搅拌桩施工监理细则标准通用范本Word文档下载推荐.docx
《搅拌桩施工监理细则标准通用范本Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌桩施工监理细则标准通用范本Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
6、参与工程项目建设的单位
1）勘察单位：
2）设计单位：
3）质监单位：
4）安监单位：
5）监理单位：
广东工程建设监理有限公司
6）承包单位：
7、工程内容及特点：
8、水泥搅拌桩具体施工部位如下：
1）车行道软基处理采用水泥搅拌桩，其施工按三角形布置，桩径为50CM，桩间距为1.4米。
2）在排水管道基础承载力小于100KPA的基础，根据图纸设计，大部分管线要进行管道基础加固。
施工于排水管道的桩基处理，其形式具体见施工图纸。
3）苏岭一路在桩号K0+040至桩号K0+190、桩号K0+190至桩号K0+465.27处，采用水泥搅拌桩处理，水泥搅拌桩布置采取固定间距的方式，正三角形布置，桩径为50CM，桩间距为1.4米。
K0+040至桩号K0+190处平均桩长13.5米、桩号K0+190至桩号K0+465.27处桩长平均为12米
松岭二路在桩号K0+037至桩号K0+347.57、桩号K0+425.86至桩号K1+145.27处，采用水泥搅拌桩处理，水泥搅拌桩布置采取固定间距的方式，正三角形布置，桩径为50CM，桩间距为1.4米。
二、施工监理的目标与依据
1、目标：
确保工程质量达到优良等级评定标准：
工期在保证质量的前提下，以合同要求的总工期（包括设计各阶段和施工阶段）为控制目标；
费用在保证工程质量和满足工程总进度要求的前提下，做好计量与支付，尽量控制延期、索赔事件发生，使工程投资控制在合同总价（或包括合理的增加）范围内。
最终使业主获得良好的经济效益。
质量控制目标：
以预防控制为主，严格把好各分项、分部工程使用的原材料质量、施工工艺质量和产品检验质量，精心管理、确保不发生质量安全事故，以保优良为目标进行管理。
进度控制目标:
以业主与工程承包商签定的施工合同中确定的工程总工期为进度控制目标，通过监管调控，科学统筹各分部分工项工程的施工进度节奏，使工程确保按业主的进度目标竣工交付使用。
投资控制目标：
以施工合同价为目标，严格控制，把好三算关（概算、预算、结算）的审核工作，严格控制变更增减工程以及合同价以外的签证，控制承包商提出索赔的条件和机会；
根据工程实际进度需要提出合理的资金计划与建议，最大限度地提高资金使用效益，为业主节约投资，把投资额度控制在最优和最合理的水平。
质量、进度、投资三大目标是一个互为依赖而又不可分割的整体，必须在业主与承包商双方和监理的共同努力及工程建设各方大力配合，在确保质量的前提下实现进度和投资目标。
2、编写监理细则的依据
（1）有关的国家、行业和地方的技术标准；
（a）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
（b）《城市道路设计规范》CJJ37
（c）《公路桥涵设计通用规范》JTJ021
（d）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024
（e）《公路路基设计规范》JTJ013
（f）《公路软土地基路堤设计规范与施工技术规范》JTJ017
（g）《公路工程技术标准》JTGB01
（2）监理规划；
设计文件；
施工组织设计。
三、施工质量预控措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预防控制，其主要措施如下：
1、审查承建商（施工单位）的施工组织设计，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。
对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。
监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、施工时有保证；
2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录。
四、施工准备监理
1、审查承建商的施工组织设计，重点审查其质量保证体系和确保工程质量的具体措施，并提出修改意见。
2、审查搅拌桩承建商的技术资质，审查其确保工程质量的技术能力、管理水平、施工业绩、主要作业人员的上岗证等。
对分包单位需监理工程师审查认可后，方可进场施工。
3、了解和掌握施工场地的工程地质资料，地下构筑物、管线等情况，参与设计技术交底，根据勘查、设计资料，提出完善设计方案的建议，审查施工组织设计和施工方案准备资料。
4、施工场地：
（1）检查施工场地内三通一平情况是否满足施工要求：
机械材料进出道路是否通畅；
施工用电（380±
15V）线路是否安全可靠，是否有防漏电、避雷等安全措施；
（2）、检查施工场地内空中、地面、地下的清除障碍工作，地下构筑物、管线是否改移、清除、砖宅基应督促有关单位用钢钎探查并挖除；
（3）检查材料仓库能否达到防潮、防毁、防变质的要求；
（4）检查、复核、验收桩位测量成果，督促施工单位妥善保护，若发生移位、偏差、丢失时按照设计要求补设。
5、施工机械设备的监控
（1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；
（2）机械设备进场时监理工程师应督促承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；
（3）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用，具体以下几方面：
粉料发送器必须配置粉料计量装置，无计量装置者严禁使用；
搅拌桩钻头直径应符合设计桩径要求，钻头磨损量大于10mm者不予使用；
用于施工测量、丈量、计量仪器、衡器应有合格证，并校验后方可使用。
6、施工劳动组织的监控
监理工程师应审核承建商的劳动组织，对施工机械设备的操作使用建立的定机、定人、定岗制度及人员配备和安培作出评估，确保工程质量。
7、成桩试验的监控
（1）施工前应根据设计要求进行成桩试验。
通过试验，确定配比和施工工艺，确定钻进深度、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷浆量，根据地层地质情况掌握下钻和提升阻力情况，选择合理的技术措施，了解搅拌的均匀性，确定覆喷范围；
（2）试桩不少于5根。
试桩成桩后7d内监理工程师应会同承建商钻取桩身土样，观察记录搅拌的均匀程度，并用触探击数对比法判断桩身强度；
试桩成桩28d后可采用静载及抽芯检测，查明桩身质量；
（3）监理工程师在施工单位提交试桩报告后，根据试桩资料会同业主和设计单位进行审核，若该项工程的施工工艺流程能满足设计要求，则可共同签字认可用于正式施工。
如未能满足时则应对其流程进行修改调整；
（4）施工中监理工程师应旁站监理、监督施工单位按设计的加固料掺合比、添加剂的品种和数量、有效桩长和桩顶标高进行施工，对泵送、喷浆时间、搅拌提升、下沉速度、复搅复喷次数和深度、喷浆量等，做好施工记录。
8、下达开工令
当上述准备工作已符合设计、合同和有关法规要求后，监理工程师对承建商的开工申请进行审核批准，方可下达该项工程的开工令。
五、工程材料监理
1、审核承建商提交的工程材料计划，对其选购或供应的水泥和外加剂的种类、品名、标号、强度指标等进行审查是否符合设计和合同规定的要求。
施工用的水泥和外加剂应有生产厂家的产品合格证、质量保证单、生产日期，并提前交样品经检验和试验认可后方可采购订货。
施工用水泥宜采用国家免检产品。
对非免检厂生产的水泥，应按规范规定分批进行抽检，将有关标号、安定性的试验报告送交监理工程师认可后方可投入使用。
2、分批进场的水泥应标号统一，不同标号、不同厂家的产品不得在同一根桩中使用。
3、进入场地的水泥及外加剂的储存期（自出厂日起）不宜超过三个月。
过期、受潮结块变质的劣质水泥严禁使用。
4、分批进场的工程材料必须有其品种、标号的产品合格证、质量保证单。
监理工程师根据设计要好《建筑材料质量标准与管理规程》要求进行审核签字认可后方可使用。
对产品有疑问者应取样复验，按每批400t（不足400t时按批）在20袋水泥中各取1kg试样进行试验。
5、工程材料的进场、储存保管应接受监理工程师检查。
在搬运时应防受潮、破损、不同品种、标号、出厂日期的材料应分别堆放，水泥和外加剂等粉状材料不许混存在同一棚内，以防相互混杂造成工程事故和损失。
料棚应有上盖、下垫，地势较高、干燥坚实，以防材料受潮；
袋装水泥堆高不超过10袋，以防水泥受压过重而破袋、结块。
六、施工过程监理
施工过程的质量控制应以工序质量控制为核心，根据工程特点的分析，防止工程质量通病的发生。
通过工程质量预控和施工过程的质量检查等工作，使工程质量达到合同和设计的工程质量等级要求。
搅拌桩的施工流程如下：
在搅拌桩施工工程中，由于地层地质条件、机械设备的安装试运转、材料受潮、人员操作不当等多方面的原因造成搅拌桩的工程质量不能符合设计要求。
常见的质量通病有卡钻、喷气不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不足等。
因此在开工前，应督促施工单位首先召集机班主要人员进行技术交底，明确施工工艺流程中每道工序的质量标准和质保措施。
监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，明确内容与要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。
1、工序质量的监控
（1）开工前准备
复审施工图桩数、施工顺序、场地布置、桩位放样及测量标志与桩位轴线，桩距允许偏差不大于5cm。
上岗作业人员必须明确试桩和正式的搅拌工艺流程及其各自控制的施工技术参数，分工明确，指挥配合协调统一。
机械设备运转正常、性能良好、气路连接严密。
水泥及其外加剂质量符合要求，受潮、结块材料严禁使用。
（2）桩机就位
搅拌桩必须进行调平对准桩位。
有轨道或链轮的桩机左右两轨相距4－5m，高差不大于20cm；
导向搅拌轴的垂直度不超过1.5％桩长；
使用定位卡使桩位对中偏差不超过2cm。
（3）钻进
钻进前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻入深度、复搅深度和停喷面深度，保证设计桩长。
钻头直径必须满足设计桩径要求，钻头磨损量大于1cm时必须更换不得使用。
（4）喷浆搅拌成桩
储浆池在喷浆前必须倒入足够该桩的计算用浆量再加50kg，储量不足时，不得进行该工序的喷浆搅拌施工；
喷浆搅拌施工必须按批准的试桩的压力、喷浆量、钻机转速和提升速度等技术参数进行，操作人员随时记录在喷浆搅拌中上述参数及工作电流的变化；
严格控制喷浆及停浆面标高，不得在喷浆前提升或未达停浆面前中断喷浆作业。
如发现喷浆量不足或喷浆因故中断时，应督促作业人员进行复喷复搅，复打重叠段不小于1m；
桩身应根据设计要求在地面以下不小于5m且不小于桩长的1/2－1/3的深度范围内进行复搅，以确保桩身均匀拌和；
监理工程师在施工过程中除按设计、按工艺、按规范的要求督促承建商进行班组人员的自检、互检、抽检外，还应经常进行巡视检查，认真核对有关各种技术参数的施工记录，在检查、验收后签证认可，如有质量问题应及时提出采取补救措施；
应督促施工单位做好成桩的保护工作，以免毁坏成桩，影响质量检查工作。
最后一个桩完成后7d内不得开挖。
七、搅拌桩的施工验收
1、搅拌桩施工允许误差见下表
序次
项目
单位
允许误差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±
5
抽检2％，用钢尺丈量
2
桩径
不小于设计
同上
3
桩长
查施工记录
4
竖直度
%
小于桩长的1.0％
单桩喷浆量
不小于设计的5％
6
桩身无侧限抗压强度
Mpa
1.5（设计）
钻芯抽查5％，三等分段各取一试块
2、搅拌桩施工质量检验方法、目的要求及应用
方法
目的要求
应用范围
检查施工记录法
质量检查重点是水泥用量，喷浆过程中有无中断、喷粉搅拌提升时间及复搅次数及深度，对不合格者应根据其位置及数量等具体位置情况分别采取加强临桩等措施（应尽量征的设计同意）
施工过程中随时检查工程竣工后施工记录应存档备查
（N10法）
动力触探试验
当3d龄期的桩身N10>
15击或3d龄期的桩身N10大于原天然地基的一倍时，桩身强度已达到设计要求，检验桩数同上。
其深度一般不超过4m
桩身取样强度检验
用钻孔直径不小于108mm的钻机取桩芯样，制成不小于50×
50×
50的试块，进行桩身实际强度的无侧限抗压强度，检验数量为施工总桩数的0.5％，且不少于3根
一般在轻型触探后对桩身强度有怀疑的区段进行
静载试验
检验单桩承载力或复合地基承载力，最大加载量为设计荷载的两倍，荷载试验数量为桩总数的0.5％且不少于3根
场地复杂或施工有问题的桩。
不常用。
开挖检验法
桩位、桩数、桩顶质量检验：
开挖后测放基础轮廓线，记录实际桩数、桩体质量、根据具体情况确定补救措施。
桩顶强度检验：
用Ф16mm长2m平头钢筋垂直放在桩顶，如能用人力压入龄期28d的桩顶100mm者表示施工质量有问题，一般将桩顶挖去0.5m，填入C10砼或M10砂浆即可
最后一根成桩7d，人工开挖。
常用。
一般挖至桩顶约0.5
抽芯试验
检验数量为总桩数的0.5％
对质量有怀疑时用
3、搅拌桩施工质量监理一览表
项目
质量标准
检验及认可
备注
频率
认可程度
复查桩径布置尺寸和桩数
设计要求
与设计误差不大于50mm
复查
观察和用尺丈量
监理认可后方可进行下一道工序
水泥外加剂品种标号惨量
经常检查
观察出厂证明及试验报告
有怀疑时抽样检验
喷浆量、提升时间、复搅次数
设计要求。
检验搅拌均匀性、观察颜色是否一致
观察和随时检查施工记录
搅拌深度、直径
垂直度
不超过1.0％
1.0％
抽查5％
桩位中心位移
桩位中心线偏移不超过50mm
桩位中心偏移不超过
桩体强度
在成桩后7d内进行成桩质量检查，根据N10对比法判断桩身强度。
单桩荷载试验最大为设计值两倍。
钻孔取芯轻贯入荷载试验、开挖检查强度试验记录和施工记录
抽检频率亦可由设计人员定
成桩桩位、桩数、桩顶强度
用Ф16mm平头钢筋人力压入桩顶（28d）深度不大于100mm。
有问题应加处理
全部检查
观察和用尺丈量、用平头钢面作压入检查
进入下道工序前必须得到监理的书面认可
基坑开挖时检查
4、搅拌桩质量通病及防止措施
名称
产生原因
防止措施
卡钻
通过含水量低的粘土可板结的硬土层，或局部遇到障碍物
应停止钻进或慢速钻进，严重时应停钻并提升钻具，退出钻头；
如在提升时卡钻应停止喷浆，待正常后在复喷。
喷浆不畅或堵塞
气路连接部分密封不严；
气源不足；
水泥吸湿结块；
喷浆中混有杂物、大颗粒；
部分土层透气性差
使气路连接严密，保持气源充足，气压稳定；
防止水泥受潮结块并过筛。
遇喷浆不畅时应立即操纵阀门由开到灌，由关到开反复多次来克服。
夹层断桩
水泥受潮或有导物堵塞管路；
管道漏气或供气不足；
提升速度过快先提钻后喷浆；
喷浆完后未发觉，喷浆中断，仍搅拌成桩。
注意喷浆提升速度，使提升速度控制在0.5～0.8m/min；
堵孔应清孔后补喷重叠段应大于100cm。
超过12h应采取补桩措施。
桩体强度不够
钻杆提升速度不均；
喷浆管路轻微堵塞造成气压不稳，浆流量时大时小喷浆量不均；
水灰比控制不符合设计要求。
控制提升速度，经常观察电子秤进行了解与控制；
防止管路堵塞；
遇松软土、粘土时低速钻进搅拌，改变无级变速器输出转速进行调整，使喷浆均匀。
升级会员 