国家重点节能技术报告及推广目录(第三批)Word格式文档下载.doc
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870
2550tce/150天采暖期
0.02tce/蒸吨
2000000
500
注：
总投入指2011－2015年期间，推广率达到预计比例时，投入的资金总量。
（下同）
3
汽轮机组运行优化技术
电力行业
火电厂或核电厂汽轮机组
通过先进的诊断及在线控制技术，分析火电厂热力系统的设备性能及运行参数，优化热力系统各项运行指标；
减少系统泄露，达到最优运行状态；
提高机组启停的自动控制水平，简化操作程序，缩短启停时间，提高启停运行的安全性，实现节能降耗。
火电厂热力系统改造及运行系统优化
300MW
机组
400
7500tce/a·
机
平均供电煤耗下降5gce/kWh
100000
210
4
火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术
燃煤火电机组
在除尘器之后的烟道中布置烟气冷却器，降低排烟温度。
回收的烟气余热用于加热主凝结水以提高低压给水温度或者加热冷空气以提高锅炉进风温度。
从而减少回热系统或者暖风器的抽汽量，提高机组发电出力，降低发电煤耗，提高机组运行的经济性，节约能源。
排烟温度较高的火电机组
300～
1000MW
640
3990tce/a
发电煤耗降低2gce/kWh
﹤1
50
720000
320
5
火电厂凝汽器真空保持节能系统技术
火力发电机组
通过替代汽轮机凝汽器传统的清洗方法，包括胶球清洗装置，彻底解决凝汽器污垢问题，长期保持凝汽器冷却管清洁，改善端差和真空度，降低汽轮机煤耗和冷却水泵能耗。
各种规格的火力发电机组水冷式凝汽器
2×
发电机组
1000
12000tce/a
平均发电煤耗降低4gce/kWh
20
133000
200
6
高压变频调速技术
电力、钢铁、化工、水泥等行业
高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者IGBT元件直接串联高压变频器等技术，实现变频调速系统的高输出功率（功率因数>
0.95），同时消除对电网谐波的污染。
对中高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显，平均节电率在30%以上。
电力、钢铁、化工等行业的高压电机、风机的变频调速改造
1000kW/6kV风机高压变频器改造
280
1160tce/a
0.086
kgce/kW
15
384000
300
7
电炉烟气余热回收利用系统技术
钢铁行业
电炉炼钢
烟气全燃法，采用余热锅炉技术最大限度回收烟气余热生产蒸汽。
50t以上
的电炉
50t电炉
烟气余热
利用系统
1286
5600tce/a
12.4
kgce/t钢
80000
35
8
矿热炉烟气余热利用技术
钢铁行业硅系铁合金
化工电石行业
结合矿热炉生产运行情况，进行合理的矿热炉烟气封闭导出工艺改造，使矿热炉整体烟气无组织排放现状进一步改善；
结合矿热炉现有除尘条件，使烟气余热在有效导出利用的同时，保证铁合金生产主工艺的正常进行；
解决了矿热炉烟气中粉尘附着余热锅炉热交换器管壁的清除问题，提高余热利用效率。
硅铁类铁合金矿热炉余热利用
16台
14000kVA矿热炉配套安装8台13t余热锅炉及24MW余热发电机组及配套设施
17100万元
67200tce/a
960kWh/t铁合金
60
1100000
105
9
铅闪速熔炼技术
有色金属行业冶炼
实现低铅杂料的高效利用和自热熔炼，大幅提高硫的利用率和热能利用效率，实现节能降耗。
铅冶炼
10万吨粗铅/年闪速炉改造
6000
10200tce/a
0.102tce/t粗铅（与
2009年粗铅综合能耗0.332tce相比）
38400
氧气侧吹熔池熔炼技术
集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，可充分利用原料自身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。
铅、铜、镍等金属冶炼
15万t/a
电铜熔池
改造
7500
15000tce/a
0.150tce/t电铜（与
2009年
0.336tce/t电铜相比）
29500
11
油田采油污水余热综合利用技术
石油、化工行业
利用油田伴生气或者原油作为驱动热源，采用直燃式热泵技术，回收采油污水中的热量，制取中温热水，用于外输原油加热器和油管道伴热，或者采油区的生活供暖，降低燃料消耗。
油气田开
采
2910kW采油污水余热综合利用系统
800
2257tce/a.台
0.76tce/kW.a
127000
12
换热设备超声波在线防垢技术
石化行业
换热设备
超声脉冲振荡波在换热器管、板壁传播，在金属管、板壁和附近的液态介质之间产生效应，破坏污垢的附着条件，防止换热设备在运行过程中结垢，提高换热设备传热能力，降低达到同样工艺要求所需的能耗，达到节能目的。
800万吨常减压装置
在21台脱前原油、脱后原油和初底油换热设备上应用超声波防垢技术
985
7272tce/a
0.67kgce/t原油（仅常减压装置部分）
40
76000
13
氯化氢合成余热利用技术
现有或新建氯碱企业的氯化氢或盐酸合成炉新建或改造
将氯化氢合成的热能利用率提高到70%，副产蒸汽压力可在0.2～1.4MPa间任意调节，可并入中、低压蒸汽网使用，使热能得到充分利用。
氯化氢制备
副产蒸汽氯化氢合成炉一套，日产氯化氢140t，副产1.2 MPa蒸汽84t
3780tce/a
0.09tce/t-HCl
＜1
70
50680
14
水溶液全循环尿素节能生产工艺技术
化工行业
氮肥生产行业
由液相逆流式尿素合成、两次加热-降膜逆流换热的尿素中压分解、三段吸收-蒸发式氨冷-低水碳比的尿素中压回收、补碳-利用解吸水解余热的尿素低压分解回收、回收中压分解热的尿素一段蒸发、高效安全的尾气净氨等关键技术集成。
采用水溶液全循环生产工艺的尿素装置
年产30万t尿素装置
15400
21000
tce/a
70.3kgce/t尿素
97500
Low-E节能玻璃技术
建材行业
在普通浮法玻璃生产线锡槽的末端或者退火窑的前端增加一套Low-E镀膜设施，在浮法玻璃生产线上实现在线CVD或者PCVD镀膜生产。
浮法玻璃熔窑
15万m2
Low-E
节能玻璃
1200
4180tce/a
27.86kgce/m2·
264000
95
16
烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块节能技术
利用固体废弃物煤矸石及荒山页岩为原料，不需要内掺煤和外投煤，生产环节耗能低，利用烧结多孔砌块或内填聚苯材料的新型建材替代建筑物外墙保温，实现了非承重墙隔热节能的效果。
建筑物非承重墙部位使用
年产6000万块标砖规模
5000
3000tce/a
500kgce/
万块标砖
200000
17
节能型合成树脂幕墙装饰系统技术
建筑墙体装饰
以合成树脂为主要粘结材料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成腻子以及各种涂料，分层施涂在建筑物墙体上，形成具有幕墙外观的建筑装饰层，替代传统铝塑板幕墙，节约生产、施工和使用能耗。
建筑外墙
墙体面积
5万m2
2900tce/a
58.01
kgce/m2
225000
130
18
预混式二次燃烧节能技术
工业窑炉
改进燃烧器结构，优化陶瓷窑燃烧系统，控制空燃比；
提高火焰温度15%～20%，改善陶瓷窑内温度场分布的均匀性；
延长火焰在炉膛中的停留时间；
采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；
调节热烟气的喷嘴射程。
采用较清洁的燃气，鼓风式燃烧工业窑炉
对14条辊道窑进行预混式二次燃烧节能技术改造
600
5300tce/a
15.7kgce/t-陶瓷
30000
45
19
机械式蒸汽再压缩技术
轻工行业
生化或化工行业废水或物料的浓缩
利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，从而不需要新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
单效或多效蒸发浓缩系统
年产
10000t木糖项目，其中2台18t/h和1台10t/h的机械式蒸发器
1150
11000tce/a（与四效蒸发器相比）
1.1tce/t木糖
330000
145
聚能燃烧技术
燃气具产品、工业燃烧加热工序
采用金属蜂窝体燃烧技术、催化燃烧技术、聚能护围结构技术、多层隔热技术等提高灶具的燃烧效率。
台式燃气灶、民用取暖产品、工业采暖等
16768台
聚能型炉
灶
3320
1400tce/a
0.23kgce/台•天
2100000
120
21
高强度气体放电灯用大功率电子镇流器新技术
适用于高压钠灯、金卤灯照明用电子镇流器
用电子镇流器取代高压钠灯及金卤素灯上使用的电感镇流器，提高用电效率，使低频变高频，达到节能的效果。
大功率电感镇流器的照明设备
3000个高强度气体放电灯用电子镇流器
406tce/a
135kgce/台•年
1000000
125
22
新型生物反应器和高效节能生物发酵技术
发酵和化工等行业
1.发酵用压缩空气的一级冷却采用风冷技术，被加热的空气作为烘干发酵菌渣的加热剂。
2.增加发酵罐高度，拌代替机械搅拌的反应器，可去掉搅拌电机节约电能。
发酵罐的内冷却管替代外盘管，可以提高传热效率，缩短冷却时间。
利用二次补气发酵技术提高发酵溶氧率和空气利用率改善发酵环境，缩短发酵时间降低单罐能耗。
生物反应器及发酵过程的节能改造
年产300t阿维菌素生产系统
7196
28621tce/a
95tce/t阿维素
160000
23
直燃式快速烘房技术
机械行业
瓷器坯件烘干
气体燃料的燃烧产能与循环热风混合作为干燥介质，直接烘干坯件。
以天然气为燃料
40间
100m3烘房
1100
920tce/a
0.437kgce/kg水
3（电瓷行业）
24
塑料注射成型伺服驱动与控制技术
注塑机行业合模力400～
80000kN注塑机
应用伺服电机驱动定量泵及控制技术，精确、快速地控制伺服电机的转速和扭矩，实现液压系统压力和流量双闭环控制，使伺服电机运行功率与负载需求功率完好匹配，达到大幅节能效果。
注塑机专用交流伺服系统
50台
注塑机
2500
2310tce/a
155.4kgce/台·
天
25
电子膨胀阀变频节能技术
家用空调、商用空调、冷冻及冷藏设备
在空调以及冷冻、冷藏设备上使用电子膨胀阀，采用变频节能技术提高设备能效。
可变频控制的压缩机
万套/a
260000tce/a
43.3kgce/台
20000
85
26
工业冷却塔用混流式水轮机技术
化工、冶炼、轻纺等使用工业冷却塔的行业
充分利用循环冷却水系统存在的重力势能，通过水轮机带动风机进行冷却，可以替代传统的电机驱动风机技术。
在循环冷却水系统存在9～10m落差的条件下，可用水轮机完全取代传统的风机电机。
存在落差的循环冷却水系统
2座
4000t/h
流量冷却塔
240
1108tce/a
400tce/台·
年
700000
27
缸内汽油直喷发动机技术
汽车行业
缸内汽油直喷发动机兼有柴油机热效率高和汽油机升功率大的特点，与传统进气道喷射相比，缸内汽油直喷发动机具有冷启动碳氢排放低、充气效率高、燃油经济性好、瞬时反应快、起动快、空燃比控制更精确等优势。
轿车生产整车搭载
20万台缸内汽油直喷发动机生产线
71000
128000
0.64tce/（车·
年）
6000000
255
28
沥青路面冷再生技术在路面大中修工程中的应用技术
交通行业
各等级公路沥青路面大中修养护工程
对沥青路面进行冷铣刨、破碎和筛分，掺入一定数量的新集料、再生结合料、活性填料（水泥、石灰等）、水（新材料掺配比例一般在30%以内），经过常温拌和、常温摊铺、常温碾压等工序,实现旧沥青路面再生的技术。
高速公路大中修养护工程
90公里高速公路大修
100
780tce/a
8.6tce/
km
80
（公路大修）
53000
29
轮胎式集装箱门式起重机“油改电”节能技术
集装箱堆场等集装箱装卸港口或物流企业
集装箱堆场装卸采用轮胎式集装箱门式起重机作业，用柴油发电机组供电，能耗较大,且排放大量废气、噪声，对环境产生一定的影响。
改造后，利用市电作为动力，降低了能耗和运营成本，环境质量得到改善。
配备轮胎式集装箱门式起重机的码头或港口
60台轮胎式集装箱门式起重机高架滑触线供电方式油改电改造
4000
1687tce/a
0.459
kgce/
操作TEU
75
300000
温湿度独立调节系统
建筑行业
公共建筑、住宅建筑等的采暖供冷系统节能
温湿度独立调节空调系统采用两套独立的系统，分别控制、调节室内空气的温度与湿度。
新建或改造民用建筑项目配套
3.55万m2住宅室内空调系统
350
320tce/a
3.5kgce/
m2·
175
附件
重点推广节能技术报告
（第三批）
目录
1矿井乏风和排水热能综合利用技术 1
2新型高效煤粉锅炉系统技术 3
3汽轮机组运行优化技术 5
4火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术 7
5火电厂凝汽器真空保持节能系统技术 10
6高压变频调速技术 13
7电炉烟气余热回收利用系统技术 15
8矿热炉烟气余热利用技术 17
9铅闪速熔炼技术 19
10氧气侧吹熔池熔炼技术 22
11油田采油污水余热综合利用技术 24
12换热设备超声波在线防垢技术 26
13氯化氢合成余热利用技术 30
14水溶液全循环尿素节能生产工艺技术 33
15Low-E节能玻璃技术 36
16烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块技术 38
17节能型合成树脂幕墙装饰系统技术 40
18预混式二次燃烧节能技术 43
19机械式蒸汽再压缩技术 45
20聚能燃烧技术 47
21高强度气体放电灯用大功率电子镇流器新技术 49
22新型生物反应器和高效节能生物发酵技术 51
23直燃式快速烘房技术 54
24塑料注射成型伺服驱动与控制技术 56
25电子膨胀阀变频节能技术 58
26工业冷却塔用混流式水轮机技术 61
27缸内汽油直喷发动机技术 63
28沥青路面冷再生技术在路面大中修工程中的应用技术 65
29轮胎式集装箱门式起重机“油改电”节能技术 68
30温湿度独立调节系统技术 70
1矿井乏风和排水热能综合利用技术
一、技术名称：
二、适用范围：
煤炭行业煤矿中央并列式通风系统
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
年产150万吨的矿井，年供暖及工艺用热消耗近1万吨原煤。
四、技术内容：
1．技术原理
为了充分利用地热，选用水源热泵机组取代传统的燃煤锅炉。
冬季，利用水处理设施提供的20℃左右的矿井排水和乏风作为热能介质，通过热泵机组提取矿井水中蕴含的巨大热量，提供45～55℃的高温水为井口供暖。
夏季，利用同样的水源通过热泵机组制冷，通过整体降低进风流的温度来解决矿井高温热害问题。
系统主要包括水处理、热量提取及换热系统、热泵系统和进口换热部分。
2．关键技术
热量提取及换热工艺，矿井供暖末端。
3．工艺流程
工艺流程和技术原理分别见图1和图2。
图1矿井乏风和排水热能综合利用系统流程图
图2矿井乏风和排水热能综合利用原理图
五、主要技术指标：
1）提取热源不低于15℃；
2）供暖温度为40～50℃。
六、技术应用情况：
该技术已通过山东省经济信息化委员会技术鉴定。
技术达到国内领先水平，并已应用于新矿集团。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：
孙村煤矿、新巨龙公司、华恒公司
1）建设规模：
4200kW矿井乏风和排水系统。
主要技改内容：
3台10t的热力锅炉改造为三台热泵机组，增加热量提取装置。
减少燃料排放，净化乏风，处理排水。
节能技改投资额750万元，建设期1年。
每年可节能1000tce，年节能经济效益321万元，投资回收期2年。
2）建设规模：
2600kW矿井乏风和排水系统。
1台20t的热力锅炉改造为两台热泵机组，增加热量提取装置。
节能技改投资额550万元，建设期1年。
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