沉箱预制专项施工方案安全技术交底三级级交底Word文件下载.docx
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沉箱模板外模采用整体式大片钢模板，采用6mm钢板作面板；
芯模采用定型组合钢模板作板面，均以型钢围柃、钢桁架作为模板骨架。
外模大片吊装，内模采用吊装架整体支立、抽芯。
预制场沉箱场地配有10t的行走塔吊，用来支拆模板、吊运钢筋，1座搅拌能力180m³
/h的砼搅拌站、6台12m3砼罐车，用来供应砼，泵送能力120m3/h的砼汽车泵，用来泵送砼入模。
3、施工工艺
4、钢筋加工要求
（1）调直
钢筋应平直无局部弯折，对局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应用冷拉、调直机进行调直，本工程加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直；
钢筋除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制在1％以内。
（2）钢筋下料
钢筋下料使用钢筋切割机对钢筋进行切割，使用弯筋机按照设计要求对钢筋进行弯曲成型。
在下料过程中遵循同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，保证断口的平直。
钢筋弯曲前，根据钢筋料上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，弯曲直径必须符合设计要求及规范规定。
钢筋在弯筋机平台上进行弯曲，设置挡板保证钢筋弯曲过程中钢筋的平直。
对钢筋长度不符合设计要求的钢筋，使用套筒进行机械连接，机械连接接头必须经过检验，检验合格后方可进行钢筋绑。
半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用机械连接方法接长。
（3）弯曲成型：
钢筋弯曲由2台弯曲机配合人工进行，钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置应符合设计要求及规范规定。
（4）钢筋堆放：
钢筋原材料堆放要井然有序,由支架垫起,高于场内地坪300㎜。
钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目的标志。
钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。
（5）钢筋绑扎
绑扎顺序：
底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片，利用吊机进行整体吊安。
沉箱分层预制，钢筋分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理。
钢筋接头形式：
竖向钢筋搭接接长。
钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍。
每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。
水平钢筋接头丝接接长。
丝接接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d且不小于50cm，每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。
隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。
外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋绑扎以调整好的芯模为基准进行。
底层钢筋绑扎顺序：
铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫钢筋保护层垫块→绑扎或焊接底板架立筋→绑底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前趾面钢筋。
上层钢筋绑扎顺序：
调整外露钢筋→间隔支1／2芯模、另1／2芯模为工作平台→吊运钢筋→绑扎并焊接隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1／2芯模并找正→绑扎外墙钢筋→绑扎加强筋成型。
钢筋绑扎注意事项：
1）注意避开预埋圆台螺母；
2）绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；
3）钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝扎紧；
4）网片搭接绑扎时严格控制错位，确保搭接位置准确；
5）绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带，以免发生安全事故。
5、混凝土施工
（1）施工流程
原材料检验、原材料下料、混凝土搅拌、混凝土运输、、混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土检验。
（2）混凝土搅拌
混凝土搅拌前对原材进行检验，砂、石、水泥、外加剂、拌和用水等原材质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定，合格后才能使用。
混凝土搅拌采用集中搅拌，搅拌能力为180m3/h，在搅拌过程中必须按照配料单进行，不得随意改变。
混凝土组成材料必须经过称量后，且称量的偏差必须符合规范要求才能下料搅拌，原材下料采用数控机械进行，对原材下料进行精确控制。
全部的原材料自装入混凝土搅拌站进行搅拌起，到开始卸料时，必须经过足够的搅拌时间，搅拌必须符合规范要求。
（3）混凝土运输
混凝土将使用混凝土搅拌车装载运输，混凝土搅拌站设置在施工现场，减少了运输时间和倒运次数，方便施工。
在运输过程中采用全自动化的搅拌车，避免了混凝土出现离析、漏浆、泌水、坍落度损失较大现象。
（4）混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌车运输至现场；
混凝土泵车浇筑，混凝土振捣用Φ60插入式振捣棒进行振捣。
混凝土浇筑前检查模板、支撑架、拉杆稳定性，钢筋和预埋件位置的是否正确，且对模板、钢筋、预埋件进行清理干净，不得有杂物、油污等。
浇筑前，观测好当地实际天气及海况进行施工，注意防雨、防浪保护。
混凝土振捣采用φ60软管长5m—6m的高频插入式振捣器进行振捣，插入式振捣从近模板处开始，先外后内，移动距离不得大于振捣棒有效半径的1.5倍。
在振捣过程中避免碰到钢筋，模板、预埋件等，振捣棒垂直插入，快插慢拔，上下抽动，振捣棒插入下层混凝土的深度不得小于50mm。
在振捣过程中混凝土必须有足够的振捣时间，保证混凝土的密实度，避免拆模后出现离析、蜂窝麻面等现象。
1）混凝土浇筑前应检查模板、钢筋及预埋件的位置是否正确，并将模板内杂物和钢筋、预埋件上的灰浆、油污清除干净，浇筑采用水平分层进行，分层厚度不超过50cm，分层应均匀。
混凝土振捣采用插入式振捣器人工振捣，振捣顺序底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外墙后隔墙的顺序，从近模处开始，先外后内，先角后边进行，振捣间距30cm，持续振捣时间15-20s，振捣程度以混凝土表面均匀翻浆和不再下沉为度。
插入式振捣棒垂直插入混凝土中，并采用快插慢拨、上下抽动的方式，为保证上下两层混凝土结合成整体，振捣时振捣棒应插入到下层混凝土中不少于5cm。
为避免浇筑至沉箱顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。
并对顶部进行二次振捣并刮浆抹面，以减少气泡、松顶、砂线的出现。
2）分层及接茬处理：
沉箱预制分层施工，层与层之间存在新老混凝土接茬问题，为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑20～30mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆。
为保证施工缝处混凝土强度，分层浇至分段顶面以后，刮去表面浮浆，填补混凝土振捣密实，并在砼初凝之前进行冲毛处理。
冲毛时间和次数以保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子露出1／3高度为准，并在浇筑下一层混凝土前将混凝土施工缝湿润冲洗干净。
混凝土浇筑过程中必须保持浇筑的连续性，中间间隙时间不得超过规范要求。
在分层浇筑时每次的接缝面层经过凿毛处理或预留粗糙接茬面，且用水清洗掉水泥浆膜、松动石子等。
在对上层混凝土浇筑时，对下层混凝土用水充分湿润，达到饱和面干，且不得有积水。
砼浇注顺序：
底层混凝土浇注，按底板、趾、内隔墙、外墙进行，模板趾斜片上开有振捣孔。
上层混凝土浇注，按先外墙，后隔墙进行。
混凝土施工缝处理
由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证结合质量，混凝土施工缝进行处理。
混凝土施工缝在模板拆除后，绑扎钢筋前进行凿毛处理。
浇注混凝土前先用水充分湿润老混凝土表面层，清除低洼处积水,然后铺一层20mm原配合比或高一级水泥砂浆,再进行混凝土浇注。
为保证沉箱混凝土顶面不松，进行分层减水、控制振捣时间、二次振捣。
（5）混凝土养护
设置水池和扬程25m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至沉箱顶部，在沉箱顶部上沿布置PVC管，并扎眼洒水进行养护,养护时间不少于14天。
6、模板安拆要求
（1）一般规定
支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。
安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
作业中应随时清扫杂物，并送到指定地点堆放。
木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
（2）模板运输与码放
人工运输材料与模板时应遵守有关规定。
使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
运输模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5米。
拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
（3）模板制作
作业场地应平整坚实，不得积水。
不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的材料制作模板或支撑材料。
本项目主要采用型式化钢模板，吊装时注意安全。
（4）支模
必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。
槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。
向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。
支模作业时应随支随固守。
支撑模板时，必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
上、下架子必须走马道或安全梯。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
（5）拆
模
必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。
严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。
严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。
拆木模时，应随拆随起钉子。
使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支架落地放稳后方可摘钩。
暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
7、起重吊装作业要求
（1）一般规定
起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物件无连接。
确认安全后方可作业。
作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
在高压线一侧作业时，必须保持最小安全距离。
在下列情况下严禁进行吊装作业：
被吊物质量超过机构性能允许范围；
信号不清；
吊装物下方站人；
吊装物上站人；
立式构件、大模板不用卡环；
斜拉斜牵物；
散物捆扎不牢；
零碎物无容器；
吊装物质量不明；
吊索具不符合规定；
作业现场光线阴暗。
作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。
使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。
作业时必须统一指挥，动作一致。
需自制吊运物料的容器（土斗、混凝土斗、砂浆斗等）时，必须遵守下列规定：
荷载（包括自重）不得超过规定；
必须由专业技术人员设计；
焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；
制作完成后，须经组织验收，并试吊，确认合格；
验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，并由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；
使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
（2）基本操作
穿绳：
确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。
挂绳：
应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。
对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。
试吊：
吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
摘绳：
落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
抽绳：
吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
吊挂作业应遵守下列规定：
兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡；
锁绳吊挂应便于摘绳操作；
卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞；
扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。
捆绑作业应遵守下列规定：
捆绑必须牢固；
吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；
管材、构件等必须用紧线器紧固。
新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。
钢丝绳、套索等的安全系数不得小于规定值。
8、安全管理要求
（1）施工现场安全用电措施
各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。
施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。
工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。
施工现场、道路及宿舍必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得拉电线及安装电器。
凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前均作详细的技术交底。
电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。
检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关。
配电线安全措施：
1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯；
绝缘好，无老化、破损和漏电；
应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；
过道电线可采用硬质护套管理地并作标记；
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
现场照明安全措施：
一般现场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压；
照明导线应有绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；
室外照明灯具距地面不得低于3m；
室内距地面不得低于2.4m。
架空线安全措施：
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上；
架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子；
架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
（2）施工现场防火措施
现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品集中站和生活等区域。
不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品应保持足够的安全距离，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。
施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行下列“十不烧”的规定：
焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；
属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；
焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
焊工不了解焊件内部是否易燃、易爆物时，不得进行焊、割；
各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割；
用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；
有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊割；
附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的防护措施之前，不准焊、割。
现场加强用电管理，防止电气火灾。
施工船、办公室、配电房等配备有效的灭火器材。
项目部的安全负责人通过板报宣传普及消防知识，组织消防演习，不断提高职工的防火意识。
成立义务消防队。
如果突然发生火警，除立即组织灭火外，把详细情况、确切地点和火灾性质、灭火行动报告业主。
（3）防风抗台措施
项目部在保证施工安全技术组织措施的计划中，专门编制保证台风季节施工安全的组织措施计划，并提前报监理工程师批准。
施工过程中，项目部认真抓好防台风、防突风等各项措施的落实，做到以防为主、有备无患。
台风到来前，项目部迅速按照当地主管部门、业主和监理工程师的指示和防台风预案，做好防台、抗台的各项工作：
施工人员应按既定计划撤离到安全场所；
施工现场的车间、仓库、临时房屋等应预先进行抗台加固，疏通排水沟渠，配置应急发电设备以及防强潮的挡水材料；
应将机电设备架高，并进行防雨、防风、防撞设施的加固。
施工现场应切断电源，并将配电箱门锁好；
超重机械、运输机械应移到地势较高的安全地带避风，防止被浸泡。
起重机械扒杆应放在固定架上，吊钩放置于地面并加固；
施工现场的贵重物品及图纸资料等转移至安全地点；
对于处于施工过程尚不具备抵御台风能力的各项工程，应按工程防台方案进行加固处理，最大限度降低工程损失。
9、应急管理要求
以人为本，安全第一。
把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少生产安全事故造成的人员伤亡作为首要任务。
切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和现场施工人员的基础作用。
统一领导，分级负责。
依靠科学，依法规范。
加强安全的科学研究和技术开发，采用先进监测、预警、预防和应急处置等救援装备和技术，提高应对事故的科技水平和指挥能力，增强应急救援能力，避免发生次生、衍生事件。
预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“一岗双责”制度，坚持事故应急与预防工作相结合。
做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、隐患排查与整改、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
发生应急事件时，现场及主要人员应当立即项目部汇报，生产经营单位报告或报警的内容包括：
事故发生的单位、事故发生的时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故采取的措施及事故控制情况、现场救援所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线及联系人姓名、联系电话等。
接报后，项目部立即启动应急预案及，并迅速启动应急处置程序，组织、协调救援力量按照相应的预案全力以赴组织救援，并及时反馈救援工作进展情况。
针对性
安全交底
三级交底是技术人员就施工的主要内容、主要方法流程、操作规程、安全注意事项、应急救援等对施工现场作业人员进行的安全技术交底。
交底人签名
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