检修过程标准化(带式输送机)Word文件下载.doc

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301[]确认带式输送机已停电，具备安全检修条件。

302[]检修人员进入检修现场前必须进行安全交底，清楚作业危害。

303[]检修现场悬挂无关人员禁止入内警示牌。

签字（）确认时间时分

04拆检驱动装置减速机

401[]打开减速机上盖。

402[]将拆下的螺栓用清洗后放在指定地点横竖摆好。

403[]检查减速机轴承、油封完好情况。

404[]检查减速机齿轮齿牙及齿面有无异常磨损。

405[]清理减速机油腔。

406[]回装减速机，密封面密封完好。

签字（）（）确认时间时分

05拆检驱动装置联轴器、逆止器

501[]拆卸联轴器。

502[]检查联轴器销柱、键条、挡片等有无损坏、磨损。

503[]检查联轴器对中情况。

504[]检查逆止器止回装置弹簧片，销柱完好情况。

505[]检查润滑情况。

签字（）（）确认时间时分

06检查各滚筒

601[]检查机头驱动滚筒、配重间滚筒、机尾改向滚筒。

602[]检查各滚筒轴承润滑情况。

603[]检查各滚筒轴承座、压盖、压盖螺栓完好情况。

604[]检查各滚筒桶面、包胶完好情况。

检查及处理结果：

605[]对检查发现的问题进行确认。

07检查各托辊

701[]检查上托辊、缓冲托辊、调偏托辊、下托辊有无异响。

702[]检查缓冲托辊磨损情况。

703[]检查下托辊辊面完好情况。

704[]对检查发现的问题进行确认。

08检查机架、配重间导轨架

801[]检查机架有无变形、扭曲、磨损、锈蚀。

802[]检查配重间导轨架有无变形扭曲磨损、锈蚀。

803[]检查配重块固定情况。

09检修下料溜槽、来料溜槽

901[]检查各溜槽磨损情况。

902[]检查耐磨板固定螺栓磨损情况。

903[]检查溜槽内有无突起异物。

904[]检查溜槽导料板磨损情况。

905[]检查溜槽护皮磨损情况。

906[]检查溜槽固定情况。

10检修液力耦合器

1001[]检查液力耦合器外观。

1002[]检查液力耦合器油位、油质。

1003[]检查有无漏油现象。

1004[]检查、更换易熔塞。

1005[]检查棘轮磨损情况及轴承有无异常。

11检修犁煤器

1101[]检查、焊修犁煤器机架。

1102[]检查、检修犁煤器限位器。

1103[]检查、更换犁煤器护皮、犁头磨损情况。

1104[]检查、检修电动推杆。

1105[]检查电动推杆润滑情况。

12检查清扫器

1201[]检查清扫器。

1202[]更换磨损严重额清扫器。

由检修负责人与车间技术员检测结果进行确认签字。

13检查输送机胶带

1301[]检查输送机胶带整体情况。

1302[]检查接口有无开胶、起层。

1303[]检查皮带有无毛边。

1304[]检查皮带有无刮伤。

由检修负责人与车间技术员检测结果进行确认签字。

14检查除铁器及其他附属设施

1401[]检查除铁器投用情况。

1402[]检查除铁器位置。

1403[]检查拉线开关完好情况。

1404[]检查跑偏开关完好情况。

1405[]检查皮带秤整体情况。

15检查、验收

1501[]车间组织相关职能部门技术人员进行全面的验收。

1502[]检查检修记录是否齐全、准确。

1503[]检查内部的清理情况。

1504[]验收合格后相关人员进行签字确认。

验收结果：

1505[]达到完好标准，检修现场工完、料净、场地清。

签字（）（）（）确认时间时分

安全措施

风险辨识：

检修过程存在火灾爆炸、物体打击、中毒窒息、高处坠落等风险。

1.1现场安全作业监护人（1人）

1.2现场安全措施

1.2.1作业前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

1.2.1.1检修作业过程中必须遵守的相关作业的管理规定

1.2.1.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

1.2.1.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

1.2.1.4相关事故案例和经验、教训。

1.2.2检修现场应根据GB28994规定，设立安全标志。

1.2.3检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

1.2.4检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

1.2.5作业人清楚检修设备内介质的危害，了解作业现场危险有害因素。

1.2.6提前指定好安全撤离通道，准备好应急救援器材。

1.2.7必须办理检修作业、动火作业、高处作业、盲板抽堵作业许可证，经中心领导及相关部门审批同意后方可作业。

1.2.8作业前设备与管道间必须加盲板隔离。

作业时必须清洗置换分析合格后作业。

1.2.9作业现场无关人员禁止入内，作业人员必须按规定着装，戴安全帽等劳动保护用品。

1.2.10设备拆除作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。

施工现场材料、工器具有序摆放，进出通道保持畅通。

1.2.11动火作业安全措施

a）动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行受限空间作业管理规定和高处作业管理规定。

b）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

c）地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距动火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；

对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

d）动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；

距动火点15m内不得排放各类可燃液体；

不得在动火点10m范围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

f）动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

g）动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

1.2.12动火分析及合格标准

a）动火作业前动火作业所在单位通知生产运营指挥中心进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

b）应采取上、中、下取样；

在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。

c）取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，应重新取样分析。

特殊动火作业期间还应随时进行监测。

d）动火分析合格判定

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。

1.2.13高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件，材料等必须装入工具袋。

不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场高处作业人员不应站在不牢固的结构物上进行作业。

垂直交叉作业时采取可靠的隔离措施。

1.2.14脚手架必须经各部门验收合格后，方可使用。

1.2.15安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

安全管理员做好现场安全监护，对违章施工及时制止，并进行整改或勒令停工。

1.2.16作业完毕，必须认真清理现场，做到工完料尽场地清。