处理能力22.1t/h过滤面积：
25m2
真空泵
水环式，125m/min×
-66.7kPAG（-500mmHg）
回收水泵
Q=315m/hH=52m
回收水池搅拌器
N=22kW
滤液罐
φ2.1mh=2.6m
回收水池
地下V=144m6mL6mwx4mH
滤布冲洗水泵
离心式Q=12m/hH=50m
滤饼冲洗水泵
石膏运输皮带
处理能力45t/h（10%含水率）
真空皮带脱水间电动葫芦
真空泵检修葫芦
五
工艺水系统
工艺水泵
离心式Q=245m3/hH=35mH
除雾器冲洗水泵
离心式Q=110m3/hH=60mH
六
浆液排放及收集系统
事故浆液箱返回泵
离心式,Q=1180m/h，H=23.5mH
吸收塔区集水池搅拌器
顶进式,N=7.5kW
吸收塔区集水池泵
立式泵Q=30m/hH=25mH
石灰石浆液制备区集水池搅拌器
石灰石制备区集水池泵
液下泵Q=30m/hH=25mH
磨机集水池泵
磨机集水池搅拌器
七
废水处理系统
中和箱搅拌器
2.2kW
沉降箱搅拌器
絮凝箱搅拌器
澄清器旋转刮除机
N=1.1kW
污泥输送泵
Q=7m3/hP=1.5MPa
污泥循环泵
Q=2m/hP=0.2MPa
压滤机
过滤面积：
275m2
清水泵
Q=26m/hH=20m
压滤机冲洗泵
柱塞泵Q=10m/hP=10MPa
滤液泵
Q=4m/hP=0.2MPa
Q=500l/hP=0.3MPaN=0.75kW
FeClSO4计量箱
V=1.0m3钢衬胶
FeClSO4计量泵
Q=0-100L/h,H=30m
有机硫计量泵
凝聚剂计量泵
Q=0-360L/h,H=30m
HCl计量泵
Q=0-10L/h,H=30m
17
NaOH计量泵
18
凝聚剂制备箱搅拌器
N=0.4kW
19
凝聚剂计量箱搅拌器
N=0.75kW
八
暖通空调
石灰石制备车间
玻璃钢屋顶风机
NO.6，L=8000m/h,P=127Pa，n=960r/minN=0.55kW
轴流风机
X-FJ/A
玻璃钢轴流风机
BX-FJ/A
X-FJ/ANo.4
整体式换热机组
供热2X450KW汽源：
0.6MPa蒸汽处理水量：
11000（kg/h）
凝结水自动泵
操作压力：
0.55~0.6MPa背压：
0.45~0.5MPa凝结水量：
11000kg/h
脱硫电控楼
新风机组
L=14249立方米/h全压402Pa
侧壁嵌入式换气扇
285X285N=0.08kW
屋顶式风冷恒温恒湿空调机组
L=30000立方米/h制冷量120KW,制热量67KW,余压500Pa
高温排烟风机
HTF-INo.5L=6100立方米/hP=610Pan=2900rpmN=3.5kW
风冷分体壁挂式空调机
KRF36N=1.33kW冷量3.6kW
风冷分体柜式空调机
LF95N=4.2kW冷量9.5kW
电动铝合金防雨百叶窗
1500x600
除尘设备
脉冲布袋除尘器
L=5000∽10000立方米/小时；
效率>
99.5%
采暖设备
钢制三柱型散热器
片
3200
2.3、设备开箱检查与保管。
2.3.1、设备检查内容
a）、箱号、箱数以及包装情况。
b）、设备的名称、型号和规格。
c）、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
d）、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
e）、其他需要记录的情况。
2.3.2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2.4、通用设备安装（所以本方案不包括球磨机、增压风机、电动葫芦与
电梯的安装；
球磨机、增压风机的安装已经编制了专门的施工方案；
电动
葫芦与电梯安装执行公司内部施工工艺，并向当地质量技术监督部门办理有关告知与报监手续，严格按照要求填写各种记录表格）。
a）、基础划线及地脚螺栓安装。
b）、通用设备安装。
c）、通用设备分部调试。
2.5、通用设备试运行与交付使用。
3、施工条件
3.1、工程开工前，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，混凝土强度
75%；
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
3.2、设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应
在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
3.3、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取有效的措施后，方可
施工。
3.4、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力
进行核算；
必要时应经设计单位的同意，方可利用。
4、施工工序及方法
4.1、施工总思路
a）、采用吊车与卷扬机、手拉葫芦、千斤顶相结合的方法进行设备转运与吊装或移动、就位。
4.2、通用设备安装施工流程图见图1。
通用设备投入使用
单机试运行
设备液压、气压和润滑管道安装
设备装配
图1：
通用设备安装施工流程图
5、技术质量要求
5.2、土建施工过程中的配合与基础验收
5.2.1、安装前，对土建进行检查放线，如有问题，应及时通知业主方敦促土建单位整改，并与土建单位办理交接手续。
5.2.2、设备灌浆过程，应配合土建单位的工作。
5.3、通用设备的开箱检查与存放、保管
5.3.1、通用设备的开箱要求
会同供货商对设备进行开箱检查，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全，及时填写记录，并进行各方会签。
5.3.2、通用设备部件存放、保管
a）、仓库须设置专门的地点进行存放，并有防雨、防尘、防损坏、防盗等措施。
b）、仓库须建立一套完善的领用与发放制度。
5.4、施工准备
5.4.1、技术准备
熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面
的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
5.4.2现场准备
a）、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保
构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，
使设备、工机具、材料等摆放有序。
留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。
b）、做好现场施工标识和防护设施，
尽量避免外界因素对施工的影响。
做好安全警示工作，确保现场施工安全。
5.4.3运输与吊装
根据设备到货情况确定是整体还是分散吊装，为加快进度，在能够使用汽
车吊的地方尽量采用吊车，吊装根据具体情况采用相应的措施，暂按1台25吨吊车考虑。
5.5、安装通用设备条款
a）、检查设备的基础尺寸、位置和标高，应符合设计要求。
b）、使用垫铁调平时，每一垫铁组中垫铁的块数不能超过3块，放置平垫
铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触
良好，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
调平后，垫铁端面应露出泵底座外缘，平垫铁宜露出10∽30mm，斜垫铁宜露出
10∽50mm。
垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
各垫铁之间应进行定位焊焊牢。
c）、设备就位时，先按施工图和建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装
的基准线，和相关设备有连接或排列关系的应划定共同的安装基准线，风机的找平、找正均应在给定的测量位置上进行检验。
d）、预埋的地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的
距离应大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底。
地脚螺栓上的油污和氧化皮
等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
拧紧螺母后，螺栓应露出的长度
宜为螺栓直径的1/3∽2/3。
当孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓应均匀用力。
e）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；
灌浆宜采用细碎石混凝土，其强
度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；
灌浆时应捣实，并不应使地脚螺
栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
5.6、轴流风机、罗茨风机、通风机安装
5.6.1、搬运和吊装
风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，机壳内涂有保护层时，应仔细保护，不得损坏。
e）、整体安装的风机，纵、横向安装水平偏差不应大与0.1/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量。
f）、电动机与风机找正时，无中间传动轴的联轴器的径向位移不应大于
0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
具有中间传动轴的，应计算并留
出中间轴的热膨胀量，然后确定两轴间的距离，测量同轴度时转动轴系应
每隔90度分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应符合设计要求。
g-1）、可调动叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙符合技术文件规定，无规定时，其间隙的算术平均为转子直径的1/1000∽2/1000。
g-2）、可调叶片及其调节装置在静态下检查其调节功能、调节角度范围、
安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄露现
象。
进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间应对中、贴平，各部分的连接不得使机壳产生叶顶间隙改变的变形。
h）、罗茨风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，偏差不应大与0.2/1000。
i）、风机的试运转
i-1）、试运转前，应确定电机的转向与风机的转向相符，各固定连接件无
松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设计要求，各指示仪表、
安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活、无异常现
象，叶片可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。
风机启动时，各部位无异常现象，启动可调叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。
i-2）、罗茨风机试运转时，先全部打开吸气管路、排气管路阀门，进行空
负荷运转，运转时间不小于30分钟，空负荷运转正常后，逐步关闭排气
阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电
流值，负荷试运转过程中，不得完全关闭进气、排气阀门，不能超负荷运
转，并应在逐步卸荷后停机，不能在满负荷下突然停机。
运转时轴承温度不应超过95度。
5.7、泵类安装
本工程的水泵主要有三种类型：
离心泵、计量泵、液下泵。
5.7.1、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
5.7.2、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；
驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
5.7.3、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；
其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
5.7.4、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
5.7.5、离心泵的清洗和检查
a）、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
b）、解体出厂泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件
的端面不得有擦伤和划痕；
轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗
洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。
泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
c）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平
偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的出口法兰面或其它水平面上进行测量；
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。
d）、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；
转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
e）、试车前的检查
e-1）、转向正确；
e-2）、各固定连接部位无松动；
e-3）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
e-4）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e-5）、盘车应灵活、无异常现象。
5.7.6、计量泵安装
a）、泵的调平同5.7.5中c）款。
b）、试车前检查
b-1）、转向正确；
b-2）、各连接螺栓不得有松动现象；
b-3）、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，应符合设备技术文件的规定；
b-4）、移动柱塞式计量泵在柱塞往复运动时，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。
b-5）、行程计数器和转数发送器等控制元件的动作应调整正确。
5.7.7、液下泵
a）、就位前应检查；
泵轴和传动轴不应弯曲；
泵轴和传动轴在轴颈处的径
向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；
叶片外圆相对转子
轴线的径向跳动应符合设备技术文件的规定；
叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；
b）、泵试车
b-2）、电器和仪表灵敏、正确、可靠；
b-3）、叶片的安装角度符合设备技术文件
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