给排水施工安装方案文档格式.docx
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序号
机具名称
单位
数量
1
套丝机
台
2
切割机
3
电焊机
4
纹板
把
10
5
电锤
6
台钻
7
手电钻
8
云石机
9
气焊具
套
压力钳
12
11
管钳
24
板手架
付
13
手锤
15
14
锯弓
链子钳
二、施工技术资料配备
按需要配备下列专业规范、标准、图集：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GJ242-82）
《建筑给水聚丙烯（PP-R）管材、管件工程技术手册》
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2002）
《硬聚氯乙烯管应用技术规程》
《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
《新建住宅采暖分户热计量试用图集》
91SB《建筑设备施工安装图集》以及部分全国通用图集
苏中建设内控质量管理体系文件
并按有关规程配齐各类施工技术资料的空白表格。
三、劳动力计划安排
给排工程安装期间需配管道工30人，焊工2人。
施工布署及技术要求
安装工程将按先干管后支管，先地下后地上，保温、试验、调试同步进行的原则组织施工。
一、生活给水系统
1、给水分为两个区，一至四层为低区，由市政给水管直接供水；
四层以上为高区，由小区地下水泵房内的变频调速给水设备供水。
2、生活用水支管采用PPR给水管敷设，热熔连接。
立管和干管采用镀锌钢管丝扣连接。
二、生活热水系统
1、本工程采用集中式热水供应系统，生活用热水由地下换热站热交换器经循环泵加压后统一供给。
采用干管循环式，上供下回方式供水，四层及以下户内热水管加减压孔板。
每个进楼热水管均设平衡调节阀调节水温。
2、生活热水供回水支管采用PPR热水管，采用热熔连接，立管和干管采用镀锌钢管丝扣连接。
三、中水系统
中水系统分为两个区，一至四层由市政中水直接供给，四层以上由设在4#小区公建下的变频设备加压后供给，管材采用PPR管热熔连接。
四、生活排水系统
地上排水系统采用UPVC单立管把生活污废水排至地下二层主排水管道排至室外，地下一层单独排至室外，空调冷凝水由空调板DN32镀锌钢管接入暗埋砼墙中的专用立管排至室外，各单元雨水管独立排至室外。
五、消防系统
本建筑室内消火栓消防用水为城市自来水作为水源，由安装在5#楼顶消防水箱持压，消防管道采用镀锌钢管，大于或等于DN100－DN150的管采用法兰连接，DN80以下丝扣连接，消火栓箱为暗装式，9层以下为减压稳压消火栓。
地下一层设有自动喷水灭火装置，水源接自水泵房提供的车库喷淋系统。
六、技术要求
1、给排水工程基本施工工艺流程
（1）给水系统
（2）排水系统
2、套管的安装
（1）在砼楼板墙上预留孔洞中安装套管时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高、尺寸测定，然后进行安装并用细石砼将洞口间隙填实。
（2）本工程为清水砼结构，所有预留孔洞套管要一次性到位，不得剔凿，特殊情况需剔凿必须报总工室，经批准后方可剔凿，剔凿时力度要适量，不得随意断筋。
3、PPR管道安装
3．1、材料要求
（1）PPR管材、管件应有质量检验部门的检验报告、合格证，并应具备卫生、建材等部门的认可文件、厂家商标、生产日期和检验代号。
（2）管壁要厚度均匀，色泽一致，内外壁光滑平整，无气泡，无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，冷、热水管要有醒目标识。
（3）管件应完整无缺损，无变形，合模缝应平整无开裂。
3．2、管道敷设及要求
（1）管道安装时不得有扭曲，穿越楼板时不宜强制校正。
PPR管与其它金属管道平衡敷设时应有一定的保护距离，净距离宜不小于100mm，且PPR管在金属管道内侧。
（2）PPR明装应在装修面施工完后进行，埋地管道穿越墙体时应设置PVC套管，穿越楼板的套管应高出地面50mm，并有防水措施。
（3）支管与干管连接时，应有管道伸缩变形的补偿措施。
（4）热熔连接前，应将管材、管件端面清理干净，并要保证干燥、无油。
（5）热熔前必须测绘热熔深度，热熔深度应符合下表要求。
公称外径
（mm）
热熔深度
加热时间
加工时间
（S）
冷却时间
（min）
20
25
16
32
40
21
50
22.5
18
63
75
26
30
90
110
38.5
（6）连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处、达到时间后立即将管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（7）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊卡时应采用塑料带或橡胶等软物隔垫、隔离。
（8）阀门、水表等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用于管道上，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径≤DN63时，最小管卡宽度为16mm；
公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；
公称外径为DN100时，最小管卡宽度为22mm。
（9）立管和横管支吊架间距见下表：
冷水管支吊架最大间距（mm）
公称外径DN
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1800
立管
1500
1700
2000
2100
2500
热水管支吊架最大间距（mm）
500
700
800
1100
注：
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000－1500mm。
3．3、质量标准
（1）管位、标高应正确；
（2）管段接口的支承应牢固，位置应准确；
（3）配水件，水流应通畅；
（4）阀门开启应灵活，水表指示应正确灵敏。
4、镀锌钢管管道安装
4．1、材料要求
（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无剔毛，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
（2）钢管必须有合格证和检验报告。
4．2、管道的敷设及要求
（1）镀锌钢管连接，管径≤DN80的用螺纹连接，管径≥100用沟槽式管接头及配件连接。
（2）丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完毕后找直找正，复查甩口上的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有的管口要加临时管堵。
（3）采用沟槽式管接头连接时，应使用切管机按规格将管切下，切口平齐、误差不超过±
1mm，有毛刺的地方，使用砂轮机磨平，钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽机端面成90°
。
（4）立管的安装，每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管依次排开，对好调直，丝扣外露2—3扣，清除麻丝，校核甩口高度，方向正确。
安装完后用线坠找正，并堵好楼板。
（5）支管安装，支管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时，应将阀门盖卸下交工时再安装，根据管道长度安装管卡。
（6）冷热水管道排列安装时应热水管在上方，冷水管在下方，支管预留口位置应左热右冷。
（7）试压后敷设于吊顶内和地下二层顶板下的给水、消防管道均做防结露保温，采用2cm超细玻璃棉制品。
4．3、质量标准
（1）螺纹加工精度符合（管螺纹）规定，外露螺纹应防腐良好，接口无外露麻丝。
（2）阀门型号、规格、耐压和严密性试验应符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，方向合理、表面洁净。
（3）管道支架（吊、托）架应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管接触紧密。
5、硬聚氯乙稀及UPVC管道安装
5．1、材料要求
（1）管材及配件均必须有合格证，检验报告，螺旋管还应有噪音测试报告。
（2）管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管可挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺、承口应有精度，并与插口配套。
（3）粘接剂应选择同一厂家配套产品。
5．2、管道的敷设及要求。
（1）在安装过程中，应对结构预留，孔洞尺寸、孔洞位置进行检查校正。
（2）管道安装宜在粉刷结束后连续进行，粉刷前安装时应与结构相差二层的条件下进行，间断施工时应堵好管口。
（3）立管安装：
每层设置伸缩节、检查口，并在楼板下设阻火圈，安装的检查口、清扫口位置和朝向应便于检修。
（4）立管或横管设置在吊顶内检查口或清扫口位置应设检修口。
（5）横管应按要求设置伸缩节，伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5—10mm。
（6）非固定支承内壁应光滑，与管壁之间留有微隙。
（7）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；
管径大于或等于75mm的不得大于2m；
横管直线段支承件间距宜符合下表规定。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
125
160
间距（m）
0.50
0.75
1.10
1.30
1.60
（8）横管的坡度见下表：
管径
坡度
DN150
0.007
DN100
0.012
DN75
0.015
DN50
0.025
（9）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20—50mm。
（10）插口处应用中号锉刀锉成15°
—30°
坡口，厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。
（11）管道穿越楼板处，为固定支承点时，应用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
在管道周边应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
（12）管道穿越楼梯非固定支承时，应加装金属或塑料套管，内径可以穿越管外径大10—20mm，套管高出地面不得小于50mm。
（13）支承件可采用注塑料墙卡，吊卡等；
当采用金属材料时应作防锈处理。
（14）管道连接时应将连接处清理干净后涂粘接剂，然后压实。
（15）排出户采用铸铁排水管，PVC与铸铁管连接时，先将PVC管插入，部分用锉刀打毛，刷上粘接剂，布上中沙，待干后，插入铸铁管承口进行打口连接。
5．3、质量标准
（1）管道和实测尺，应符合设计要求。
（2）立管应垂直，横管的坡度应均匀一致且不小于规定的坡度，管道的安装不得半明半暗。
（3）固定及滑动支座、管卡等支撑件位置应正确牢固。
与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。
（4）螺母挤压密封圈接头的插入深度符合规定，螺帽安装是否符合要求，粘接接头是否牢固可靠。
（5）立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检修的位置。
（6）伸缩节安装位置与插入深度以及固定支座的位置应符合规定。
（7）与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口均应采取妥善可靠的固定措施。
（8）立管和横管内杂物均应清除干净，管道应畅通，管道堵塞时，不得使用带有边尖口的机具清通。
（9）管道穿越楼板和墙孔洞时，补洞应按规定严密堵实。
接合部位的防渗漏措施应牢固可靠，严禁结合部位出现渗水漏水现象。
（10）管道安装允许偏差及检验方法应符合下表规定：
检查项目
允许偏差
检验方法
备注
立管直度
1．每1m≯3mm
2。
H＞5m≯15mm
吊线和尺量检查
H为立管高度；
L为横管长度；
必须全部符合二种情况
横管弯曲度
1．每1m≯1.5mm
L＞25m≯38mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
卫生器具的排水管口及横支管的纵横座标
单独器具≯±
10mm
成排器具≯±
5mm
用钢卷尺量
卫生设备接口标高
用水平尺和钢卷尺量
（11）管道安装结束后应分层、分段做灌水和通水试验，通水试验按给水系统分配水点同时开设，检查排水管道系统是否通畅，有无渗漏。
6、设备及器具的安装
6．1、消火栓安装
（1）消火栓规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活、配件齐全，并有相关认证资料。
（2）以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
（3）质量标准
a、消火栓箱的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
b、消火栓安装允许偏差必须符合下列规定：
消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差±
20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±
5mm。
7、阀门安装
7．1、材料要求
（1）所有阀门必须有合格证、检测报告，阀芯必须开启灵活，连接端平齐无毛刺。
（2）本工程低区给水、中水阀门耐压等级为1.0Mpa，给水系统管径大于DN50时选用偏心对夹蝶阀，小于DN50时选用铜截止阀，止回阀选用消音止回阀。
高区阀门耐压等级为1.6Mpa。
7．2、阀门安装
（1）安装阀门前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。
（2）焊接阀件与管道连接焊缝封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。
焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。
（3）安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其方向。
（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围。
（5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
（6）阀件的操作机构和传动装轩应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
（7）安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均匀引起损坏。
（8）安装高压阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。
（9）特殊阀件按与其相关技术要求安装，除注明外DN＜50采用铜截止阀，DN≥50采用偏心对夹蝶阀，止回阀采用消声静音止回阀。
（10）阀件试验时，应排净阀体内的空气加压时，力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。
规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。
压力持续时间具体规定见下表：
试验压力持续时间
阀件类型
公称通径（mm）
持续时间（min）
截止阀、旋塞、升降式止回阀
≤50
＞50
＞1
＞2
闸阀、旋启式止回阀
＜150
150－400
＞3
7．3、质量标准
（1）阀门安装位置应准确合理，手轮、手柄方向要便于操作。
（2）阀门开启灵活。
（3）并列安装的阀门、手轮、手柄方向应一致。
8、管道保温与试验
8．1、管道保温
（1）给水管道穿越门厅，过厅及地下室部分均需做防结露保温，采用10mm厚橡塑海绵保温材料，外缠密纹玻璃布两道。
（2）热水系统供回水干管和立管，穿窗井的管道需做保温，采用厚30mm的橡塑海绵保温材料，外缠密纹玻璃布两道。
（3）消防管屋面部分的保温采用电伴暖管道防冻系统保温由厂家指导安装，安装完毕后外加50mm厚橡塑海绵管壳保温，外缠铝铂两道。
8．2、系统管道试验
（1）给水中水系统供水压力为0.6Mpa，该系统试验压力按0.9Mpa进行试验，热水系统设计压力为0.6Mpa，结合PPR管要求以1.2Mpa进行压力试验。
（2）PPR管道水压试验必须在管道连接24h后进行，加压宜用手动泵，加压时间不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。
（3）消防管道试压以1.4Mpa进行水压试验。
（4）排水管道要分层、分区、分段做灌水试验，通水前做该项通水试验。
排水管道立管应做通球试验，试验从屋顶透气口投下2/3管径的球，并同时注入水，球自然从出口流出为合格。
施工进度计划安排
根据本工程工期紧的特点，总体施工计划上要打破常规，提前进行安装，在结构阶段配合的同时只要达到安装条件的部位要及时施工，对各种材料、设备及时提早报出计划，进行选购，以免因材料耽误而影响进度。
实行样板引路，我公司将根据结构进度情况，计划在5月份开始做样板间，待建设单位确认后再进行展开施工。
（详见施工进度计划表）
施工管理措施
公司根据本栋号的实际情况组织强有力的管理机构，由栋号负责人挂帅，技术负责人指导，栋号安装负责人主抓，施工员、质检员到班组连线管理网络，确保安装工程顺利竣工。
安装施工组织机构
一、技术质量保证措施
1、建立健全质量管理网络，以质量为中心贯穿整个施工过程。
2、以各类规范、规程、评定标准为依据协调指导施工。
3、严格按设计要求和变更洽商进行施工。
4、技术资料的完善，应严格按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2003标准执行。
5、按公司质量保证体系运行，加强对材料、设备质量验收控制。
6、落实技术交底制度，实行班组自互检制度。
7、根据工程的薄弱环节选择TQC课题，进行深入攻关研究，确保工程过程精品。
8、加强成品保护，确保成品工程的质量不受影响。
二、安全消防措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产消防责任制。
2、实行交底制，由责任工程师向工长交底，工长对班组交底，班组长每天上岗前向职工进行口头或书面的班前交底，并督促检查。
3、加强对职工进行消防意识的教育。
4、配齐消防器材，并培训兼职消防队员，杜绝有器材，无人能使用的现象。
5、给排水施工中应切实做到以下几点：
（1）进入施工现场必须戴好安全帽。
（2）登高架设管时应系好安全带，并严禁投掷材料和工具。
（3）实行动火证，并设专人看火，同时配备消防器材，对周边的易燃物应清理干净，氧、乙炔气瓶保持5m以上距离，乙炔瓶距明火不低于10m。
（4）连接UPVC管使用粘接剂，应妥善保管，远离明火。
（5）操作人员禁止酒后上岗，严禁穿高跟鞋、丁字鞋等，不防滑鞋。
（6）对套丝机，切割机等设备的应用要专人管理、专人使用。
（7）立管安装时要抓稳、抓牢，并对上下隔层洞进行遮挡。
（8）使用手使电动工具接线必须找电工，严禁私拉乱接。
（9）管道安装时，对防碍施工的安全设施不得私自拆除。
三、现场文明施工措施
1、加强施工现场文明管理，统一布置，统一安排，每个班组都有责任制。
2、操作现场要保持整洁，并做到工完料清。
3、施工现场的成品和半成品以及材料要分类码放，标识明显。
4、提倡文明用语，保持生活区的清洁卫生并进行班组间评比，确保安全文明工地达标。
1、做地面前要安装好穿越楼板的套管，墙面粉刷之前，应将过墙套管和支架安装好，避免影响装修。
2、结构墙板预留洞口断筋要及时通知土建进行加筋处理。
3、结构完成后要对预留孔、洞进行清理。
4、卫生间防水层施工前要将洁具的上水和排水管道安装固定好，防止破坏防水层。
5、安装完成后，应将所有的管口封闭严密，防止杂物进入造成堵塞。
6、对管道成品在喷浆之前进行包裹防止污染。
7、要保持镀锌钢管表面的洁净，并防止表面有划痕。
8、铝塑管路安装完后，要防止碰撞变形。
9、连接后的管道，应注意保护丝扣，安装好的管道不得做支撑、系安全带、放脚手板，更不得踩蹬。
10、安装好的阀门要卸下手轮统一保管好，并加装保护盖或挡板等保护措施。
11、安装好的洁具、厨卫要装门上锁，并对其进行包裹。
12、进入安装阶段在施工过程中要注意其它专业成品保护，如墙面、地面、电气管线、器具等。
五、降低成本措施
1、材料设备计划后进行严格的审批，并按规定进行检验，杜绝不能使用的材料进场，造成积压浪费。
2、施工中对材料要进行计算使用，避免不必要的浪费。
3、对工作量大的分项安装工程，先做样板间认可后铺开施工，对变更、洽商内容及时贯彻到施工中去，以防造成工料浪费。
4、合理安排劳动力，加强定额管理，避免资源浪费。
对按规范要求可以降低材耗的工艺及时反馈业主，征得业主同意后办理洽商。
六、工期保证措施
1、随土建进度计划及时编制好周、月、总体专业施工进度计划，并以此指导施工。
实行滚动计划，根据土建计划适时调整，确保工期。
2、定期召开生产协调会，解决工种间交叉作业以及材料、质量、人员等存在问题，并及时给予解决。
3、按计划、工序、规范、合理安排劳动力，把好质量关，避免返工。
4、密切配合土建和其它专业，合理安排好交叉作业，相互创造条件避免工种间相互影响。
工程回访与维修
遵循公司“建时代精品，铸苏中丰碑”的质量方针，不定期对竣工工程派人员或电话访问，针对业主反映的问题及时做反应，一般故障24小时内派专业人员到场，影响使用功能的故障接到信息后4小时内到现场进行抢修，超过保修期后，五年内我们仍将提供改造和维修的技术服务，确保用户满意率达100％。
附录
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