17给水泵汽轮机排汽系统Word下载.docx
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汉川电厂位于湖北省汉川市曹家台，一期工程安装2×
300MW亚临界燃煤机组，于1991年投产，二期工程安装2台同型号机组，于1998年投产，三期扩建工程建设规模为2×
1000MW超超临界燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建。
汉川电厂地处汉江平原，汉江下游北岸，湖北省汉川市曹家台。
毗邻武汉市郊新沟镇，东南至武汉市区45km，西至汉川市10km。
汉川电厂三期工程位于二期扩建端，电厂的西南面，场地平坦，自然标高24~25m（56年黄海高程），场地内主要为旱地，厂址东面距汉江北堤约200m，西北面有一条汉川至新河的城市规划道路；
电厂铁路专用线从汉丹线新沟车站接轨，全长6.4km。
电厂一、二期采用直流供水系统，水源取自汉江，三期采用带冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为一、二期循环冷却水的排水。
本期燃煤主要由平顶山煤业集团，陕西煤炭运销公司、榆林西神煤炭公司和郑煤集团等供应商提供。
设计煤种和校核煤种II均为烟煤，校核煤种I为贫煤。
电厂本期补给水源为电厂一、二期循环冷却水的排水，分别从一、二期循环水排水沟上取水，取水量为1.34m3/s。
三大主机通过招标确定为东方锅炉厂生产的锅炉，上海汽轮机有限公司生产的汽轮机和上海汽轮发电机有限公司生产的发电机。
3设计和运行条件
3.1工程主要原始资料
3.1.1气象特征与环境条件
汉川电厂以汉川气象站作为参证站，始建于1959年，该站位于汉川市城关镇北门外刘家垸城郊，地理位置为北纬30°
39'
东经113°
51'
。
地处平原湖区，四周为农田。
属副热带大陆季风气候区，四季分明，雨热同期，日照和热量充足，雨水适中，但分布不均。
根据资料统计得累年气象特征值如下：
累年平均气温16.3℃
累年极端最高气温38.4℃（1971.07.21）
累年极端最低气温-14.3℃（1977.01.30）
累年平均相对湿度80%
累年最小相对湿度9%（1963.01.26）
累年平均气压1013.4hPa
累年最高气压1044.4hPa（1967.01.15）
累年最低气压990.1hPa（1994.07.12）
累年平均风速2.4m/s
实测10min平均最大风速21.6m/s（1972.01.22）
累年年平均降水量1228.0mm
累年一日最大降水量312.2mm（1991.07.09）
累年最大积雪深度24cm（1984.01.18）
全年夏季、冬季主导风向N
3.1.2地震烈度：
根据《中国地震动峰值加速度区划图》，扩建厂址区地震动峰值加速度为<
0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震设防烈度为6度。
3.1.3运输
汉丹铁路从汉川市东北角切境而过，境内长6km，电厂即有铁路专用线从汉丹线新沟车站西端南侧接轨，全长6.4km。
目前境内有宜黄高速公路擦境而过，省道荷沙公路横贯东西，蔡城、马北公路连通襄南，分王公路贯穿西北部，公路辐射网北连316国道、307国道、京珠高速、南接318国道、宜黄高速，四通八达。
汉川境内通航河流主要有汉江、汉北河及刁汊湖水系，航道最大通航能力为1000t，泊位最大靠泊能力为500t。
3.1.4电源条件：
低压：
低压为380V三相50Hz；
额定200kW以下电动机的额定电压为380V；
交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流系统，电压变化范围从94～121V。
3.1.5仪用压缩空气条件：
干燥无油，压力范围0.4~0.8MPa（g）。
3.2系统概况和相关设备
3.2.1本工程安装2台1000MW机组，每台机组共配置2台汽动给水泵，不设电动给水泵。
共有四组排汽管。
3.2.2本工程小汽机由东方汽轮机厂生产，其正常工作汽源来自汽轮机的四级抽汽，备用和启动汽源采用低温再热蒸汽或辅助蒸汽。
3.2.3小汽机汽源及其参数
（1）低压蒸汽参数（主机四级抽汽）进口参数:
压力1.187MPa（a）
温度379.0℃
（2）高压蒸汽参数（低温再热蒸汽或辅助蒸汽）：
压力5.843MPa（a）
温度367.0℃
3.2.4凝汽器背压
背压kPa（a）
正常
~4.65/6.02
夏季
~9.61/12.01
最高
27.5
3.2.5小汽机排汽参数
排汽压力：
6.4kPa（a）（正常），33.6kPa（a）（最高）
排汽温度：
37.3℃（正常），150℃（最高）
排汽流量：
78.82t/h（正常），92.07t/h（最高）
3.3安装运行条件
3.3.1小汽机的排汽系统位于小汽机排汽口至主机凝汽器（真空蝶阀另外招标，方圆节由小机厂供）之间。
3.3.2其接口条件如下：
3.3.2.1小汽机排汽接口端最大允许推力及力矩：
见表格8.3。
3.3.2.2凝汽器接口端最大允许推力：
3.3.2.3接口位移（初步）
3.4机组运行条件
3.4.1机组的负荷变动率
汽轮发电机组应能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行。
50～100%T-MCR不小于5%/min
30～50%T-MCR不小于3%/min
30%T-MCR以下不小于2%/min
负荷阶跃＞10％额定负荷（TMCR）
3.4.2机组应能满足调峰运行要求，负荷模式如下：
（1） 额定出力3500小时
（2） 75%额定出力2300小时
（3） 50%额定出力1000小时
（4） 40%额定出力1000小时
3.5机组运行方式：
定－滑－定复合运行。
负荷性质：
主要承担基本负荷，并具有调峰能力。
4技术要求
4.1参数、容量/能力
小汽机排汽系统的范围为：
小汽机排汽口至主机凝汽器（不包括真空蝶阀及配套反法兰和方圆节）的所有管路组件，包括三通组合件、支吊架组件及其所有附件。
具体的管路走向和布置见附图1。
小汽机排汽系统不设置排汽喷水减温装置。
小机排汽管上热电偶及压力开关随小机配套供货。
4.1.1补偿器型号及用途
型号：
用途：
应能满足各种工况小汽机的排汽要求，并能够在各种工况下，满足所连接设备的各接口许用力和力矩的要求。
4.1.2主要技术参数要求
4.1.2.1排汽系统布置型式见附图1，排汽系统应按压力自平衡型式设计，其布置应适应热膨胀或其它指定位移要求，最高工作温度为80℃，设计温度按300℃考虑。
最大内压按0.25MPa（a）考虑，并能承受全真空。
4.1.2.2排汽系统管道口径DN2800---Φxmm（投标方强度计算后定），小汽机排汽口与方圆节（由小机配供）直接相接，方圆节与排汽系统管道之间为焊接连接，方圆节的出口尺寸为Φ2828x14mm（可根据排汽管调整），凝汽器接口尺寸Φ2828x14mm（可根据排汽管调整），真空蝶阀及其反法兰组件由真空蝶阀制造厂配供，排汽系统管道的安全膜板由小机配供。
4.2给水泵汽轮机排汽系统总的设计要求
4.2.1管道和管件的壁厚计算
投标方应对管道进行壁厚计算，直管最小壁厚计算应符合ASME锅炉压力容器标准第八章第一分篇的规定，取用壁厚应是规格化的壁厚。
计及机械强度裕度、加工减薄量、腐蚀（腐蚀裕度至少取1mm）和/或磨损附加厚度，以及壁厚负偏差等，取用壁厚应不小于考虑诸因素后的壁厚；
管子除满足在内/外压下的强度要求外，大口径的薄壁管还应有足够的机械强度和刚度，必要时应增加管子壁厚，以防止由于支吊架或其他原因引起的附加荷载造成管道塌瘪或不允许的变形、扰度过大或扭曲而损坏。
投标方应对壁厚进行详细计算，在签订合同后两周提交详细计算书。
4.2.2管道应力分析计算
管道应力分析采用CAESARII软件，（或类似由设计院批准的计算软件）按ASMEB31.1－动力管道标准的规定进行分析计算。
任何工况下，管道的应力状态不应超过标准给定的范围：
管道对给水泵汽轮机和凝汽器接口的推力（包括力和力矩，下同）不应超过设备的允许值。
投标方应提供第一版及最终版详细的应力计算书。
4.2.3水力（管道阻力）计算
本管道系统的允许压降为0.8kPa,投标方应按本技术规范书规定的标准进行水力计算，总阻力应不超过规定值。
其中阀门在全开时的局部阻力为_0.2_kPa。
4.2.4鉴于管内通流介质为高速湿蒸汽，投标方所设计的管道应防止振动、水冲击、噪声（距离管道外表面1m处的噪声级不大于85dB（A））、腐蚀和磨蚀等。
4.2.5管道应设有必要且充分的启动和停运用疏水/排空管，为防止启动时水冲击和停机放水的需要，设计的管道应有足够的坡度。
4.3性能要求
4.3.1排汽系统应考虑正常运行荷载和地震荷载的共同作用所引起的变化，并不会损坏排汽系统的结构完整性。
4.3.2膨胀节应根据美国膨胀节制造厂协会（EJMA）的要求设计、制造，并采用液压一次成型。
排汽系统的其它部件设计制造应满足国家有关标准。
4.3.3汽机排汽口和凝汽器接口连接处的力和力矩，不应超过规定范围，投标方应参加招标方与小汽机厂、凝汽器制造商的设计联络会。
4.3.4排汽系统的部件应尽可能制造成最大部件，以便减少现场焊接。
4.3.5排汽系统管道或导汽管的形状应通过冷轧或冷压制成，不允许有任何撞击的痕迹。
4.3.6在膨胀节的流向上的每个波纹管截面应用衬套保护，衬套焊在内侧的上游端，下游端则为自由端。
4.3.7投标方应根据本技术规范书的要求提出排汽系统的设计方案，经招标方确认后，方可作为投标方设计制造的依据。
投标方还应提供汽机排汽口、凝汽器接口在各工况下的推力和力矩，同时应提供支吊架的荷重给招标方。
4.3.8投标方负责管路的支吊架的设计和供货。
4.4设备材质要求
4.4.1主要零件材料：
零（部）件
材质
标准
波纹管
接管
一般结构件
螺丝、螺母、拉杆
导流筒
4.4.2主要零件规格:
（投标方填写）
a）曲管补偿器大拉杆直径Φ；
b）波纹管mm×
层；
c）接管壁厚_mm；
d）导流筒厚度mm；
4.5配供的辅助设备要求
4.5.1所有波纹管应带有可拆卸的碳钢外保护罩。
4.5.2汽机排汽系统入口处应设置压力温度测点接口，其接口位置由买、卖双方最终确定。
卖方提供压力测点一次门。
4.5.3排汽系统应设置人孔（DN500）一只，人孔盖应保证真空的严密性并带有手柄。
4.5.4应设有合适的支吊架承受排汽系统管路的重量，所有的支吊架应允许管道自由地移动。
4.5.5排汽系统的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中应至少包括：
（1）设备运行中出现的最高压力及其压力波动；
（2）系统管路的热膨胀力；
（3）运行或试验情况下管路及组件自重、附加荷载；
（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（5）支吊架反力；
（6）地震力。
4.5.6应根据EJMA第14.1.2部分的要求来检查小机排汽膨胀节。
4.5.7已安装好的各小机排汽系统装置应用水进行压力试验。
水压试验压力0.15MPa，压力保持30分钟。
4.5.8水压试验用水水质，必须清洁且对设备材料的腐蚀性要小。
对于奥氏体不锈钢件，必须采用饮用水，且氯离子含量不超过mg/L。
水压试验用水温度，应不低于5℃，也不大于70℃。
试验环境温度不得低于5℃。
各阀门水压试验压力为设计压力的1.5倍，且不应小于0.2MPa（g）。
4.5.9给水泵汽轮机排汽系统使用寿命不少于30年。
4.6仪表和控制要求
4.6.1投标方应成套供应满足排汽系统启停与安全监视和经济运行所需的安装在系统范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件，以及与检测元件相连接的一次仪表。
4.6.2随系统供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须经招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与招标方整体设计方案相协调。
4.6.3投标方提供一套完整的仪表控制系统，包括一次元件控制装置，一次元件（包括开关量仪表）必须符合国家计量标准。
4.7其它特殊要求
A.投标方应提供易损件的名称及清单。
B.投标方应指明易损件的预期使用寿命和满足安装、启动、连续运转和维修推荐的备件清单。
C.投标方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调试所需的独特的专用工具。
4.8标准
设备产品设计、制造的有关协议和标准如下:
美国膨胀节制造商协会标准EJMA-2000
金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777-1999
4.9性能保证
4.9.1设备性能
小汽机排汽系统应能满足小汽机各种工况的排汽要求，与设备的各接口的力和力矩均能满足相关要求。
4.9.2小汽机排汽系统使用寿命不少于30年。
4.10安装调试要求
小汽机排汽系统的现场安装调试过程中，投标方应对设备性能和相关接口问题负全责。
5监造、检查和性能验收试验
见第四章：
监造、检查和性能验收试验
6设计与供货界限及接口规则
投标方的设计和供货范围为自小汽机排汽方圆节出口起到凝汽器接口止，包括人孔，不含真空蝶阀及配套的反法兰组件。
投标方负责整套支吊架的设计和供货，包括支吊架根部所需型钢。
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1清洁和油漆
组装前必须从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，必须从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前需做喷丸处理。
油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。
设备外表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据招标方要求。
7.2包装﹑运输
7.2.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物、紧固件不应焊在设备上。
7.2.3保证提供设备的包装满足现场露天存放6个月。
7.2.4设备以散件形式运输到现场，由投标方组装成整体后交付招标方。
7.3编码要求
本工程项目采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物。
投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。
设计院负责协调编码使用的规范、完整、统一。
8数据汇总表格
8.1结构参数
序号
数量
规格/直径（mm）×
长度（mm）
备注
1
三通组合件
2
3
大拉杆
4
5
封头
6
支吊架1
7
支吊架2
8
支吊架3
9
8.2性能参数
项目
数据
疲劳寿命
有效面积
总波数
补偿器刚度
轴向刚度
横向刚度
波纹管成型方式
支吊架荷载
（1）
工作荷载
结构荷载
（2）
（3）
波纹管与接管的焊接方式
波纹管节距
总重（每台机组）
*支吊架数量根据实际需要设置。
*投标方应承诺在工程执行阶段，补偿器及支吊架规范根据工程实际要求的各种调整，包括波数、支吊架数量的增加、弹簧型式的变化等，不引起合同商务的调整。
8.3接口位移、最大允许推力和力矩
单位
小汽机排汽
凝汽器接口（左侧）
凝汽器接口（右侧）
热位移X
mm
热位移Y
热位移Z
轴向推力Fx
kN
横向推力Fy
垂直方向推力Fz
轴向力矩Mx
kN.m
横向力矩My
垂直方向力矩Mz
注1：
X正值由左指向右；
Y正值由前指向后；
Z正值为垂直向上，座标系定义详见第9节附图。
注2：
由于未收到给水泵汽轮机和凝汽器厂相关数据，且方圆节、真空蝶阀重量等因素未明，故上述数据待收齐后，将提供给投标方做详细计算，投标方应将计算结果提交招标方确认。
8.4差异表
投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。
技术部分和商务部分要单独列表，将技术部分的差异表列入本卷之中。
招标文件
投标文件
条目
简要内容
9招标文件附图
给水泵汽轮机排汽管布置图：
第二章供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。
1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到招标方的确认。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时无偿补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台机组2套给水泵汽轮机排汽系统所需。
备品备件和专用工具按2台机组共用量开列。
1.4投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在技术规范书中给出具体清单。
1.6提供所供设备中的进口件清单。
1.7投标方提供的技术资料清单见第三章。
1.8设备投运后二年内出现产品质量问题，投标方在接到招标方通知后24小时内到达现场，如属投标方责任，则应免费修理或更换。
1.9对所有的外购件，投标方提供不少于三家的技术资料，供招标方确认。
2供货范围
投标方应确保供货范围完整，以能满足招标方安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。
2.1设备供货范围（一台机组所需）
投标方的设计和供货范围为自小汽机排汽方圆节出口起到凝汽器接口止，包括人孔，不含真空蝶阀及配套的反法兰组件，不含防爆门。
设备本体包括：
三通组合件（压力自平衡膨胀节）、接管、支吊架组件（其中支吊架的根部形式按招标方要求，根部材料包括在供货范围内）
仪表及测量元件和控制操作装置。
投标方要确认此供货范围，并提供细化清单
名称
规格和型号
产地
生产厂家
压力自平衡膨胀节
连接管件
支吊架组件
其他
合计：
2.2专用工具（2台机组所需）
2.3备品备件（2台机组所需）
2.4进口件清单（1台机组所需）
2.5进口原材料表（1台机组所需）
规格型号
小计
2.6国内分包与外购部件表（1台机组所需）
投标方要按上表填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。
第三章技术资料及交付进度
1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制（语言为中文），进口部件的外文图纸及文件应
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