空气预热器检修技术标准文档格式.doc
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型号机参数
单位
备注
1
空气预热器
LAP13494/1900
2
转子直径
13494
mm
3
轮毂直径
2000
4
轴功率
3270
Kw
5
转子工作转速
745
r/min
6
介质入口温度
118
℃
7
最高效率
87.4
%
8
烟气最大含尘量
300
≤Mg/Nm3
9
额定流量
576
m3/h
10
风压
4782
pa
4.1.2空气预热器润滑油站
项目
数值
型号
沉淀油箱容量
203
L
沉淀油箱最低容量
101
沉淀油箱最大容量
160
液压油允许最高温度
60
0C
ISOVG32
400C时是32cst
油泵电机功率
4.0
KW
油泵类型
齿轮泵
油泵转速
1450
油泵容量
11
ccm/rev
油泵最大压力
220
bar
油泵工作压力
120
Bar
油过滤器过滤能力
32
L/min
12
油过滤器过滤精度
um
13
冷却器冷却容量
14
油冷却器允许流量
15-18
最大36L/min
15
电加热器
1000
W
二只
4.2 运行状态参数
参数
标准值
导向轴承温度
＜55℃
推力轴承温度
导向轴承油位
正常
推力轴承油位
减速机振动
＜0.10㎜
润滑油压力
0.15~0.35Mpa
滤网压差
＜0.05Mpa
润滑油品质
油化验报告合格
减速机温度
＜45℃
各部位渗漏情况
结合严密无漏风
油泵
转动正常无异音，振动＜0.08㎜
主电机电流波动≤
≤±
1A
5 零部件清册
物资编码
规格型号
数量
储备量
O型圈
φ75*5mm
只
2
φ52.5*3.5mm
润滑油
S.H.C.634VG460
升
36
D.T.E.24
400
D.T.E.25
800
引风机转子
套
1
旋转油封
润滑油滤芯
液压油滤芯
双列球面滚子轴承
23148CC/W33
球面滚子推力轴承
29352E
圆柱滚子轴承
NU1048
迷宫密封
0－107372－0，25
0－107372－0，24
压力弹簧
Ф20.5×
54
8
16
O型密封圈
Ф21.5×
17
润滑油输油软管
3/4″
条
18
1/2″
19
衬套
MB8060
20
叶片
PP114
片
20
21
旋转油密封
R015-120-025
22
MB0808DU
4
6 检修专用工器具
名称
规格
数量
敲击扳手
S46
S36
S55
S75
深度尺
（0~200mm）
把
内径千分尺
千分尺
（0~25mm）
外径千分尺
（275~630mm）
各1
手拉葫芦
2T/5T
个
各1
钢丝绳、吊环、卡具
百分表及百分表座
各2
扭矩扳手
0－250KN
转子专用支架
起吊叶片专用工具
7 检修特殊安全措施
7.1解体阶段安全措施
7.1.1检修时做好防空气哦预热器转子自转措施。
7.1.2检修解体过程中空气预热器内只能使用手电或行灯。
7.1.3进入空气预热器内部所带工具要登记，禁止携带其它与工作无关的物品等。
7.1.4检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。
7.1.5行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
7.1.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.1.7检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。
7.1.8起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.1.9卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
7.1.10吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
7.1.11所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
7.1.12吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
7.1.13检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。
7.1.14现场设专职安全监护人。
7.1.15盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。
7.1.15进行检修作业时，其他闲杂人员不得进入检修现场。
7.1检修阶段的安全措施
7.2.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.2.1使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.2.2进行高空作业时必须系安全带或防坠器、并且使用工具袋。
7.2.3在检修过程中使用的扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能遗留在空气预热器内部。
7.3回装阶段的安全措施
7.3.1空气预热器回装前，应全面检查空气预热器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
7.3.2空气预热器回装时，拆除空气预热器内部的所有临时脚手架。
7.3.3空气预热器回装时，认真检查空气预热器内部无任何异物。
7.3.4空气预热器回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
8维护保养
8.1按时检查导向轴承及推力轴承润滑油位。
8.2导向轴承及推力轴承每运行4000小时必须更换润滑油。
8.3润滑油站滤网差压大于0.05Mpa时应清理滤芯。
8.1.1液压油滤网差压大于4.0Bar时应清理滤芯。
9检修工序
9.1空气预热器的解体
9.1.1拆除导向轴承密封罩，导向轴承室放油，拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓，起吊导向轴承密封罩，在导向轴承密封罩垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。
将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。
取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。
9.1.2导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查。
9.1.3检查导向轴承座水平度，检查导向轴承座位置。
9.1.4中心密封筒密封装置检修，对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查。
9.1.5推力轴承的检修，放净轴承室内润滑油，解列油管路。
油管路需打堵，不允许有敞口现象。
9.1.6轴承清洗检查，检测下轴垂直度。
9.1.7打开人孔门检查冷、热端径向密封片损坏磨损情况。
9.1.8轴向密封、旁路密封的检修。
9.1.9检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，并进行蓄热元件的清洗工作。
如果磨损腐蚀严重给与给与更换。
9.1.10油泵解体、检查。
检查机械密封、螺杆、滑套等部件，滤油器解体、检查。
冷油器解体、检查。
解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。
9.1.11二次风挡板检修，热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；
烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，清除烟风道积灰，修补烟风道漏点。
（停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。
停机后，进行补焊。
）
10回装质量标准
10.1回装与解体顺序相反。
导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷。
检查导向轴承座水平度，用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。
轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm。
检查导向轴承座位置，用0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。
轴承座与壳上的平面距离为108.8±
1.5mm，四点偏差＜0.5mm。
导向轴承检查:
清洗轴承，并对轴承进行检查。
导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。
10.2对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时，应进行更换。
10.3将推力轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。
检测下轴垂直度，将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行四点测量。
下轴的垂直度误差值＜0.5mm/1000mm。
10.4根据检查情况及检修质量标准决定是否更换密封片。
径向密封片应该完整无损、无断裂现象。
调整扇形板与T型钢的间隙为3mm，取一隔板为基准，测量隔板与扇形板边缘的单侧间隙，然后转动转子到杉形板另一侧边缘测量间隙，如果间隙不同，可以调整使两侧间隙相同。
径向密封片热端内外侧间隙2mm，冷端内侧为0，外侧为31±
1.5mm。
10.5轴向密封、旁路密封的检修，按照技术要求安装轴向密封片直尺组件，用螺栓将直尺固定在角钢上并且将角钢焊接在热端和冷端临近轴向密封板的外壳内侧。
直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点的水平差为6mm。
在所有轴向密封片都按直尺调整紧固后，拆去直尺。
转动转子，使轴向密封片处在轴向密封板边缘处，用三角尺测量冷端和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙。
转动转子到另一边用同样的方法检查和调整三块密封板的六条边误差不大于±
0.5mm。
弧形密封板与轴向密封片热端间隙为12.8mm，冷端间隙为6.7mm。
在冷端搭设架子并且固定铺设的架板，拆除原有的旁路冷、热密封片和压板，保留压板，以供安装新的密封片使用。
安装新的密封片，内外二层密封片应该错开，以覆盖密封片的横孔。
修整贴合密封板和扇形板的密封片并且与之接触，按照要求调整冷、热密封片与“T”形钢之间的间隙。
旁路密封片与“T”钢之间的热端间隙为6.7mm，冷端间隙为31±
10.6检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，蓄热元件、框架、托架不得有严重腐蚀及磨损变形、弯曲等现象，腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。
蓄热元件清洗，用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行15分钟以上的冲洗，彻底去除蓄热元件内部了积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。
在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。
蓄热元件应该清洁、无堵塞现象。
10.7油泵解体、检查。
检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。
滤油器解体、检查。
检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。
装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。
水压试验期间不应有泄漏现象，油位计检修。
油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。
油管路检修，各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。
油站检修完毕后，上下轴承箱内加注润滑油至合适的油位。
10.8烟风挡板隔板拆除，拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。
二次风挡板检修，检查挡板，应无变形情况；
各门轴添加润滑油；
调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。
热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；
更换门轴盘根；
烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。
清除烟风道积灰，烟风道内部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。
修补烟风道漏点。
11分部试运
11.1设备内部检查，检查预热器及烟风道内部，确保无任何人和物品遗留在内部，关闭各孔门。
11.2减速机主辅电机试运转，主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。
11.3油站试运行，启动预热器各油站，检查是否有泄漏现象。
检查各油站油压、油量，是否符合标准，油压应在0.15MPa以上，否则应进行调整。
11.4启动减速机辅助电机，确认无异常现象后，对预热器进行全面检查。
检查各部密封处磨擦情况，任何人不得进入预热器内进行检查。
转动60分钟左右，无异常现象，电流值稳定在50—70%额定电流范围内某一数值，电流波动+0.5A，停辅助电机。
11.5启动减速机主电机，确认无异常现象后，对预热器进行全面检查。
应定时观察电流值、轴承温度、各部声响振动情况，作好相应记录。
减速机及轴承温度不应超过50℃，电流值稳定在50～70%额定电流范围内某一数值，电流波动+1A。
运转8小时，无异常现象后，停减速机主电机。
12检修记录
12.1空气预热器检查记录
内容
技术标准
修前
修后
热端径向密封
扇形板无磨损,密封片无脱落。
密封片磨损<
5mm
C=1㎜J=2.5㎜K=4㎜L=2.5㎜D=1.5㎜
冷端径向密封
密封片无磨损，密封间隙
轴向密封
弧形板无磨损。
密封片无变形及断裂撕坏
外圆环向向密封
中心密封
＜2㎜
推力轴承水平偏差
轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm，
导向轴承水平偏差
轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm
导向轴承
内外钢圈、滚珠表面光滑。
无锈蚀、斑点、裂纹、重皮
推力轴承
减速箱
转动正常、平稳、无异音、无渗漏，温升小于60℃
壳体
磨损、腐蚀深度小于2mm
传热元件及托架
无堵塞、腐蚀、磨损，托架焊接牢固
水冲洗及消防水系统
法兰、管道无渗水
烟道入口挡板
传动灵活、无卡涩、无变形，挡板无磨损、无变形
出口烟道及支撑
无磨损、无泄漏
12.2空气预热器找正记录：
（技术标准：
空预器轴向、径向偏差＜0.50㎜连轴器端面间隙28±
1.5㎜主、辅电机找正标准：
轴向、径向偏差＜0.10㎜，连轴器端面间隙3~4㎜）
主、辅电机：
径向轴向
空气预热器侧：
径向轴向
13试验报告
13.1备品备件检验记录
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
13.2空气预热器试运记录
试运日期：
2008年月日环境温度：
℃
设备
点检项目
标准
记录时间
号
锅
炉
预
热
器
主电机电流
29.3A
主电机电流波动
1.5A
减速机振动值
≤0.1mm
≤70℃
转子声音
减速机声音
润滑油泵运行
0.15～0.3MPa
≤0.05MPa
无三漏现象
试运结果：
签字记录人：
检修负责人：
监理：
点检：
试运启始时间：
试运终止时间：
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