专用回风巷掘进作业规程新Word文件下载.docx
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煤层结构单一，呈现黑灰色，条痕色为褐黑色，玻璃光泽，沥青光泽，偶见丝绢光泽，内外生裂隙不发育，且多被方解石、黄铁矿薄膜充填，线理状、条带结构、层状构造、阶梯状或参差断口，密度1.29t/m3。
（一）顶板：
1、伪顶：
炭质泥岩或砂质页岩，0～0.7m，煤层接触面清楚。
2、直接顶：
为泥岩，厚度3.80～4.5m。
3、老顶：
灰白色中粒、粗粒砂岩，层状构造。
（二）底板：
泥岩，厚度5.40-6.00m，与煤层接触明显。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯：
绝对涌出量0.90ｍ3/min，掘进最大绝对涌出量0.17ｍ3/min，相对涌出量为0.35ｍ3/t，属低瓦斯矿井。
2、CO2:
绝对涌出量1.3ｍ3/min，相对涌出量为0.42ｍ3/t
3、煤尘：
井田内煤层的煤尘具有爆炸性，爆炸指数42%。
4、煤的自燃：
煤层属I级容易自燃煤层。
5、地温：
最大地温梯度1.6℃/100M,平均1.2℃/100M，无地温异常，本区域为正常地温区
6、地压：
沟谷附近煤层覆盖较浅，有浅层地压影响。
第三节地质构造
该区处于鄂尔多斯盆地，所处煤层属侏罗统延安组，区内地质结构简单，总体呈一产状平缓的单斜构造，向西南方向微倾。
地层平均倾角3°
。
构造活动微弱，断裂和褶皱均不发育，也无大的起伏和构造台阶。
第四节水文地质
根据水文地质资料及邻面揭露状况分析：
该面地下充水水源主要以承压含水层水源为主，在粉砂岩、细粒砂岩均含水，大气降水与承压含水层水力联系较弱，该承压水富水性较弱，导水性能差，通过主运大巷对煤体揭露分析，该掘进工作面最大涌水量为4.8m3/h，最小涌水量2.2m3/h，平均涌水量为2.5m3/h，对掘进有一定影响。
但工作面遇起伏段低洼处或断层时其涌水量可能增大，在掘进中，宜在低洼处掘出排水池，以便设泵排水。
附图：
煤岩层综合柱状图
第三章巷道布置及支护
第一节巷道布置
该巷道位于51煤层内，2盘区专用回风巷，由南向北沿煤层底板掘进。
顺槽起点坐标：
X=4391563.873Y=439647.610；
顺槽终点坐标：
X=4392534.773Y=439719.341；
如遇断层后根据断层产状另补安全技术措施。
巷道平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面
由开口后40m范围内，巷道宽为：
5m，高为：
2.6m断面积为13㎡，采用锚杆、锚网、锚索联合支护，往里巷道宽度4.0m，高度2.6m，面积10.4㎡。
锚杆、锚网、锚索联合支护。
二、支护方式
1、临时支护形式、工艺、工序
①临时支护采用前探梁3根φ50mm、长6m的钢管，每根前探梁分别用3道吊环（吊环用φ75mm钢管上焊接螺母）固定在紧靠工作面的两3根锚杆上，前探梁上用木板梁刹顶，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
严禁空顶作业。
②顺序：
安全检查→掘进机割煤→装煤→运煤→架设前探梁→清浮煤→打锚杆→检查工程质量。
③掘进机割出2500mm后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开关。
用不小于2500mm长的长柄工具处理干净顶帮的活煤，并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员在永久支护下，在紧靠工作面三根锚杆上挂好吊环，施工人员及时前移前探梁。
前探梁及时用木板梁刹顶，板梁与前探梁用木楔背紧，穿前探梁时，必须有专人观察顶板与煤帮，顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出工作面外5米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱上的隔离开关，由外向里打锚杆。
④上前探梁时，不少于三人，一人观察顶板并协调支护，两人窜前探梁。
前探梁移动到工作面后，在最后一个环的上面用木楔背紧。
⑤加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护方可继续施工。
⑥打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
临时支护平面图、断面图、剖面图
2、永久支护形式
①永久支护工序：
移前探梁→清浮煤→永久支护
②掘进支护形式
该巷道顶板采用锚杆、锚网、锚索作永久支护,两帮不支护。
顶板挂4张双层菱形网片，支护锚杆4排、锚索2排。
锚杆采用φ18×
2200mm的螺纹钢锚杆，使用型号为MSCK2360树脂锚固剂1卷，锚杆外露长度为10～40mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。
锚杆间、排距800mm×
800mm，排列方式为正方形，铁托盘规格为150mm×
150mm×
10mm。
锚索采用φ15.24×
6000mm的钢绞线，使用型号为MSCK3540树脂锚固剂3卷，铁托盘规格为300mm×
300mm×
锚索间距为3m,排距为2m，以巷道中线向左右1m各支护一排锚索，每根锚索锚固力不小于190KN，锚索外露长度不小于150mm，不大于250mm。
锚网采用8#铁线菱形金属网片，规格为1.2mx10m，目矩为50mmx50mm。
网片的长边、短边搭接压茬均为200mm。
联网使用双股12#铁线，扣距不大于200mm。
该巷道开口40米段顶板采用锚杆、锚网、锚索作永久支护,两帮不支护。
顶板挂6张双层菱形网片，支护锚杆6排、锚索3排。
3、锚杆支护参数确定：
﹙1﹚、根据普通悬吊理论计算顶板压力（即工作面所需支护强度）：
P=4a2×
r/3f=4×
2.1×
22/3×
4=2.8t/m3
式中：
r为岩石平均容重：
取2.1t/m3；
f为岩石坚固数：
取4；
a为巷道宽之半：
取2m；
故锚杆设计锚固力不小于70KN。
﹙2﹚、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2=2×
0.5+0.4+0.1=1.5
式中:
L——锚杆长度，m；
K——锚杆安全系数，取2；
H——冒落拱高度，0.5m，是根据公式H=B/2f估算得；
B——巷道开挖宽度，取4m；
f——岩石（煤）坚固系数，f=4。
L1——锚杆锚入岩层深度，根据经验条件，取0.4m；
L2——锚杆在巷道中的外漏长度，取0.1m。
故锚杆长度取2.20m满足要求。
﹙3﹚、锚杆间、排距选择：
a=
=1.87m
式中：
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，70KN/根；
H—冒落拱高度，取0.5m；
r—被悬吊砂岩的重力密度，取20.1KN/m3；
K—锚杆安全系数，一般取K=2；
故锚杆纵横间距取0.8m符合要求。
4、锚索支护参数的确定
（1）锚索长度确定：
L=L1+L2+L3+L4=5.65m
式中L——锚索总长度
L1——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.2m;
L2——需要悬吊的不稳定岩层，取4m
L3——上托盘及锁具的厚度，取0.2m
L4——需要外露的张拉长度，取0.25m按GBJ86—1985要求
（2）锚索间排距的确定：
L=nF2/［BHγ-（2F1sinθ）/L1］=4.502m
式中L—锚索排距，m；
B—巷道最大冒落宽度取4m；
H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取0.5m；
γ—岩体容重，取21KN/m3；
L1—锚杆排距，0.8米；
F1—锚杆锚固力，取70KN；
F2—单根锚索的极限破断力，取260KN；
θ—角锚杆与巷道顶板的夹角75ｏ；
n—锚索排数，取2；
考虑巷道宽度，间距取3米，排距取2米，符合理论计算要求。
5、特殊支护：
当发现巷道顶板破碎、压力大、顶板有滑纹等地质构造时，现场班长或跟班区队长应立即责令停止工作面迎头掘进工作，及时进行临时支护，安全检查完毕后，跟进永久支护，掘一排支护一排，并在破碎带、滑口处增加网片并且锚杆、锚索加密支护，锚杆间排距不大于800mm，锚索间排距不大于2m。
三、顶板离层检测
1、巷道掘进过程中每100m安设一组顶板离层监测仪，在巷道开口及交叉巷道顶板安设一组顶板离层仪，准确检测顶板离层有关数据，并有专人负责，不少于10天一次把检测的数据及时记录到牌板和顶板离层检测记录本上。
2、顶板离层仪锚深为6m，浅孔锚深不小于3m，锚入稳定的岩石厚度不小于1.5m。
3、发现煤层与顶板有离层现象时，必须及时改变支护方式，调整巷道层位，减小巷道顶煤高度，确保锚杆能够锚固在煤层顶板岩石内。
四、锚杆支护工程质量规定
质量要求：
执行煤矿井巷工程质量检查验收标准（MT5009—94）
1、巷道净宽：
中线至任何一帮间距偏差0～+100mm
2、巷道净高允许偏差0～+100mm。
3、锚杆锚固力：
设计不小于70KN，锚杆抗拔力试验时，锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；
如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。
根据锚杆拉力器油缸计算每兆帕约为0.35t，即70KN为20MPa。
4、锚杆预紧力：
设计不小于100N·
m，锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。
锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。
5、锚索锚固力不得低于190KN，外露长度于150mm～250mm之间，每根锚索必须进行编号，锚索孔深误差不大于100mm，锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°
锚索预紧力的最低值应不小于设计值的90%.
6、锚杆安装：
安装牢固，紧贴壁面不松动，顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。
锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于15°
锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜。
锚杆孔深度误差应在0㎜～30㎜范围内。
7、锚杆间排距：
偏差-100～+100mm。
8、锚杆孔深：
1750mm。
锚杆外露长度：
10～40mm。
9、锚杆角度：
与巷道周边轮廓线或岩层的夹角不小于75°
10、每次更换或新进锚杆和锚固剂或遇地质变化时，对顶板所使用的锚杆支护进行拉力试验，锚固力不得小于设计值90%，若小于时不得使用新进锚固剂，必须采取有效措施。
五、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸，危煤岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在铅杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端套上螺帽，用锚杆机安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时大于15秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
第四章施工工艺
第一节施工方式
一、施工工艺
1、施工准备
（1）开口前由测量部门标定巷道中心位置点和方位。
（2）专用回风巷开口施工前要在预施工巷道顶板加打两根锚索，加强支护。
然后与原5204回风顺槽贯通。
（3）贯通施工前要在原5204回风顺槽巷道贯通处顶板加打4根锚索，加强支护。
（4）施工前在清理原5204回风顺槽贯通处设备、杂物、淤泥积水，保证巷道正常通风。
（5）掘进机、装载机检修完好，接好电源，现场待用。
（6）备好支护材料，各种设备和支护材料不能影响辅运大巷的通车。
2、施工方法
（1）落煤：
采用EBZ120型掘进机割煤。
（2）装煤：
EBZ120型掘进机自带装煤设备。
（3）运煤：
采用割煤机自带的刮板运输机和转载机至皮带。
（4）支护:
采用MYT-120/320C液压锚杆机打锚杆眼和安装锚杆。
全断面一次成巷的施工方法，循环进尺2m，割煤前最大空顶距不超过0.5m。
割煤后最大空顶距不超过2.5m。
3、工艺流程
①掘进工艺流程：
开机前的准备→掘进机割、装、运→清理浮煤→临时支护→安全检查→永久支护→下一循环。
②检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→其他工作→正常掘进。
③掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往返式截割方式，截割时将截割头调至巷道中间，由巷道中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度为0.5m为宜，待截割完毕架设临时支护（或永久支护）后，再进行下一循环。
二、综掘施工有关规定
1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改装或甩掉，不得随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。
2、综掘司机必须持证上岗，离开操作台时必须断电并闭锁。
3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、综掘机前后必须装有照明灯。
5、开动综掘机前，必须发出警报，前方或附近严禁站人或干其他工作，方可开动综掘机。
6、作业时，必须使用内、外喷雾装置，且内喷雾装置水压不得小于4MPa，外喷雾装置的使用水压不小于2Mpa。
7、综掘机停止作业或交班时，必须将综掘机截割头落地，并断开综掘机上的电源开关和电磁启动器的隔离开关并闭锁。
8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、作业时必须配备两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对设备运转情况和存在问题向下一班交待清楚。
12、截割头变速时，应首先切断截割头电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精力要集中，开机平稳，看好方向线，听从班长指挥。
前进时将铲煤板落下，提起后支撑，后退时将铲煤板和后支撑抬起，发现有冒顶预兆或危及人身安全时，立即停车，切断电源。
14、掘进施工前，综掘司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围的情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。
15、开机前的检查：
（1）各操作手把、按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。
（3）电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损，挤压。
（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，保护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好、悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不的超过10m。
（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按要求注油、润滑。
（6）转载皮带应确保完好，托辊齐全。
（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源、并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。
（8）装载耙爪、链轮完好、运转灵活。
刮板链松紧度应适中，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好、水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按设备技术操作规定顺序启动。
18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳截割方法。
19、司机要遵循正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
（1）应先按先软后硬的截割顺序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先截底掏槽。
（3）切割必须考虑煤的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4）对较破碎的顶板，应先割周边，然后割破碎处的方法。
20、截割过程中注意事项：
（1）根据煤的软硬程度掌握好掘进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤的块度不可过大，以免影响装载与运输。
（2）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层，综掘机不得带负荷起动，超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态工作。
（3）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网。
（4）司机应经常注意清底及清理机体俩侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。
（5）煤岩块度超过设备的进口宽度和高度时，必须先行破碎。
严禁强拉装运。
（6）液压缸行至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。
液压油油温不得超过70度。
（7）综掘机向前掏槽时，不准割臂处于左、右极限位置。
（8）所有设备不准超负荷运转。
（9）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示数据出现问题时立即停机检查。
（10）风量不足、除尘设施不齐全不准作业。
（11）切割前必须先打开内、外喷雾及掘进机电机冷却水，以保证电机冷却和降尘，工作中停水不得切割，停止切割时要先停机后停水。
（12）发现危机情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
（13）按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将铲板放在底板上、切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（14）停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不得有浮煤留在铲煤板上。
（15）停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。
（16）停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。
第二节割煤方式
1、割煤工具
采用EBZ120型掘进机割煤，截割功率120KW。
综掘机技术参数
（1）、总体参数：
机长:
8.6m机宽:
2.1m机高:
1.55m截割卧底深度:
240mm
机重:
35T总功率:
190KW可截割煤岩硬度≤60Mpa
可掘巷道断面:
9～18m2最大可掘高度:
3.75m最大可掘宽度:
5m
适应坡度:
±
16º
供电电压:
660/1140V
（2）、截割部：
电机：
型号YBUS3-120KW截割头转速：
55r/min截齿：
镐形
最大转角：
上42°
，下31°
，左右各39°
（3）、装载部：
装载形式：
三爪转盘装运能力：
180m3/h
铲板宽度：
2.8m铲板卧底深度：
2.5mm铲板抬起：
360mm
（4）、刮板机：
槽宽：
510mm龙门高度：
350mm链速：
0.93m/s
（5）、行走部：
行走速度：
工作3m/min调动：
6m/min制动形式：
摩擦离合器
履带宽度：
500mm
（6）、液压系统（额定压力）：
油缸回路：
16Mpa行走回路：
16Mpa
装载回路：
14Mpa输送机回路：
14Mpa系统流量：
450L/min
泵站电机型号：
YB250M-455KW油箱有效容积：
610L
冷却方式：
板翅式/蛇形管
（7）、供水系统：
供水压力：
3Mpa外喷雾压力：
1.5Mpa
（8）、电气系统：
隔爆形式：
隔爆兼本质安全型控制箱：
本质安全型
2、截割顺序
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调自巷道中偏左（距帮1000mm），由巷道下左部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，截割深度以0.5m为宜，待截割完毕架设临时支护（或永久支护）后，再进行下一个循环，严格按照技术部所给中线施工。
综掘工艺流程图
掘进机进刀示意图
第三节装运煤方式
专用回风巷掘进工作面采用EBZ120型掘进机自行装煤，由掘进机本身刮板机→掘进机转载皮带→DSJ80/40—2×
40型胶带输送机→40型刮板机→主运大巷皮带→主井皮带地面煤仓。
第四节 管线及运输设施铺设
1、风筒、供水管、压风管、排水管、刮板机、皮带机按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂在巷道掘进方向的右侧，距底板不小于1.8米，做到逢环必挂，不影响运输和行人。
风筒出风口离掘进工作面不得大于10m。
3、水管吊挂在巷道左帮，为便于延长、检修，水管布置在巷道人行道侧，每隔50m距离设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水降尘需要。
悬挂高度距底板不低于0.7m，距工作面不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，每隔2.5米用一个专用电缆钩，且每钩只准挂一根电缆。
悬挂高度距底板不低于1.6m，电缆按照监控、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下吊挂，间距不小于0.1m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
名称
型号
数量
备注
局扇
FBD-№6.0
2台
一台使用，一台备用
液压锚杆机
MYT-120/320C
2部
掘进机
EBZ-120
1台
潜水泵
KQW45-16-5.5
可缩皮带机
DSJ80/40—2×
40
1部
刮板输送机
40T
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八制”作业，早班检修、探水，中、夜班掘进。
以正规循环作业方式组织生产。
严格遵守各工种操作规程，施工人员严格坚守工作岗位，按岗位责任制完成工作，井下工作人员要经过安技培训，考试合格后持证方可上岗。
劳动组织表：
序号
工种
早班
中班
夜班
小计
总计
1
班长
3
23
2
司机
4
机修
支护
升级会员 