200MW机组锅炉管式空气预热器技术标准Word格式.docx
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粗细分离器
设备KKS编码
设备型号
制造商
安装日期
投产日期
安装位置
锅炉房30米平台。
主要参数
名称
规格型号
单位
备注
介质
风粉混合物
介质密度
Kg/S
风量
M3/S
风压
KPa
34.2 运行状态参数
粗细分离器正常运行的技术数据
序号
参数
正常
高限
低限
跳闸
2
35 零部件清册
零部件名称
物资编码
数量
储备量
内、外锥筒
个
撞击帽
3
调节挡板
4
出入口短管
5
锁气器
6
回流管
36 检修专用工器具
名称
规格
单位
游标卡尺
150mm
把
卷尺
2m
手电筒
电焊机
逆变
台
防护眼镜
电源盘（带漏电保护器）
盘
7
照明灯线
付
8
行灯变压器
36V
9
撬杠
500mm
根
10
一字改锥
8寸
11
红外测温仪
/
12
活扳手
10寸
13
铜棒
φ25×
250
14
内六角扳手
公制
套
15
梅花扳手
10件组
16
管钳子
350mm
17
大锤
10磅
18
手锤
1.5磅
19
钢丝绳
25mm
20
吊链
0.5T
21
焊钳
500A
22
焊线
150m
23
面罩
24
乙炔表
／
块
25
氧气表
26
回火器
27
割把
中
28
烤把
大
37 检修特殊安全措施
37.1 解体阶段安全措施
37.1.1 开工前召开专题会，对检修人员进行分工，并且进行安全、技术交底。
37.1.2 现场电线、电焊线等其它带电体不许与钢丝绳布置在一起。
37.1.3 确定好备件、工具存放制定定制图，在放备件和工具的地方铺设胶皮，防止落到零米。
37.1.4 检修作业时必须设置临时隔离带，防止无关人员进入发生事故。
37.1.5 解体粗细分离器前必须保证可靠隔绝，工作人员戴好安全防护用品。
37.1.6 清理焊渣时必须戴上防护眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。
37.1.7 起吊前钢丝绳、吊链等必须经检验合格，必须有专业人员指挥、监护。
37.2 检查阶段的安全措施
37.2.1 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在粗细分离器内。
37.2.2 使用的量具要求经过检验并且合格，并在有效期内。
37.2.3 拆卸的管道做好封堵措施，防止异物落入。
37.3 检修阶段的安全措施
37.3.1 使用的电动工器具必须检验合格，因故离开应切断电源，照明灯要做到人走灯关。
37.3.2 工作现场明火作业时，设专人监护，并配置灭火器。
37.3.3 工具、备件放置稳妥有序，拆下的零部件必须作记号并妥善保管。
37.3.4 严禁上下抛掷工具、材料，必要时使用中要系在手上。
37.3.5 在粗细分离器任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接。
37.3.6 当进行吊装工作时，要平稳起吊，操作要特别小心。
37.3.7 部件吊出后放置指定地点，做好稳固措施。
37.4 回装阶段的安全措施
37.4.1 回装前，应全面检查粗细分离器的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部符合标准，内部清理干净。
37.4.2 工作结束后应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩等防护设施。
37.4.3 检查门关闭前必须检查确认内部无工器具遗留。
38 维护保养
定期检修项目
维护要求
防爆门更换
检查完整情况、进行更换。
39 检修工序及质量标准
39.1 办理工作票及修前准备
39.1.1 已办理工作票及开工手续。
39.1.2 明确设备温度、漏风等运行状况，确定重点检修项目和技术措施安排。
起吊设备、工具按规程进行检查试验。
39.1.3 检查验证工作票；
检修前检修人员、运行人员同时确认安全隔离措施是否全部落实。
联系热工人员拆卸压力、温度测点表计和元件，电气人员拆电机接地线和电源线。
39.1.4 动火作业前办理动火票，工作时应有专人监护。
39.2 粗细分离器内部检查焊补
49.2.1打开粗分离器人孔，架好踏板，装好照明行灯。
宏观检查。
59.2.2检查粗分离器筒体腐蚀磨损情况，测厚检查。
69.2.3检查清除内部积粉，杂物。
79.2.4检查内外圆锥体的磨损情况，局部磨损超标者进行挖补。
89.2.5检查调节挡板磨损情况，磨损超过标准应进行挖补或换新。
99.2.6检查活动调节挡板及其传动情况，并核对各挡板开度和指示。
109.2.7检查内锥体支撑筋磨损情况，并进行处理。
119.2.8检查修理完毕后，撤出脚踏板等工具，确认无人和异物留在里面时，关闭人孔门。
此工作应由工作9.2.9负责人监督执行，人孔门加盘根绳或石棉绳密封。
129.2.10检查并修理外部保温。
标准：
1、内外圆锥筒体磨损不应超过原厚度的2/3。
2、调节挡板磨损不应超过原厚度的2/3，挡板相互间及与外壳应有适当的膨胀间隙。
3、撞击挡板帽不应有过渡磨损，撞击帽与内锥体下口的垂直距离为42±
2mm。
4、调节挡板开关灵活，各挡板开度一致，传动装置传动灵活，指示器与实际开度一致。
挡板处不漏粉。
5、分离器内部清理干净，无杂物。
6、分离器人孔应严密不漏粉。
9.3粗细分离器防爆门检查更换
9.3.1检查防爆门白铁皮是否损坏或变形，损坏变形的防爆门应更换。
9.3.2将防爆门拆除，清理法兰结合面。
9.3.3防爆门筒体检查，磨漏部位贴补处理。
9.3.4检查防爆门螺丝有损坏脱落者应补齐，法兰结合面变形者应修整。
9.3.5防爆门防护罩检查，补焊加强，缺损的应补齐。
9.3.6防爆门应做刷漆防腐处理。
9.3.7重新组装防爆门。
1、防爆薄膜表面平整、无鼓包、裂纹、腐蚀等损坏现象。
2、防爆门铁皮应用0.5mm厚的中间带有接缝的白铁皮、螺栓孔应做成凹槽。
3、装于室外的防爆门薄膜上应涂防锈保护层。
4、防爆门法兰螺栓完整齐全，无漏风、漏粉现象。
5、防止爆破薄膜飞落的防护罩（链）完好、牢固。
9.4细分离器检查焊补
9.4.1打开上下部人孔门，清除内部积粉。
必要时在下部锁气器处装设隔板，防止杂物落入粉仓。
9.4.2检查内外筒磨损情况，并做好记录，超标者进行挖补更换。
9.4.3检查内外套筒支撑架、下部锥体磨损情况并做好记录，超标者进行补焊或更换。
9.4.4拆除细分离入口处保温。
9.4.5检查入口处磨损情况，做好记录。
入口夹角测厚小于2.5mm需挖补处理。
1、细分离器内外筒磨损超过2/3时应进行挖补或更换。
2、分离器内部清理干净，入口管无积粉。
3、分离器人孔门、检查孔严密不漏。
4、分离器防爆门完好，严密不漏。
9.5锁气器、回流管、楼梯栏杆检查修复
9.5.1锁气器检查修理。
9.5.2将锁气器检查孔打开。
9.5.3检查翻板与进口管接触情况，磨损严重或变形的应更换。
9.5.4检查翻板与杠杆、轴的连接情况，翻板与轴连接销子情况。
9.5.5检查托架支点及轴套处的灵活性，清除油污。
9.5.6检查重锤位置，并固定牢固。
9.5.7检查杠杆有无弯曲变形。
9.5.8回装检查孔，严密不漏。
1、锁气器内部翻板的内孔、顶针、顶针套、轴销等完好。
2、翻板与进口管接触良好，其间隙不大于0.15-0.30mm。
3、锁气器安装正确，重锤杆在水平位置。
4、锁气器的水平轴（翻板式）应活动自如，不犯卡。
5、锁气器检查孔法兰接口严密不漏。
9.5.9回流管检查修理
9.5.10拆除回流管易磨损部位保温。
如弯头。
9.5.11检查回流管磨损情况，并做好记录。
对磨损超标者进行挖补处理。
9.5.12保温恢复。
9.5.13对所有楼梯栏杆进行检查修理。
9.5.14现场卫生清理
10检修记录
10.1内外锥筒、撞击帽、调节挡板、出入口短管、锁气器、回流管检修记录。
检查情况
处理情况
更换的部件
10.2试运记录
项目
标准
实测值
备注
结论
可以投运□
不可以投运□
10.3主要备品配件、材料消耗记录
材料或备件名称
规格或型号
制造厂家
检验结果
10.4粗细分离器检修总评表
发电厂机组粗细分离器
型号：
生产厂家：
出厂日期：
年月日
投产日期：
上次检修日期：
本次为第次检修
两次大修期间小修：
次
两次大修期间临修：
两次检修期间粗细分离器运行情况：
本次检修原因：
检修工期：
年月日至年月日
施工单位：
主要技术负责人：
检修实耗人工：
工日
检修实耗费用：
元
检修中已处理的主要缺陷：
检修中遗留的主要问题：
对下次检修的建议：
对运行维护的建议：
检修验收意见：
监理验收意见：
工程质量评价：
检修后设备评级：
参加验收人员：
厂（部）主管：
检修单位主管：
设备部点检员：
检修技术验收负责人：
运行负责人：
检修负责人：
监理单位主管：
监理工程师：
验收日期：
升级会员 