教学楼加固施工施工组织设计Word文件下载.docx
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4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
5）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）
6）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
7）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
8）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
9）普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）
10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
11）混凝土补加剂应用技术规范（GBJ119-1998）
12）混凝土拌合用水标准（JGJ63-1989）
13）钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）
14）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）
15）洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）
16）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
17）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）
18）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
19）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）
20）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）
21）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）
22）电气装置工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-1996）
23）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）。
一、总体部署
1、总则：
公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。
工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。
项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工管理目标
●工期目标----确保招标文件要求【60】。
●质量目标----严格执行国家、行业标准及规范——确保单位工程交验达到：
合格及以上；
竣工验收质量等级：
优良工程。
●安全目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；
杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。
●文明施工目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。
●环境保护目标----认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染——实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。
4、完善、并运行良好的质量保证体系----启动经“ISO9001:
2000”认证合格的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保优良工程之目标的实现。
二、施工准备
1、技术准备
1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。
2）完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
3）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。
编制作业指导书及重要部位技术交底。
4）编制施工预算和材料用量计划。
5）办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。
2、现场准备
1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；
2）完成现场的临时道路的规划。
联系施工用电，立杆架线或电缆引进现场。
为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。
组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。
3）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。
3.设备准备安装砼、砂浆搅拌机；
钢筋加工设备进场就位;
小型工具等进场，准备龙门架；
电子计量设备设备的安装。
4.材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；
木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。
5.其它事项准备
1）原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；
监理工程师另有规定者除外
2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。
3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
三、施工进度计划、工期控制表
计划工期【60天】
分部分项工程
5天
10天
15天
施工准备
拆除工程
主体加固
内装饰
外装饰
试水试电，初验完善，竣工验收
技术资料整理、备案
四、拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称
型号规格
台
数
厂家
制造
年份
功率KW
物料提升机（30m）
SSD80/80
江苏
徐工
2008
20
砼搅拌机
JS500
2
泰安
金石
2009
16
灰浆搅拌机（180L）
JW180B
1
2.2
插入式振捣器
HZ6X-50
4
武汉
1.1
钢筋切断机
Gq40
天津
建科
2007
钢筋弯曲机
WJ40-1
2.0
钢筋调直机
GT4-14
1.5
交流电焊机
CS-250A
济南
吉利
12.5
木工圆盘锯（50cm）
MJ104
河北
日升
4.0
自动涂料喷涂机
N5
山东
五、临时设施布置及临时用地表
用途
单位
数量
临时用电
KW
高峰值115
临时用水
吨/天
高峰值90
临时用地
M2
生活区485/办公区86/机械材料960
根据施工现场实际情况，对施工场区设置2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面碎石硬化，临时设施均按文明工地标准要求建设。
本工程施工期要求非常紧，操作工人数量多、工种多，如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。
在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，作到技壮比合理，组织合理，不出现窝工现象，同时施工现场面积较大，材料加工区布置分散，现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。
技术上的难点
本工程抗震加固工程，混凝土施工为喷射混凝土，因此在保证施工质量和现场环境保护方面应下狠功，此部位将作为施工重点和难点加以防范。
本工程加固部位中的顶板、楼梯加固采用了新技术新材料应作为技术难点加以质量和技术交底等把关。
本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础加固和主体加固钢筋砼的专项施工方案、安全防护（文明工地）方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务。
加固工程主要施工方案
方案要点：
应充分对原楼的标高、轴线和结构以及基础情况进行了解、复核。
清理、打孔、植筋的施工
基础、外墙钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制。
抗震柱、圈梁钢筋绑扎的质量控制。
加固范围的几何尺寸、砼强度等质量的控制。
植筋的质量控制
钢拉杆的制作和安装质量控制。
碳纤维加固部位的质量控制
加固工程施工方案：
该工程根据设计和现场实际情况，施工顺序如下所示：
对原住宅楼标高、轴线和结构复核→基础开挖→清理、打眼、绑筋→喷射混凝土→回填土→搭设脚手架→剔墙皮→打眼锚筋→绑扎墙体钢筋网→→绑扎抗震柱和圈梁钢筋→喷射墙体混凝土→绑扎楼板叠合层钢筋→浇筑砼→钢拉杆安装→楼梯碳纤维加固→室内外装修→水电安装→竣工验收。
工程的开始，首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基础开挖的定位线和槽边线。
基础挖槽结束，将基底和放大脚的基础砖墙清理干净，请有关部门验槽验线。
按照图纸设计要求，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架，上部结构施工。
搭设外脚手架:
本工程采用双排外脚手架进行施工。
工艺流程：
落地双排扣件式钢管脚手架：
垫板（底座）铺设→放置纵向扫地杆→装立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→加设临时斜（抛）撑→连墙件→第二步搭设→铺设脚手板→防护栏杆、挡脚板→安全网→检查验收。
架体施工
（1）架体位于回填土之上施工：
采用通长脚手架垫板满铺设。
内高外地，坡度
2%以利排水。
基础结构如图所示：
脚手架架体搭设
（1）垫板：
通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。
（2）扫地杆：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）立杆：
1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
2）立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接。
注：
模板支架立杆接长必须采用对接，严禁搭接。
3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。
4）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步内，对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm。
各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5）搭接接头的搭接长度不应小于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。
（4）水平杆：
1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。
2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不合适时采用搭接。
3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点的上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。
4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5）搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
详见下图所示。
6）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除（JGJ130强条）。
作业层上非主节点的水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
（5）扣件安装：
1）螺栓拧紧力矩应控制在40N.m~65N.m之间；
2）主节点处固定纵、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm；
3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。
（6）脚手板与挡脚板：
1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；
2）脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。
如图所示。
4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固。
（7）安全网;
落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设置在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固（用系绳每隔450mm固定在架管上）。
脚手架拆除：
（1）拆除前的准备工作：
1）应全面检查架体的连接件、支撑系统和连墙件是否符合构造要求。
2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。
3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。
4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。
（2）拆除应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。
3）当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。
4）各构配件严禁抛掷至地面。
5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
剔墙皮:
由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1～2㎝深。
剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1～2㎝深。
所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。
打孔、灌浆锚筋:
抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。
（1）打孔
a、打孔施工操作要求
1）按照设计要求在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成:
“S”状，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10钢筋制作。
2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗孔内砖沫。
3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。
4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。
5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。
b、锚筋质量要求
1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。
2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。
3）钻孔内砖沫必须用水冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。
（2）压浆锚筋
a、压浆锚筋施工操作要点
1）按照设计要求在墙面上标定孔位。
2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。
3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000㎜，每层楼在楼地面100㎜处开始设置，中间设二道，楼板面下100㎜再设置一道。
4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。
5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。
6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。
7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。
8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用灌浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。
b、压浆锚杆质量要求
1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确。
2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。
3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。
4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。
5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。
6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。
钢筋工程
本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。
1、前期准备
1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。
2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。
3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。
4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1米以外搭接。
6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。
7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。
2、抗震柱钢筋绑扎
1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。
2）保证抗震柱钢筋位置正确，钢筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2-3米焊接以确保抗震柱位置正确不位移。
3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。
4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。
3、圈梁钢筋
1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。
任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；
有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。
2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。
必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。
在拐角处应增设2φ12斜筋。
3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。
4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150×
150mm2，以便浇筑混凝土。
凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。
在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。
5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。
4、压浆锚筋
1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋，钢筋不得出现弯曲变形现象。
2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。
3）钢筋报验合格后，方可使用。
5、墙体钢筋网片的安装：
1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。
2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。
3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。
4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。
砼工程
本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。
1、本工程现场搅拌砼标号为C30浇筑圈梁、加固柱，砼施工必须严格按此施工方案组织施工。
2、考虑到工期短，雨天多等诸因素，工程中的现浇砼采用现场拌制，砼浇筑的垂直运输采用塔吊，振捣采用插入式振捣器。
3、砼中的粗细骨料，水泥、砂子、石子、外加剂等必须具有出厂合格证并按批量二次检验合格后方准使用，水泥存放期超过两个月，发生受潮、结块的禁止使用，所使用的外加剂需竣工配合比试验合格后才能使用，由于砼强度等级较多，施工前必须提前做好工种标号的砼配合比。
4、现场设两台计量器，地中衡，四台JZC350型滚筒式搅拌机，由专职计量员计量，施工时必须严格按施工配合比通知单上的投料比例进行投料搅拌，挂牌公布在搅拌机附近，材料要过称，如遇砂、石含水率有变化时，随时取样测定砂、石含水率并及时调整施工配合比，确保砼施工质量。
5、严格控制水灰比，禁止任意加水来增加砼的坍落度，搅拌机运
后先加1/3的水，再投料，随搅拌、随投料，从全部材料浆入搅拌机筒起至开始出料至，搅拌时间不少于90秒，在搅拌过程中禁止边出料边进料，要搅拌机筒内的砼全部出完后，方准再次投料，投料顺序为：
石子——水泥——砂子。
6、砼运输采用塔吊运送，砼浇筑要连续进行，间歇时间不要过长，控制在半小时以内，浇筑前对模板钢筋及各种预留孔洞进行检查验收，做好工序交接记录，施工过程中安排经验丰富的木工、钢筋工配合看模看钢筋，保证模板钢筋位置正确，不变形、不移位，同时做好试块留置和养护工作，送实验室检测。
7、砼浇筑入模前浇水湿润模板，但模板内不准存有积水和杂物，砼浇筑采用赶浆法，从一端连续浇筑，每个施工段一次浇筑完成，浇筑时不要堆积过多，要及时铺开，防止局部荷载过大造成模板变形、移位，振捣砼时砼表面泛出浆液不再出现汽泡为止，千万不要漏振，不准分振，砼浇筑完毕达到一定强度后，用草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于7-14天，并保证具有足够的湿润状态，
8、浇筑砼前汇同监理单位、建设单位对各项隐蔽工程进行检查验收，合格后方准施工，同时做好隐蔽记录及技术内业资料。
砼施工缝的留置处理
1、板留在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向跨中1/3的区域内，双向板见设计要求定。
2、柱留在地面标高以下200-300mm处，或留在底板板面标高处。
3、施工缝处浇筑砼时，先将原砼表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净，然后再用水冲洗，此处不准存有积水。
4、在砼浇筑前事先铺一层同强度等级的砂浆，以保证砼结合牢固。
砼施工遵循的原则
1、砼浇筑前后要经常检查模板轴线、标高是否正确，柱、梁垂直是否符合要求，支撑是否牢固，如有变形、移位及时调整。
2、施工工程中要严格检查砼的坍落度，现场配备一个砼坍落度筒，随时调整砼的坍落度。
3、砼浇筑过程中要保证钢筋位置及间距准确，施工人员不准随意踩踏钢筋，尤其是要保证负弯矩筋位置准确，现浇板负弯矩筋下部垫、垫块，纵横间距≥1m。
4、梁、柱节点处的砼要振捣密实，当节点处钢筋过密时，采用同强度等级的细石砼浇筑，下部设垫块，确保钢筋不移位。
5、构造柱砼浇筑前，清除模板内的杂物，底部先铺一层50-120mm的同强度等级的水泥砂浆，以防止构造柱底部产生蜂窝、孔洞，浇筑前先检查构造柱的垂直度、再检查四角斜支撑是否牢固，拉结钢筋是否正
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