桩基方案样板Word文档下载推荐.docx

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（1）搭设钻孔工作平台

在整平压实的地面上，在桩位两侧，距桩中线约2米左右，横桥方向铺设两排大方木（30×

30×

600cm），每排两根大方木宽0.5米，既是工作平台，又是钻机横向移动的轨道。

1#墩水中桩采用回填施工，首先加填粘性土至原地面并压实，然后按陆地工作平台搭设。

无论是陆上钻孔或者水上钻孔工作平台，都应牢固坚实。

（2）钻机就位

首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。

然后逐个安装钻架、钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘至水平，并使吊点中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏移不大于20mm。

钻机就位以后，经监理工程师复查无误，将钻机底盘固定牢固。

钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻孔就位后，反复调整，仔细检查纠正，直到完全符合要求为止。

四、泥浆配制及泥浆循环系统设置

1、泥浆配制

泥浆配制采用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。

每立方米泥浆所需粘土质量可按下式计算。

M=VP1=（P2-P3）/（P1-P2）-P1

M—每立方米泥浆所需原料的质量（t）

V—每立方米泥浆所需原料的体积（m3）

P1—原料的密度（t/m3）

P2—要求泥浆的密度（t/m3）

P2=VP1t（1-V）P3

P3—水的密度P3=1t/m3

根据钻孔的深度直径以及泥浆流量，可计算确定沉淀池容积，并计算出初制浆量。

制备的泥浆质量应符合以下规定：

相对密度1.30，粘度数22Pa.s，含砂率8%—4%，胶体率≥96%，失水率15ml/30min，泥皮厚≤2ml/30min，静切力3—5Pa，酸碱度8—10PH。

2、泥浆循环系统设置

一套泥浆循环系统由制浆池2只，储浆池1只，沉淀池2只及循环管线组成，循环方法为制浆进入泥浆池入孔进入沉淀池沉淀进入储浆池清理沉淀池。

泥浆池选用要合理，泥浆净化用重力沉淀法。

五、钻孔工艺

将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线上，其偏差小于20mm，合格后开始钻孔，首先向孔内注入泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出，掏渣后及时补水。

护筒底脚以下2～4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。

一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。

开孔或钻进遇有流砂现象时，应加大粘土减少片石的比例，力求孔壁坚实。

在钻孔正常钻进时，必须注意以下几点：

（1）桩的钻孔应在中距5米内的任何灌注桩的混凝土完成后24小时以上才能开始，以避免干扰邻桩的混凝土的凝固。

（2）钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层地质度情况，并与地质剖面图比较，适当调整钻孔泥浆指标。

（3）根据地质土层情况，选择合适冲程，一般在通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔；

通过含砂低液限粘土等粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻；

通过坚硬密实卵石层及漂石、基石之类土层时，可采用4～5m的大冲程，使卵石、漂石或基石破碎。

为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。

（4）及时掏渣。

破碎的钻渣，部分钻渣和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。

管锥本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣筒。

当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、偏孔的危险，故必须及时掏渣。

（5）钻孔的安全要求：

冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；

进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；

因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测，确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。

钻孔成孔质量标准见下

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

排架桩：

≯50；

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔小于1%

孔深

不小于设计规定

沉淀厚度（mm）

≤200mm

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03~1.10;

粘度16—22Pas；

含砂率：

〈2%；

胶体率：

〉98%

六、清孔

（1）钻孔达到设计图纸规定深度且成孔质量符合图纸要求，经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔，

（2）清孔时将钻锥稍向上提升30 

—40cm，持续清孔。

经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等于图纸规定，并经监理工程师复测，确认孔底沉淀层厚度符合图纸规定后即可停止清孔。

（3）清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.5～2.0米。

（4）清孔结束后并符合要求立即提出钻锥，同时须按上述要求保持孔内水位。

（5）拆除钻具后，对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定，特殊情况下，采用外径D等于钻孔桩钢筋直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D～6D的钢筋笼检孔器（孔规），吊入钻孔内，若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要求，倾斜度亦可测量，当检孔器在孔底时（应吊空），测量用绳的斜度即为钻孔的倾斜度。

检测时，必须要有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后方可进行下道工序的施工。

（6）如经检查发现缺陷，如中心不符或超出垂直线或直径减小，应将这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施加以改正。

七、钢筋骨架制作，吊装和导管的拼装与吊装

（1）钻孔灌注桩的钢筋骨架，必须事先在钢筋制作场断配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形确定，每节长为了缩短吊放钢筋的时间，宜以12米左右为宜，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度≥10D，同一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。

（2）桩的钢筋骨架在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。

如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入并布置导管后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去，在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。

（3）钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。

（4）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块以等距离绑扎在钢筋骨架的周边上，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周边不少于4块。

钢筋骨架底面高程允许偏差为±

50mm。

（5）钢筋骨架定位后，立即吊放导管。

导管经事先拼接和水密承压及接头抗拉等试验合格后交付使用，导管内径为300mm，每节长度为150~265cm，最下面一节导管长度为3.85m，导管整体拼装后，由下向上用油漆每隔0.5m标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土面以下的埋置深度。

下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。

导管底端距离孔底约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。

导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。

导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。

储料斗的大小应考虑灌注首批砼能确保证导管的首次埋置深度在1m以上。

八、灌注水下混凝土

（1）灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于上述清孔的要求厚度时，应该再次清孔直至符合要求为止。

（2）混凝土拌和物运到灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合技术规范要求时，应进行第二次拌和；

二次拌和仍达不到要求时，坚决不准使用。

（3）孔身及钢筋骨架安放得到监理工程师认可后开始灌注砼，并连续进行不中断。

首批混凝土灌注后立即用特制的测锤精确测量导管在混凝土中的埋置深度。

埋置深度应大于1.0m以上，在整个灌注过程中，导管出料口伸入先灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m，应经常测量孔内混凝土面的高程，及时调整导管出料口与混凝土面的相对位置并始终予以严密的监视，保证导管在无水状态下填充。

（4）灌注的桩顶高程应比设计高出0.5～1.0m，以保证混凝土质量，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。

（5）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。

（6）除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分护筒应在灌注混凝土后拔除。

九、质量检验

（1）混凝土质量的检查和验收，应符合技术规范规定。

每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，桩长20米以上者，至少制取3组，桩径大，浇筑时间长时，至少制取4组，每组试件由3个150mm×

150mm×

150mm立方体组成，制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。

（2）灌注桩成桩并达到一定强度后，用无破损法进行检测。

（3）如果监理工程师对桩身混凝土整体性检验有异议，采用钻取芯样法对3%～5%的桩（同时不小于两根）进行检测，以检测桩的混凝土质量。

检验结果若不合格，则应视为废桩，按技术规定处理。

钻芯检验应在监理工程师指导下进行。

（4）当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查试验结果及施工记录认可并以书面形式进行批准后，再安排后续工作。

七、安全生产，环境保护及文明施工

1、安全生产

a）建立安全保证体系（见安全保证体系）。

b）加强安全教育和检查，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业

须系安全带，离地3米以上，须设防护栏或挂安全网，提高生产人员的安全意识。

施工现场设安全检查员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业。

c）进行定期安全教育，对施工人员开工前进行安全技术教育，学习操作规程和安全条例。

d）做好安全生产的宣传，施工现场竖有固定标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识。

e）根据工作特点，制定安全措施，健全各项规章制度，层层落实到人，认真贯彻执行。

f）加强汽车司机安全教育，禁止无证及酒后开车，遵守交通规则。

g）机电设备须接零线。

防止人机伤害事故发生。

h）夜间施工必须有醒目的标志或警灯。

i）加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。

j）施工点周围设置围栏统一管理，生活区及料场周围应砌排水沟，保持场区不积水，生活污水经沉淀后排入周边的沟渠内，厕所设化粪池。

k）工地门口挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、主要负责人、监督电话及工程进展情况，自觉接受社会监督。

l）工程材料、构件分类，分规格堆放整齐，机具设备定人保养。

m）项目经理部经理作为文明施工的主要领导，加强施工管理。

n）工地食堂，浴室、厕站和饮用水供应，应制定相应的卫生制度。

o）项目经理部应不定期检查，组织开展“创文明班组竞赛”活动。

p）尊重地方风俗，遵守社会公德。

q）征用专门用地，作为泥浆池，集中堆放泥浆，保证环境不受污染。

2、环境保护

在施工过程中，严格遵守国家和地方的法律法规，维护施工区的环境。

1）生活垃圾，施工垃圾集中堆放，运至环保部门及业主指定的堆放点。

2）材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，并定时洒水，避免扬尘污染。

3）对各种机械设备进行经常保养，尽量降低噪音污染。

3、文明施工

（1）施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，并出简报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。

（2）统一布置，统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。

（3）由办公室牵头组织开展劳动竞赛，使职工树立爱岗敬业的良好风气，增强主人翁意识。

（4）创建职工之家，开展各种文娱活动，充实职工的精神生活。

（5）积极配合地方政府开展各种文娱活动，充分职工的精神生活。

（6）现场管理做到整洁，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装。

（7）职工生活、生产区全部搭建活动板房，为职工提供较好的生活和住宿条件。