断桥隔热铝合金门窗施工方法Word文档下载推荐.docx
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本工程外窗均为断桥铝合金型材中空玻璃窗。
门窗质量要求：
达到GB50300-2013《建筑工程质量统一验收标准》合格等级
门窗工程工期要求：
计划2017年月日开工，2017年月日竣工。
施工工期日历天
施工用水电情况：
具备施工条件。
施工范围：
施工图纸及设计变更中的断桥铝合金型材中空玻璃窗
2.1、编制依据
2.1.1西坂新民居B区5#楼工程施工设计图。
2.1.2参照的国家规范和标准：
我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及关安全文明施工的标准化文件。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《铝合金、塑钢窗》GB/T8479-2003
《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2008
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2008
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009
《建筑用安全玻璃》GB15763-2009
《中空玻璃》GB11944-2002
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001
《聚硫建筑用密封胶》JC483-92
《建筑用硅酮密封胶》GB16776-1997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-20011997
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-2001
2.2、材料选用：
2.2.1本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。
断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。
在购料前，工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书，并委托具与有相关资质的检测单位做检测，关键性材料（五金件、中空玻璃等）的检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
建筑外墙铝合金窗，进场验收时应对下列项目进行复验：
1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：
（1）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。
（2）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。
（3）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。
2、传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。
当单位工程建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。
带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后，委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。
3、门窗原辅材料的分类
3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类
3.1.1A类：
对产品质量起关键作用的材料；
3.1.2B类：
对产品质量起重要作用的材料；
3.1.3C类：
对产品质量起辅助作用的材料；
3.2材料分类列表（表1）
项目
类别
A类
B类
C类
材
料
名
称
铝合金型材
塑钢型材
玻璃
衬钢
五金配件
密封条
密封胶
螺钉
辅助材料
4、原辅材料抽样检验比例
4.1A类关键材料：
按5%抽样，不得少于3件；
4.2B类重要材料：
按3%抽样，不得少于3件；
4.3C类辅助材料：
按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程：
5.1铝合金、塑钢型材进厂后，必须对购进型材进行检验
5.2检验工具：
卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计
5.3检验方法
5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4型材检验项目和技术要求（表2）
序
号
技术要求
检验工具
1
型材壁厚
铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm，
用卡尺测量
2
平面间隙
注：
B为所测量面的宽度
型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm
型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）
用塞尺测量
3
尺寸偏差
型材长度公称长度≤6米L+15mm
卷尺测量
4
角度偏差
型材角度允许偏差±
1°
角度测量
5
硬度
韦氏硬度≥8HW
韦氏硬度计测量
6
阳极氧化膜
表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。
涡流测厚仪测量
7
喷涂层厚度
喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40um
涡流测厚仪
8
型材表面质量
1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。
2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm；
模具挤压痕深度≤0.03mm。
3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.
目测
6、玻璃检验规程
6.1玻璃种类
浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求；
6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±
2mm。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
6.4中空玻璃：
应符合GB11944-2002标准中的规定；
6.4.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）
允许偏差（mm）
边长
L＜1000
±
2.0
1000≤L＜2000
+2.0,-3.0
L≥2000
3.0
对角线差
L≤2000
≤2.5
L＞2000
≤3.5
厚度
t＜17
1.0
17≤t＜22
1.5
t≥22
叠差
2000≤L＜4000
4.0
L≥4000
6.0
6.4.2中空玻璃的胶层厚度：
单道密封胶层厚度为10mm±
2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±
2.0mm（见图2）。
6.4.3中空玻璃的外观：
不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。
6.4.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；
6.4.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；
6.5检验方法
6.5.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。
6.5.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。
6.5.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
7.五金配件的检验规程
7.1各种五金件执行的标准详见（表8）
序号
执行标准
五金件名称
JG∕T168─2004
建筑门窗内平开下悬五金系统
JG∕T124─2007
建筑门窗五金件传动机构用执手
JG∕T125─2007
建筑门窗五金件合页〔铰链〕
JG∕T126─2007
建筑门窗五金件传动闭锁器
JG∕T127─2007
建筑门窗五金件滑撑
JG∕T128─2007
建筑门窗五金件撑挡
JG∕T129─2007
建筑门窗五金件滑轮
JG∕T130─2007
建筑门窗五金件单点闭锁器
9
JG∕T212─2007
建筑门窗五金件通用要求
10
JG∕T213─2007
建筑门窗五金件旋压执手
7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求
7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；
连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；
7.3.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；
7.3.3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；
阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；
7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；
8、防水密封胶的检验规程
8.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
8.2查看胶罐上的生产批号，确认生产时间（可存放时间应有6个月）；
8.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验；
8.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。
9、密封条的检验规程
9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
9.2密封胶条：
执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006
9.2.1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质）
9.2.2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±
0.2mm；
9.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；
9.3密封毛条：
执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
9.3.1材质应符合设计采购的要求（常用丙纶纤维异形长丝材质）
9.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料；
9.3.3型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±
9.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；
9.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。
10.螺钉的检验规程
10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
10.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求；
10.3螺钉的尺寸允许偏差±
10.4螺钉表面应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不应有锈斑。
12.其他辅助材料的检验规程
12.1品种：
发泡剂、连接件（铁脚等）、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、膨胀螺栓、紧固件、铆钉、射钉等。
12.2应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
12.3材质、型号规格、尺寸等应符合设计采购的要求。
3.1、施工准备：
3.1.1工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3.2、劳动力准备：
3.2.1各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4、施工进度计划、劳动力使用等计划
4.1、技术准备：
4.1.1技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备。
4.2、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：
4.2.1设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。
4.2.1设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
4.2.1设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。
根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。
4.3、原始资料调查：
4.3.1根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。
4.3.2确认业主对施工图纸，材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。
4.4、资源准备：
4.4.1管理资源:
公司总经理和技术总工作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。
公司办公室将为本工程提供后勤。
行政保障:
质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；
工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
4.4.2技术资源：
根据本工程的需要，可以随时抽调有关技术人员进入现场。
公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。
4.4.3人力资源：
公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件。
他们从事铝塑门窗制作安装多年，有丰富的施工经验，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
4.4.4物力资源：
公司可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。
4.5、施工现场准备
4.5.1施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。
施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
4.5.2根据建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。
如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。
4.5.3清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。
对于需先进场的施工机具，进行安装调试。
4.5.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。
5、安装的工艺流程及质量保证
5.1、隔热窗施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装窗框→校正→固定窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装窗扇→→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收
5.2、施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解以下几个方面内容：
5.2.1对图纸内容全面了解；
5.2.2找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；
5.2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
5.2.4了解立面变化位置、标高变化的特点。
5.2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对基准线进行复核。
根据土建施工进度确定安装时机、上墙步骤、技术要求等。
做到相互配合，确保产品安装质量。
5.2.6根据窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许±
10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±
10㎜。
5.2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。
根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。
5.3、窗安装平面位置的确定
5.3.1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1；
然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
5.3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时窗子安装的平面位置为：
窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，窗子安装平面位置为：
窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
5.4、窗安装标高确定
5.4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％，本楼层窗子的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.
5.5、窗框安装
5.5.1窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划将即将安装的窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
5.5.2将固定片固定于窗框上，距端部≤300㎜，间距≤600，固定片按不同位置及工程要求分别选用150*20*1.5及75*20*1.5两种；
射钉M5*32加强钉。
5.5.3将窗框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装窗框，按照《门窗安装工艺标准》要求将窗框找正。
5.5.4将窗框与主体结构用固定片固定；
安装点间距为≤600㎜5.5.5窗框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500㎜。
5.5.6当封堵水泥强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
5.5.8窗框与墙体间缝隙用1：
2.5水泥砂浆封堵，要求100％填充
5.6、窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→初安装→调整→固定→自检→报验
5.6.1用垂直升降设备将窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
5.6.2现场安装应先对清图号、框号已确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
5.6.3上墙前窗框及窗扇进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。
5.6.4根据图纸要求安装窗扇；
框与窗扇配合紧密、间隙均匀；
窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±
1㎜。
5.6.5窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5.7、断桥铝合金窗、塑钢窗其他装配技术要求
5.7.1断桥隔热铝合金窗、塑钢窗其他装配技术要求
5.7.2窗结构应有可靠地刚性，根据需要允许设置加固件
5.7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差±
1㎜
5.7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5.7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
5.7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击
5.7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗、塑钢窗的型材壁厚应符合设计要求。
5.7.8铝合金窗框、塑钢窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋置方式、与框连接方式必须符合设计要求。
5.7.9窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
5.7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
5.7.11窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2㎜
5.7.12窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5㎜
5.7.13窗横框的标高与基线比较偏差不大于5㎜
5.7.14转交窗应在同一设计里面内，相邻框在同一立面偏差不大于1㎜，相邻窗在同一立面内偏差不大于5㎜。
5.7.15各层漏窗侧面应在同一垂直线，总差不大于5㎜。
5.7.16窗框对角线里角长度小于或等于2000㎜时，对角线允许大于1.0㎜对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5㎜
5.7.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1㎜。
5.7.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2㎜
5.7.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
5.8、填缝
6.8.1在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。
发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。
5.9、防水
5.9.1此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
5.10、固定玻璃的安装
玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。
对于面积大于1.5㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。
最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。
考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。
我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法，玻璃与型材不会发生直接接触，内用优质密封三元乙丙胶条密封，外面玻璃与窗框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。
5.11铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
6、质量计划与目标
为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：
6.1、工程总体目标：
6.1.1严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，。
6.1.2施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
6.1.3按进度计划如期竣工。
6.1.4施工现场文明整洁，创造文明工地。
6.2、施工过程中质量控
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