通用设备管道保温技术交底Word格式.docx

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参加交底人员签字

内容：

保温作业

保温前首先确定保温材料的材料报验，材料是否符合设计要求，是否符合业主规定，是否具备保温条件。

保温前先确定保温材料及保温厚度，然后确认材料堆放位置，检查材料是否变质、变形。

一、设备保温

（1）绝热层施工

1、当采用同一种绝热制品，保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近。

2、隔热制品的拚缝宽度：

当作为保温层时，不应大于5mm；

3、隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm。

4、方形设备的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝。

5、绝热层各层表面均应做严缝处理。

干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，应清除缝内杂物。

6、保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温。

7、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。

当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。

8、保温采用捆扎施工，用12#~14#镀锌铁丝捆绑，捆扎间距:

对硬质绝热制品不应大于400mm；

对半硬质绝热制品不应大于300mm；

对软质绝热制品宜200mm。

每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；

对有振动的部位应加强捆扎。

9、软质绝热制品的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；

10、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始。

自下而上拼装。

保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎

11、当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装。

保温宜采用镀锌铁丝纵向捆扎；

12、封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制品板按“十”字形相互交叉辐射敷设。

捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭结扎紧。

当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

当进行底封头保温施工时，宜采用带铁丝网的保温材料。

13、靠近法兰连接部位的保温层应在设备的一侧留有螺栓总长加25mm的空隙,另一侧留螺帽3倍距离的空隙，以防更换法兰的密封垫拆卸螺栓时损坏设备的保温。

（2）外护层施工

1、金属保护层的下料预制宜按下述规定进行:

①现场实测或计算设备或管道隔热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格。

②下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量，并进行放样校核。

③根据成型要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。

④金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。

2、垂直设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

3、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置金属护壳的下料，应按设备外形先行排版画线，上下错缝，对缝并应留出20--50mm的裕量。

4、圆形设备的封头金属保护层可采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定:

①绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式；

②绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成桔瓣式；

③立式设备上封头顶部保护层施工后，应用宽的圆环金属片将封头管开口周围隔热层压实固定，上部封头还应作防水处理；

下底封头保护层施工后，应在封头管开口保护层内、外两侧均加设金属圆片，防止雨水流入隔热层内。

当下底封头无管开孔时，还应在下底中心处钻一￠6的排水孔，以排出隔热层内残存的水份。

④卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴法兰时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小（（不压凸筋）），外片大（（外圆压凸筋）），内圆片上半部应插入分片内，下半部盖住分片，外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉予以固定封头保护层封堵，当封头顶部有管嘴法兰或人孔，可将金属圆片栽剪成适合管嘴法兰或人孔形状的圆环金属片，并按本条③项要求进行安装，最后将接缝进行密封。

5、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

6、金属保护层必须按照规定嵌填密封剂:

露天、潮湿环境中的保温设备、管道其附件的金属保护层。

7、金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑、外表应整齐美观。

8、金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观；

金属保护层的固定件应安装牢固、应无松动，间距应均匀一致，自攻螺丝或者抽芯铆钉间距为150-200mm。

二、管道保温

（1）绝热层施工

1、水平管道隔热层及防护层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°

范围内。

对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

2、公称直径小于或等于100mm,且未装设固定件的保温垂直管道，应采用￠4.0mm镀锌铁丝，并应在管壁上拧成扭辫箍环，同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。

3、敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

4、当弯头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加下成多节弯形敷设。

公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜将管壳加工成45°

对角形敷设，也可采用软质绝热制品捆扎敷设。

5、采用保温绳、带缠绕施工时，各层缠绕应拉紧，绳带的两端应用镀锌铁丝扎紧于钢管上。

保温绳内外层缠绕方向应相反，并压缝。

保温带螺旋缠绕搭接尺寸应为带宽度的一半。

6、垂直管道的保温采用硬质或半硬质保温壳施工时，应从支承环开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝（或镀锌钢带）进行环向捆扎。

7、靠近法兰连接部位的保温层应在管道的一侧留有螺栓总长加25mm的空隙，另一侧留螺帽3倍距离的空隙，以防更换法兰的密封垫拆卸螺栓时损坏管道的保温。

（2）金属外护层施工

1、直管段金属护壳外圆周长的下料，应比绝热层外圆周长加长30--50mm。

护壳环向及纵向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm

2、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及砚通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合下列规定:

①绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。

②绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。

③弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。

纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30--50mm。

3、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向。

搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°

--45°

处，并应缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°

。

4、管道金属保护层的纵向接缝，当为保温结构时，可采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距宜为150--200mm，间距应均匀一致。

5、金属保护层必须按照规定嵌填密封剂:

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