专用回风巷掘进作业规程新.docx
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专用回风巷掘进作业规程新
第一章概况
一、巷道名称
专用回风巷
二、掘进目的及巷道用途
为了5-1二盘区布置掘进工作面时构成独立通风、行人系统,保障安全生产,为5-1二盘区各综采工作面回撤时兼做回撤通道。
三、巷道设计长度
该巷道总掘进量973.64m。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
对应地面地形海拔标高一般在1390.8~1423.4m之间,地面起伏相差为78.6m左右。
区内具有典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征、黄土高原。
附:
地面相对位置及邻近采区开采情况表
地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称
1320m水平
采区名称
5-1二盘区
地面标高(m)
1390.8~1423.4m
井下标高(m)
1314~1320m
地面的相对
位置及建筑物
掘进工作面为井田西南部,地面局部为旱地,其余均为荒地。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
该施工区域北部是井田实煤区,东部以主运保安煤柱为界,西部是井田实煤区,掘进对地面设施无影响。
邻近采区
开采情况
该区域南部靠近5203工作面,东部为矿井三条大巷,西部为井田实煤区,北部为井田实煤区。
走向
N4°13′30″E
倾斜
NE∠4°
长度
973.64
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层性质
开采煤层为51#煤层,该煤层平均厚度2.80-3.25m,由南向北渐薄。
埋深平均为103m,最浅处仅为76m,施工必须有防止发生冒顶措施。
煤层结构单一,呈现黑灰色,条痕色为褐黑色,玻璃光泽,沥青光泽,偶见丝绢光泽,内外生裂隙不发育,且多被方解石、黄铁矿薄膜充填,线理状、条带结构、层状构造、阶梯状或参差断口,密度1.29t/m3。
(一)顶板:
1、伪顶:
炭质泥岩或砂质页岩,0~0.7m,煤层接触面清楚。
2、直接顶:
为泥岩,厚度3.80~4.5m。
3、老顶:
灰白色中粒、粗粒砂岩,层状构造。
(二)底板:
泥岩,厚度5.40-6.00m,与煤层接触明显。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯:
绝对涌出量0.90m3/min,掘进最大绝对涌出量0.17m3/min,相对涌出量为0.35m3/t,属低瓦斯矿井。
2、CO2:
绝对涌出量1.3m3/min,相对涌出量为0.42m3/t
3、煤尘:
井田内煤层的煤尘具有爆炸性,爆炸指数42%。
4、煤的自燃:
煤层属I级容易自燃煤层。
5、地温:
最大地温梯度1.6℃/100M,平均1.2℃/100M,无地温异常,本区域为正常地温区
6、地压:
沟谷附近煤层覆盖较浅,有浅层地压影响。
第三节地质构造
该区处于鄂尔多斯盆地,所处煤层属侏罗统延安组,区内地质结构简单,总体呈一产状平缓的单斜构造,向西南方向微倾。
地层平均倾角3°。
构造活动微弱,断裂和褶皱均不发育,也无大的起伏和构造台阶。
第四节水文地质
根据水文地质资料及邻面揭露状况分析:
该面地下充水水源主要以承压含水层水源为主,在粉砂岩、细粒砂岩均含水,大气降水与承压含水层水力联系较弱,该承压水富水性较弱,导水性能差,通过主运大巷对煤体揭露分析,该掘进工作面最大涌水量为4.8m3/h,最小涌水量2.2m3/h,平均涌水量为2.5m3/h,对掘进有一定影响。
但工作面遇起伏段低洼处或断层时其涌水量可能增大,在掘进中,宜在低洼处掘出排水池,以便设泵排水。
附图:
煤岩层综合柱状图
第三章巷道布置及支护
第一节巷道布置
该巷道位于51煤层内,2盘区专用回风巷,由南向北沿煤层底板掘进。
顺槽起点坐标:
X=4391563.873Y=439647.610;
顺槽终点坐标:
X=4392534.773Y=439719.341;
如遇断层后根据断层产状另补安全技术措施。
附图:
巷道平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面
由开口后40m范围内,巷道宽为:
5m,高为:
2.6m断面积为13㎡,采用锚杆、锚网、锚索联合支护,往里巷道宽度4.0m,高度2.6m,面积10.4㎡。
锚杆、锚网、锚索联合支护。
二、支护方式
1、临时支护形式、工艺、工序
①临时支护采用前探梁3根φ50mm、长6m的钢管,每根前探梁分别用3道吊环(吊环用φ75mm钢管上焊接螺母)固定在紧靠工作面的两3根锚杆上,前探梁上用木板梁刹顶,木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
严禁空顶作业。
②顺序:
安全检查→掘进机割煤→装煤→运煤→架设前探梁→清浮煤→打锚杆→检查工程质量。
③掘进机割出2500mm后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开关。
用不小于2500mm长的长柄工具处理干净顶帮的活煤,并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员在永久支护下,在紧靠工作面三根锚杆上挂好吊环,施工人员及时前移前探梁。
前探梁及时用木板梁刹顶,板梁与前探梁用木楔背紧,穿前探梁时,必须有专人观察顶板与煤帮,顶板维护好后,撤出工作面所有人员,将掘进机退出工作面外5米,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和电控箱上的隔离开关,由外向里打锚杆。
④上前探梁时,不少于三人,一人观察顶板并协调支护,两人窜前探梁。
前探梁移动到工作面后,在最后一个环的上面用木楔背紧。
⑤加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作人员,待顶板稳定后,由外向里加强支护方可继续施工。
⑥打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
附图:
临时支护平面图、断面图、剖面图
2、永久支护形式
①永久支护工序:
移前探梁→清浮煤→永久支护
②掘进支护形式
该巷道顶板采用锚杆、锚网、锚索作永久支护,两帮不支护。
顶板挂4张双层菱形网片,支护锚杆4排、锚索2排。
锚杆采用φ18×2200mm的螺纹钢锚杆,使用型号为MSCK2360树脂锚固剂1卷,锚杆外露长度为10~40mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于70KN。
锚杆间、排距800mm×800mm,排列方式为正方形,铁托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚索采用φ15.24×6000mm的钢绞线,使用型号为MSCK3540树脂锚固剂3卷,铁托盘规格为300mm×300mm×10mm。
锚索间距为3m,排距为2m,以巷道中线向左右1m各支护一排锚索,每根锚索锚固力不小于190KN,锚索外露长度不小于150mm,不大于250mm。
锚网采用8#铁线菱形金属网片,规格为1.2mx10m,目矩为50mmx50mm。
网片的长边、短边搭接压茬均为200mm。
联网使用双股12#铁线,扣距不大于200mm。
该巷道开口40米段顶板采用锚杆、锚网、锚索作永久支护,两帮不支护。
顶板挂6张双层菱形网片,支护锚杆6排、锚索3排。
3、锚杆支护参数确定:
﹙1﹚、根据普通悬吊理论计算顶板压力(即工作面所需支护强度):
P=4a2×r/3f=4×2.1×22/3×4=2.8t/m3
式中:
r为岩石平均容重:
取2.1t/m3;
f为岩石坚固数:
取4;
a为巷道宽之半:
取2m;
故锚杆设计锚固力不小于70KN。
﹙2﹚、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2=2×0.5+0.4+0.1=1.5
式中:
L——锚杆长度,m;
K——锚杆安全系数,取2;
H——冒落拱高度,0.5m,是根据公式H=B/2f估算得;
B——巷道开挖宽度,取4m;
f——岩石(煤)坚固系数,f=4。
L1——锚杆锚入岩层深度,根据经验条件,取0.4m;
L2——锚杆在巷道中的外漏长度,取0.1m。
故锚杆长度取2.20m满足要求。
﹙3﹚、锚杆间、排距选择:
a=
=1.87m
式中:
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,70KN/根;
H—冒落拱高度,取0.5m;
r—被悬吊砂岩的重力密度,取20.1KN/m3;
K—锚杆安全系数,一般取K=2;
故锚杆纵横间距取0.8m符合要求。
4、锚索支护参数的确定
(1)锚索长度确定:
L=L1+L2+L3+L4=5.65m
式中L——锚索总长度
L1——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,1.2m;
L2——需要悬吊的不稳定岩层,取4m
L3——上托盘及锁具的厚度,取0.2m
L4——需要外露的张拉长度,取0.25m按GBJ86—1985要求
(2)锚索间排距的确定:
L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]=4.502m
式中L—锚索排距,m;
B—巷道最大冒落宽度取4m;
H—巷道冒落高度,按最严重冒落高度取0.5m;
γ—岩体容重,取21KN/m3;
L1—锚杆排距,0.8米;
F1—锚杆锚固力,取70KN;
F2—单根锚索的极限破断力,取260KN;
θ—角锚杆与巷道顶板的夹角75o;
n—锚索排数,取2;
考虑巷道宽度,间距取3米,排距取2米,符合理论计算要求。
5、特殊支护:
当发现巷道顶板破碎、压力大、顶板有滑纹等地质构造时,现场班长或跟班区队长应立即责令停止工作面迎头掘进工作,及时进行临时支护,安全检查完毕后,跟进永久支护,掘一排支护一排,并在破碎带、滑口处增加网片并且锚杆、锚索加密支护,锚杆间排距不大于800mm,锚索间排距不大于2m。
三、顶板离层检测
1、巷道掘进过程中每100m安设一组顶板离层监测仪,在巷道开口及交叉巷道顶板安设一组顶板离层仪,准确检测顶板离层有关数据,并有专人负责,不少于10天一次把检测的数据及时记录到牌板和顶板离层检测记录本上。
2、顶板离层仪锚深为6m,浅孔锚深不小于3m,锚入稳定的岩石厚度不小于1.5m。
3、发现煤层与顶板有离层现象时,必须及时改变支护方式,调整巷道层位,减小巷道顶煤高度,确保锚杆能够锚固在煤层顶板岩石内。
四、锚杆支护工程质量规定
质量要求:
执行煤矿井巷工程质量检查验收标准(MT5009—94)
1、巷道净宽:
中线至任何一帮间距偏差0~+100mm
2、巷道净高允许偏差0~+100mm。
3、锚杆锚固力:
设计不小于70KN,锚杆抗拔力试验时,锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根锚杆各抽样一组(共9根)进行检查,不足300根时,按300根进行。
锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格;如有一根低于设计锚固力,应重新抽样检测,如重新检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格,如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。
根据锚杆拉力器油缸计算每兆帕约为0.35t,即70KN为20MPa。
4、锚杆预紧力:
设计不小于100N·m,锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%,每300根抽样各一组(共15根)进行检测,不足300根时,按300根进行。
锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。
5、锚索锚固力不得低于190KN,外露长度于150mm~250mm之间,每根锚索必须进行编号,锚索孔深误差不大于100mm,锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置,实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°,锚索预紧力的最低值应不小于设计值的90%.
6、锚杆安装:
安装牢固,紧贴壁面不松动,顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工,每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。
锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于15°。
锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜。
锚杆孔深度误差应在0㎜~30㎜范围内。
7、锚杆间排距:
偏差-100~+100mm。
8、锚杆孔深:
1750mm。
锚杆外露长度:
10~40mm。
9、锚杆角度:
与巷道周边轮廓线或岩层的夹角不小于75°。
10、每次更换或新进锚杆和锚固剂或遇地质变化时,对顶板所使用的锚杆支护进行拉力试验,锚固力不得小于设计值90%,若小于时不得使用新进锚固剂,必须采取有效措施。
五、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸,危煤岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在铅杆上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净,打眼时,必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净,吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端套上螺帽,用锚杆机安装机卡住螺帽,开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时大于15秒后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
第四章施工工艺
第一节施工方式
一、施工工艺
1、施工准备
(1)开口前由测量部门标定巷道中心位置点和方位。
(2)专用回风巷开口施工前要在预施工巷道顶板加打两根锚索,加强支护。
然后与原5204回风顺槽贯通。
(3)贯通施工前要在原5204回风顺槽巷道贯通处顶板加打4根锚索,加强支护。
(4)施工前在清理原5204回风顺槽贯通处设备、杂物、淤泥积水,保证巷道正常通风。
(5)掘进机、装载机检修完好,接好电源,现场待用。
(6)备好支护材料,各种设备和支护材料不能影响辅运大巷的通车。
2、施工方法
(1)落煤:
采用EBZ120型掘进机割煤。
(2)装煤:
EBZ120型掘进机自带装煤设备。
(3)运煤:
采用割煤机自带的刮板运输机和转载机至皮带。
(4)支护:
采用MYT-120/320C液压锚杆机打锚杆眼和安装锚杆。
全断面一次成巷的施工方法,循环进尺2m,割煤前最大空顶距不超过0.5m。
割煤后最大空顶距不超过2.5m。
3、工艺流程
①掘进工艺流程:
开机前的准备→掘进机割、装、运→清理浮煤→临时支护→安全检查→永久支护→下一循环。
②检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→其他工作→正常掘进。
③掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往返式截割方式,截割时将截割头调至巷道中间,由巷道中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度为0.5m为宜,待截割完毕架设临时支护(或永久支护)后,再进行下一循环。
二、综掘施工有关规定
1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改装或甩掉,不得随意调整液压系统,雾化系统各部的压力。
2、综掘司机必须持证上岗,离开操作台时必须断电并闭锁。
3、在综掘机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、综掘机前后必须装有照明灯。
5、开动综掘机前,必须发出警报,前方或附近严禁站人或干其他工作,方可开动综掘机。
6、作业时,必须使用内、外喷雾装置,且内喷雾装置水压不得小于4MPa,外喷雾装置的使用水压不小于2Mpa。
7、综掘机停止作业或交班时,必须将综掘机截割头落地,并断开综掘机上的电源开关和电磁启动器的隔离开关并闭锁。
8、检修综掘机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
10、作业时必须配备两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对设备运转情况和存在问题向下一班交待清楚。
12、截割头变速时,应首先切断截割头电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速,严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精力要集中,开机平稳,看好方向线,听从班长指挥。
前进时将铲煤板落下,提起后支撑,后退时将铲煤板和后支撑抬起,发现有冒顶预兆或危及人身安全时,立即停车,切断电源。
14、掘进施工前,综掘司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围的情况,保证工作区域安全、整洁、无障碍物。
15、开机前的检查:
(1)各操作手把、按钮应齐全、灵活、可靠。
(2)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各连接件齐全、紧固。
(3)电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损,挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,保护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好、悬挂整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不的超过10m。
(5)减速器和液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按要求注油、润滑。
(6)转载皮带应确保完好,托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用,必须断开综掘机电气控制回路开关,打开隔离开关并闭锁,切断综掘机供电电源、并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。
(8)装载耙爪、链轮完好、运转灵活。
刮板链松紧度应适中,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
(9)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好、水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。
17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按设备技术操作规定顺序启动。
18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳截割方法。
19、司机要遵循正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
(1)应先按先软后硬的截割顺序。
(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先截底掏槽。
(3)切割必须考虑煤的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
(4)对较破碎的顶板,应先割周边,然后割破碎处的方法。
20、截割过程中注意事项:
(1)根据煤的软硬程度掌握好掘进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应,煤的块度不可过大,以免影响装载与运输。
(2)切割头必须在旋转中进出煤层,不得停转后进出煤层,综掘机不得带负荷起动,超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态工作。
(3)切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,严禁切割头与铲板相碰,截割煤岩时应防止截齿触网。
(4)司机应经常注意清底及清理机体俩侧的浮煤,扫底时应避免底板出现台阶,防止产生综掘机爬高。
(5)煤岩块度超过设备的进口宽度和高度时,必须先行破碎。
严禁强拉装运。
(6)液压缸行至极限位置后,应及时搬回操作手柄,停止供液,以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。
液压油油温不得超过70度。
(7)综掘机向前掏槽时,不准割臂处于左、右极限位置。
(8)所有设备不准超负荷运转。
(9)切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况,压力表的指示数据出现问题时立即停机检查。
(10)风量不足、除尘设施不齐全不准作业。
(11)切割前必须先打开内、外喷雾及掘进机电机冷却水,以保证电机冷却和降尘,工作中停水不得切割,停止切割时要先停机后停水。
(12)发现危机情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
(13)按规定操作顺序停机后,应将综掘机退到安全地点,并将铲板放在底板上、切割头缩回并放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
(14)停机后,要清除机器上的煤块和粉尘,不得有浮煤留在铲煤板上。
(15)停机后,将所有操作阀、按钮置于零位,切断电源并闭锁。
(16)停机后,全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置,有问题时应及时汇报并记录清楚。
第二节割煤方式
1、割煤工具
采用EBZ120型掘进机割煤,截割功率120KW。
综掘机技术参数
(1)、总体参数:
机长:
8.6m机宽:
2.1m机高:
1.55m截割卧底深度:
240mm
机重:
35T总功率:
190KW可截割煤岩硬度≤60Mpa
可掘巷道断面:
9~18m2最大可掘高度:
3.75m最大可掘宽度:
5m
适应坡度:
±16º供电电压:
660/1140V
(2)、截割部:
电机:
型号YBUS3-120KW截割头转速:
55r/min截齿:
镐形
最大转角:
上42°,下31°,左右各39°。
(3)、装载部:
装载形式:
三爪转盘装运能力:
180m3/h
铲板宽度:
2.8m铲板卧底深度:
2.5mm铲板抬起:
360mm
(4)、刮板机:
槽宽:
510mm龙门高度:
350mm链速:
0.93m/s
(5)、行走部:
行走速度:
工作3m/min调动:
6m/min制动形式:
摩擦离合器
履带宽度:
500mm
(6)、液压系统(额定压力):
油缸回路:
16Mpa行走回路:
16Mpa
装载回路:
14Mpa输送机回路:
14Mpa系统流量:
450L/min
泵站电机型号:
YB250M-455KW油箱有效容积:
610L
冷却方式:
板翅式/蛇形管
(7)、供水系统:
供水压力:
3Mpa外喷雾压力:
1.5Mpa
(8)、电气系统:
隔爆形式:
隔爆兼本质安全型控制箱:
本质安全型
2、截割顺序
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调自巷道中偏左(距帮1000mm),由巷道下左部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,截割深度以0.5m为宜,待截割完毕架设临时支护(或永久支护)后,再进行下一个循环,严格按照技术部所给中线施工。
附:
综掘工艺流程图
掘进机进刀示意图
第三节装运煤方式
专用回风巷掘进工作面采用EBZ120型掘进机自行装煤,由掘进机本身刮板机→掘进机转载皮带→DSJ80/40—2×40型胶带输送机→40型刮板机→主运大巷皮带→主井皮带地面煤仓。
第四节 管线及运输设施铺设
1、风筒、供水管、压风管、排水管、刮板机、皮带机按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂在巷道掘进方向的右侧,距底板不小于1.8米,做到逢环必挂,不影响运输和行人。
风筒出风口离掘进工作面不得大于10m。
3、水管吊挂在巷道左帮,为便于延长、检修,水管布置在巷道人行道侧,每隔50m距离设三通,胶管紧跟工作面,以满足洒水降尘需要。
悬挂高度距底板不低于0.7m,距工作面不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,每隔2.5米用一个专用电缆钩,且每钩只准挂一根电缆。
悬挂高度距底板不低于1.6m,电缆按照监控、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下吊挂,间距不小于0.1m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
名称
型号
数量
备注
局扇
FBD-№6.0
2台
一台使用,一台备用
液压锚杆机
MYT-120/320C
2部
掘进机
EBZ-120
1台
潜水泵
KQW45-16-5.5
2台
一台使用,一台备用
可缩皮带机
DSJ80/40—2×40
1部
刮板输送机
40T
1部
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八制”作业,早班检修、探水,中、夜班掘进。
以正规循环作业方式组织生产。
严格遵守各工种操作规程,施工人员严格坚守工作岗位,按岗位责任制完成工作,井下工作人员要经过安技培训,考试合格后持证方可上岗。
劳动组织表:
序号
工种
早班
中班
夜班
小计
总计
1
班长
1
1
1
3
23
2
司机
2
2
4
3
机修
3
3
4
支护