玻璃幕墙施工技术交底Word文档格式.docx
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1.4后备材料:
不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所有应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
2主要施工工艺及操作方法
2.1施工工艺：
施工准备→测量放线→后置件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→质量验收
2.2测量放线
根据主体施工队提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线弹出后置埋件标高中心线，检查标高偏差；
找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查后置埋件线的左右偏差。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用铁丝定出幕墙立柱外平面轴线。
用铁丝定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间
2.6冲完筋2h左右就可以抹底灰，先提前在砌体墙面洒水润湿，抹灰时先薄薄地挂一层，接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木模子搓平，12mm厚1:
3水泥砂浆；
以灰饼为准，用杠尺刮平找直，用木抹子搓毛。
底灰抹完搓毛后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其它技术交底可不填写。
定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
立柱定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响差后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
2.3后置埋件安装
本工程埋件采用后置埋件，为200×
150×
8（玻璃幕墙）镀锌钢板埋件，预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
放线完成后，找准埋件位置打眼放置埋件，每个埋件有４个螺栓固定于结构，２个Ｍ10×
95膨胀螺栓与2个M12×
160化学螺栓交叉设置。
埋件固定前，核对竖直中心线（同立柱中线），拉水平控制线核对水平平整度，偏差控制在2mm以内，核对无误后尽心规定。
图5-1后置埋件
2.4连接件安装
连接件是为了将幕墙立柱与后置埋件连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量，本工程连接件为两块170*90*6mm，与埋件焊接与立柱螺栓连接。
2.4.1熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.4.2熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：
一是对已施工工序质量的验收；
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
2.4.3量垂线：
立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
2.4.4拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
2.4.5点焊：
在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。
2.4.6验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。
2.4.7加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
2.4.8验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求。
2.4.9防腐：
由于焊接时对埋件防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。
2.4.10做好记录：
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同进要所有当事人签字，再装成册保存。
图5-2连接件与埋件规定图纸
2.5立柱安装
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
2.5.1检查立柱型号规格。
安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同立柱，避免用错位置。
检查主要有：
颜色是否正确
截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）
长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）
2.5.2对号就位。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
2.5.3立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；
第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
2.5.4三维调整：
立柱安装后，对照上道工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
2.5.5立柱校正
放基准线：
在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误。
先吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。
为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。
打水平线：
垂直基准线放好后，每隔2层打一次闭合水平线。
水平线用水准仪找平固定，并位于立柱的外侧面。
建立基准平面（垂直）：
基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧形成一个平面（垂直面），这就是基准面。
所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则要进行调整。
校尺：
基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。
误差：
基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B-A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。
每2层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。
如A、B、C值不同，则甲乙两立柱都不垂直且间距有误差。
如A值同B值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。
调整平面外误差（进误差）。
测量平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能锅伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。
调整平面内垂直误差（分割误差）。
调整三维误差，事实上单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。
调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。
用经纬仪检查误差调整结果。
在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整飞速，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
经纬仪测试都符合要求后，立柱的定位即之完成。
在组织验收时，立柱如误差在允许范围内就不必调整，如超出误差范围时仍须调整。
组织验收。
组织验收分两步：
第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。
2.5.6立柱加固
施工准备。
立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧。
立柱采用连接件与埋件连接，连接件与立柱采用2个M12×
110不锈钢螺栓固定，立柱校正后从上向下进行加固安．每个立柱最上部连接件固定时，要放好插芯，与插芯同时固定。
验收：
立柱加固后要对螺栓逐个进行检查，有无螺栓松动、紧固不到位现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
图5-3 立柱平面图
左侧为高度大于等于７ｍ，右侧用于高度小于７ｍ
2.6横梁安装
2.6.1横梁定位与放线
水准仪抄平：
用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。
抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。
测量楼层误差：
水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。
测量层高误差：
取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。
要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。
分析误差：
寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。
如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
调整误差方案：
调整误差是在分析误差的基础上进行，误差高速方案的制定要遵循：
（1）不能破坏原有建筑风格
（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整
（3）考虑材料的利用及经济性
方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。
如调幅较明显，则必须通过设计修改设计图。
调整：
根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
绘制横梁安装垂直剖面图：
为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术底底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。
总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。
放线：
横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。
放线应遵循从中间
向上下分线的步骤进行。
以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
检查：
横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。
对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。
2.6.2横梁角码定位钻孔
检验模具的准确性：
在全面钻孔前要先检验模具的准确性。
方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是滞有误差，如存在误差，对模具行调整。
检查横梁定位线：
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
钻孔：
准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。
每个施工段钻完后要进行验收。
验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。
2.6.3横梁安装
横梁安装包括三个部分：
一是横梁角码安装；
二是横梁防震垫圈安装；
三是横梁安装。
这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。
同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成，还要考虑美观。
在横梁安装前要做好的施工准备有：
（1）资料准备：
要熟读图纸，注意分清开启窗位置，不能将横梁装错；
（2）材料准备：
按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪就位的映象。
（3）人员准备。
（4）施工段现场清理。
（5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
检查各种材质：
安装前要对所有材料进行质量检查。
检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
就位安装：
横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐睡紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
检查。
横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。
图5-4横梁与立柱连接点图
2.7防火棉及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。
防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，在楼层间堵塞100mm厚的防火岩棉。
2.7.1防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火板内（1.5厚镀锌钢板）。
安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。
2.7.2保温棉安装在主体墙外侧，楼层外侧，幕墙横梁下侧，安装完成后用镀锌钢板进行封闭。
2.8、防雷系统安装
2.8.1按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
2.8.2按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
2.8.3焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。
图5-5避雷连接点
2.9、玻璃板块安装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2.9.1施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。
在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4-5人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工。
材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；
施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排棚进行清理并调整排栅满足要求。
2.9.2检查验收玻璃板块：
检查的内容：
规格数量是否齐全、各层间是否有错位玻璃、玻璃堆放是否安全、可靠、是否有误差超过标准的玻璃、是否有已经损坏的玻璃
验收内容：
三维误差是否在控制范围内、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换、结构胶是否有异常现象、抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
2.9.3玻璃板块按层次规格堆放：
在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。
2.9.4初安装：
初安装之前要将幕墙完成面用钢丝拉出来，这样便于以后玻璃安装的进出位的控制。
每组4－5人，安装按以下步骤进行：
检查玻璃→运玻璃→调整方向→将玻璃抬至安装位→安装固定压块→对胶缝
2.9.5调整：
玻璃板块初装完成后应对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；
竖直即立柱垂直，胶封垂直；
面平即各玻璃在同一平面内。
室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。
2.9.6固定：
玻璃板块调整完成后马上要进行固定，玻璃在槽口中不能直接和杆件接触，四周必须留有空隙，下部有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。
幕墙构件下部要设金属支托，支托不应突出玻璃外表面。
2.9.7验收：
每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
板块自身是否有问题、胶缝大小是否符合设计要求、胶缝是否横平竖直、玻璃板块是否有错面现象、室内铝材间的接口是否符合设计要求、验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填写有关资料。
2.10注胶
2.10.1作业人员要求
幕墙的注胶密封，依赖于施工操作工人的责任心和严格、熟练的操作
施工人员必须有高度的责任心，懂得幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关
熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部分及配套材料状况。
掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。
2.10.2注胶
密封前应清理注胶表面灰尘污物，充分清理间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆等，充分清理粘结面，加以干燥。
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