0305主体结构模板工程技术交底记录Word下载.docx
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5）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
2、材料要求：
木方（100×
100）、木方（50×
100）、9㎜厚竹胶板、12㎜厚竹胶板、86系列大钢模、门窗洞口模板，板模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能满足结构的几何尺寸的正确性，接缝严密不漏浆，装拆方便，便于施工。
提前做好模板、支撑配件、钉子、脱模剂等材料的准备工作。
3、主要机具设备：
木工用圆盘锯、手锯、钉锤、电钻、套丝机、水平尺、钢卷尺、焊机、脱模剂等。
4、作业条件：
1）全钢定型大模板验收合格到场，确保强度、刚度及稳定性。
2）放好楼层墙身500mm的控制线、门窗洞口位置线及＋500mm的标高线。
3）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4）防止模板下口跑浆，安装大模板前抹砂浆找平层，但找平层不能伸出墙身内，或安装海绵条。
每块模板必须进行编号，做好标志。
5）安装大模板前应把清理大模板板面，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂），防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。
二、施工工艺：
施工操作工艺：
地下室模板大部分借用标准层大钢模，不能借用标准层模板的部分采用竹胶板拼接。
1、地下室外墙模板安装：
模板拼缝要求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。
并用塑料胶带将竹胶板缝封闭密实。
模板下口必须加垫5mm厚的憎水海绵条，以防模板下口漏浆。
模板两侧必须加钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于600mm，支撑在钢背楞上。
支撑杆的水平夹角不得大于45º
。
地下二层外墙外模可利用基坑边坡，进行模板斜撑的固定，斜撑应纵横连接，最大自由长度不大于1200mm。
具体见下图：
地下一层外墙外模可搭设附加钢管架进行斜撑固定，注意该支撑架不得与双排外架连接。
钢管与模板外楞的连接必须加U头可调支撑，防止混凝土振捣时钢管产生滑移，混凝土浇筑时必须有专人看护，确保斜撑不发生松动、滑移。
一段、三段转角处外墙模板采用竹胶板转角处外加转角背楞，用8#槽钢焊制而成，与主背楞用Φ20螺栓固定，见下图。
竹胶板与大钢模接缝处，为防止错台，在拼缝处增加四道“工”字型顶模棍，同时支撑住两块模板，保证模板不往里张。
竹胶板外侧在原有的基础上增加一道背楞，竹胶板的横向刚度。
2、大钢模板的安装：
1）工艺流程
门窗洞口及预留洞口模板安装→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序
2）施工要点
门窗洞口、预留洞口模板安装：
根
据楼层标高控制线和平面尺寸进行洞
口模板的就位，在模板各边分别设置
3-4个限位撑固定洞口模板，限位筋与
附加箍筋焊接牢固，见左图。
洞口模板
朝向墙体模板的一侧，均要求附加海绵条。
安装外墙外侧模板，模板支在外挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
由于外墙外保温随结构一起施工，为防止保温板上口内张，减少结构的有效截面尺寸，在保温板上口放置通长的竹胶板带（宽5cm），用工字型顶模棍支撑，确保砼的截面尺寸。
角模与大模板接缝处、大模板与大模板接缝处为保证砼面的平整，防止错台错台。
上中下各加一根工字顶撑，用Φ10钢筋焊制而成，见下图。
用吊线锤的方法调整大模垂直度，用拉通线的方法调整大模的平整度，模板边调整边紧固穿墙螺栓，最后用螺栓将角膜与大模逐孔连接就位，紧固角膜附加定位背楞。
模板各接缝处均应粘贴海绵条以防漏浆。
3、顶板模板的安装：
1）工艺流程：
碗扣架支撑搭设→安装主次龙骨→调整龙骨底标高及起拱→平铺竹胶板→模板预检合格→进行下道工序
2）施工要点：
钢管立杆间距1200*1200㎜（地下二层顶板900*900mm），立杆与周边墙体距离为300mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；
横杆间距1200*1200㎜（地下二层顶板900*900mm），立杆下垫木方，规格不小于50×
100×
200。
龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。
次龙骨平行进深方向布置；
靠墙的龙骨要求三面刨平。
所有模板拼缝要求硬拼密实并粘贴海棉条，海棉条为单面粘贴，带胶一面粘贴在竹胶板和墙边木方的侧面。
主龙骨平行开间方向布置。
龙骨按全跨长度的2/1000起拱。
见下图。
模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：
以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。
4、楼梯模板安装：
模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺竹胶板→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序
注意踏步侧模要高出踏步混凝土面3-5mm，以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。
楼梯阳角附加护边角钢，做法见下图
5、电梯井模板的安装：
1）待已浇筑的电梯井混凝土强度达到7.5Mpa后，即可安装电梯井平台。
首先将穿墙拉杆Φ28从外墙穿入预留孔内，上垫板，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。
操作平台封板，封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密。
作封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。
2）安装完平台后即可安装井筒模板，由四片定型钢模板组拼而成，并通过可调支撑调节截面尺寸和角度。
3）井筒模板下口应粘贴海绵条。
6、施工缝的留置和处理
1）施工缝的留置
○底板以后浇带为划分线，共分成3个区域。
○墙体水平施工缝：
浇筑到顶板下表面向上3cm，拆模后剔除浮浆（约2cm），基本与板底面平或略高于顶板。
○墙体垂直施工缝和顶板施工缝的留设位置：
见流水段示意图。
○上下层之间的混凝土浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，必须按施工缝规定处理。
2）施工缝的处理
○底板后浇带处施工缝处理：
下铁垫50mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用多层板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；
采用间距为20cm的50*50的木方作为龙骨，采用钢管作横向支撑。
○墙体竖向施工缝处理：
在竖向施工缝的位置设置15*15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土（见下图）；
在墙模拆除后，在距施工缝20-30mm处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
○墙体顶部水平施工缝处理：
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。
○顶板施工缝处理：
施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；
模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。
7、模板的拆除和维护
1）模板拆除应执行拆模令制度。
根据同条件试块强度来判断能否拆模（根据实测数据统计，商砼在终凝后13～15小时可拆模），填写拆模申请单。
墙体混凝土强度必须达到1.2mPa，实际以拆模时不破坏墙体棱角为标准。
顶板模板必须按下表执行：
部位
结构跨度（m）
混凝土强度要求
墙体
1.2MPa
外挂架
7.5MPa
楼板
≤2
50%
>
2，≤8
75%
8
100%
悬臂构件
2
2）拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
3）顶板拆模顺序：
按房间拆除，以里侧往门口拆模，边拆除边加立杆支撑顶板，立杆上面加垫块。
每房间不少于三处支撑。
4）吊装大模板要轻放轻起，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
5）大模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模板下铺设100*100木方，模板面对面堆放，模板底口间距不得小于600mm，吊至存放场地时必须一次放稳，保持大模自稳角为700-750，并保证立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
6）大模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。
处理方法：
用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂，首次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。
7）
新进场的模板必须:
先除锈刷油（2遍）擦洗
模板拆除后必须:
先采光刷油擦洗
8）门窗模板严禁用大锤砸或撬棒硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
9）提升电梯井操作平台时，井筒混凝土强度必须达到7.5Mpa。
将穿墙拉杆穿入上层预留孔内（由里向外），用塔吊提升挂架。
垂直慢速提升到上层预留杆处，紧固外侧螺母，落钩。
穿墙拉杆拆除时需要在井筒下层平台内拆除，先松开外侧螺母，卸下垫板然后从内侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。
平台下面应挂好双层水平网。
10）模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
三、质量标准：
1、材料质量标准
1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2）竹胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3）竹胶板外观质量检查标准：
○任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
○公称幅面内不得有板边缺损。
○每平米单板脱胶≤0.001㎡。
○每平米污染面积≤0.005㎡。
○每400mm²
最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
○四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
○规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±
0.8mm
δ=15mm
1.0mm
长、宽
3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
1）保证项目
a.模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按方案执行）。
b.模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
2）基本项目
a.接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
3）允许偏差项目
序号
允许偏差（mm）
检验方法
规范规定
自控标准
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
标高
+2，-5
水准仪
截面尺寸
10
+4，-5
每层垂直度
2m托线板
大模内部相邻两板表面高低差
直尺和塞尺
6
表面平整度
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
拉线和尺量
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
+10，-0
+5，-0
尺量
门窗洞口
宽、高
对角线
3、质量控制措施
实行“三检制”，合格后报质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
质量控制要点：
○要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。
○相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。
板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。
龙骨必须双面刨平。
○控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的1000线直接引上，不得从钢筋往下返。
○支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
○提高楼板面的平整度：
浇注完顶板后，距墙根12cm处用2m大杠搓平压光后，用两米靠尺检查其平整度不超过3mm。
在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高海绵条，在模板拆除后除去海绵。
大模板接缝处应粘海绵条。
○浇筑砼前必须检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
○控制好墙体的拆模时间。
做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
○钢木混支：
在拼缝处加强控制，上中下各设置一道工字型的顶模棍，控制拼缝处的平整及加强混凝土浇注时对模板的控制，确保砼不错台。
四、成品保护：
1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
拆除后用竹胶板保护墙角。
4.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响混凝土质量。
6.支设好的模板，施工人员不得压重物和私自拆除，拆除的模板及时清理到指定的堆放地点。
7.在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
8.浇筑混凝土时，振捣棒不能直接碰撞模板，并要控制好振捣时间。
五、安全与环境保护措施：
安全措施：
1.木工机械应有专人操作、保养、维修，不准带病作业，用电设备应有可靠的保护装置，夜间作业要有足够的照明，安全防护用品齐全。
2.砼浇筑时应有专人看模板，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
木模拆除后应及时拔掉钉子，堆放整齐。
3.支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
4.支模前必须搭好相关防护架。
用塔吊拆模时要有起重工配合；
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5.经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时处理。
6.电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。
7.油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。
8.用塔吊吊运模板时，必须严格遵守相关安全操作规程。
环境保护措施：
现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。
刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。
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