断桥隔热铝合金门窗施工方案.docx
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断桥隔热铝合金门窗施工方案
2目录
1、工程概况
2、编制依据及材料选用
3、施工部署
4、组织管理机构及组织说明
5、施工进度计划、劳动力使用等计划
6、制作安装的工艺流程及质量保证
7、机械设备的选择与布置
8、质量计划与目标
9、保证工程进度的措施
10、质量保证体系及措施
11、安全生产及文明施工保证措施
12、验收程序
13、维修与保养
1、工程概况
工程名称：
建设地点：
质量要求：
达到GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级
工期要求：
计划年月日开工，年月日竣工。
施工工期日历天
施工用水电情况：
具备施工条件。
资金来源：
单位自筹。
承包方式：
包工包料。
施工范围：
铝合金门窗安装制作及本次招标文件、施工图、工程量清单范围内的施工内容。
2、编制依据及材料选用
2.1、编制依据
2.1.1根据甲方提供的合肥新康办公楼工程施工蓝图
2.1.2参照的国家规范和标准：
我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及合肥市有关安全文明施工的标准化文件。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《铝合金、塑钢门》GB/T8478-2003
《铝合金、塑钢窗》GB/T8479-2003
《铝塑门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003
《建筑用安全玻璃》GB15763-2001
《普通平板玻璃》GB4871-85
《钢化玻璃》GB/T9963-1999《镀膜玻璃》GB/T18915—2002
《浮法玻璃》GB11614—1999
《夹层玻璃》GB9962-1999
《中空玻璃》GB11944-2002
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001
《聚硫建筑用密封胶》JC483-92
《建筑用硅酮密封胶》GB16776-1997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-20011997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-2001
2.2、材料选用：
2.2.1本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。
断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等选用型号、生产厂家如下所述：
2.2.2断桥隔热铝合金型材选用江阴信元铝业有限公司的6063-T5系列的粉末喷涂隔热型材，符合GB5237.6-2008,材质要求6063-T5；铝合金静电粉末喷涂型材颜色选用外侧为82113TF5（白色、绿色）。
隔热条由新疆源泰科技发展有限公司配送（成品）。
2.2.3平开窗开启系统选用德州国强五金制品有限公司配件，传动用机构执手、合页铰链、传动锁闭器、滑撑、符合建筑工业标准：
（1）JG/T124-2007（建筑门窗五金件传动机构用执手）
（2）JG/T125-2007（建筑门窗五金件合页（铰链）
（3）JG/T126-2007（建筑门窗五金件传动锁闭器）
（4）JG/T127-2007（建筑门窗五金件滑撑）
2.2.4密封胶条选用德州国强五金制品有限公司三元乙丙密封胶条，符合JG/T187-2006。
中空玻璃选用晶峰产优质单道密封中空玻璃，中空玻璃符合GB11944。
组角胶选用全能NovapurP86。
其他附件及门窗增强型钢选用国产优质产品。
2.3、选用断桥隔热铝合金窗质量标准：
2.3.1保温性能K≤3.0W/2KmY；
2.3.2空气隔声性能不小于35dP；
2.3.3抗风压性能不小于3500Pa;
2.3.4抗空气渗透性不大于1.0m³/m.h;
2.3.5抗雨水渗漏性不小于400Pa;
2.3.6尺及对角线尺寸公差等级不低于GB12003-89一级标准；
2.3.7力学性能及外观质量必须符合GB8479-87等规范合格标准。
2.3.8原材料质量控制：
在购料前，工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书，检查确认合格方可进行加工。
关键性材料（五金件、中空玻璃等）车了检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标要求。
3、施工部署
3.1、施工资料准备：
3.1.1办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
3.2、技术准备：
3.2.1工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3.3、劳动力准备：
3.3.1各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4、施工进度计划、劳动力使用等计划
4.1、技术准备：
4.1.1技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备。
4.2、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：
4.2.1设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。
4.2.1设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
4.2.1设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。
1.1.4、根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。
4.3、原始资料调查：
4.3.1根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。
4.3.2确认业主对施工图纸，材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。
4.4、资源准备：
4.4.1管理资源:
公司总经理和技术总监作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。
公司办公室将为本工程提供后勤。
行政保障:
质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
4.4.2技术资源：
根据本工程的需要，可以随时抽调有关技术人员进入现场。
公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。
4.4.3人力资源：
公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件。
他们从事铝塑门窗制作安装多年，有丰富的施工经验，曾参与多项大，中型铝合金外装饰工程。
悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
4.4.4物力资源：
公司可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。
4.5、施工现场准备
4.5.1施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。
施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
4.5.2根据总包单位提供的建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。
如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。
4.5.3清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。
对于需先进场的施工机具，进行安装调试。
我方将于总包单位协商每层设置配电箱1处。
4.5.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。
5、组织管理机构及组织说明
5.1、项目的质量、进度、成本及安全目标
5.1.1项目质量：
达到国家质量验收标准，综合评价指标确保优良。
确保一次验收合格率达到100%。
工程进度：
本工程我公司确保在最短的时间内完成，并力争提前完成施工任务，尽快交付使用。
5.2、项目管理体系与组织说明
为了使新投大全投资有限公司1#楼铝合金门窗工程能顺利施工，我公司给予高度重视，组成以下施工管理体系:
5.2.1公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派工程总指挥1人、现场工程设计师1人、技术员1人、项目经理1人、施工员1人、质量安全员1人、后勤主管1人，材料采购主管1人；选派承担施工任务的施工队，组成工程项目部指挥班子，同时订立各部门、人员职能。
5.2.2工程总指挥：
对整个工程项目负全面责任，由公司工程部经理担任。
5.2.3项目经理：
其职能为负责现场项目部的现场工作，协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系，审定安装方案，对项目部现场人员、施工班组考核。
负责工程的施工组织调度，劳动力分配，施工进度计划及施工安全控制。
5.2.4设计组长兼现场技术负责人：
对整个工程技术工作负责。
对上岗人员进行技术培训；进行设计复核，按照最佳方案提出材料定额，组织设计人员进行加工图纸制作，制定现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行，现场安装时遇到的技术问题的解决；提出工程预决算方案、提交每月验工计价交工程总指挥审核；审核物资需求计划；审核施工技术资料。
5.2.5技术员、施工员：
协助设计组长进行加工图纸编制，施工监督、技术指导、技术资料汇总。
指导安装施工队进行工程测量；指导安装施工队落实施工力量；对施工队施工前进行技术交底，施工过程中进行技术复核，施工后协同质量员进行工序质量检查。
5.2.6计划调度主管：
在工程总指挥领导下，对整个工程现场所需材料、半成品供应进度负责。
编制物资需求计划，安排半成品加工任务，协同项目经理检查、督促材料供应室、生产部工作。
5.2.7质量检查员：
检查购入及生产的半成品质量及质量证明文件，不合格的成品、半成品不允许进场；对现场安装质量进行日常检查，负责安装隐蔽工程、关键工序质量报验；对上岗人员进行质量培训、考核，不合格不允许上岗。
5.2.8安全员：
在项目经理领导下，对整个工程现场文明安全施工负责。
了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；制定并监督执行安全制度及安全操作规程；对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护措施。
5.2.9后勤主管：
协助项目经理主持行政、后勤保障、生活安排等方面工作。
对进入现场材料设备的清点，保管、发放，负责现场材料的安全措施；负责工程材料采购供给，提出各种材料的补缺情况。
5.2.10管理班组框架
6、安装的工艺流程及质量保证
断桥隔热铝合金装配各项允许偏差详见表6-1
断桥隔热铝合金窗装配各项允许偏差表6-1
分项名称
序号
检查项目
尺寸
允许偏差（㎜）
检查方法
钢副框安装
1
钢副框槽口宽度、高度允许偏差
≤1500
2.5
钢卷尺
＞1500
3.5
2
钢副框槽口对边尺寸之差
≤2000
5
钢卷尺
＞2000
6
3
钢副框槽口对角线尺寸之差
≤2000
5
钢卷尺
＞2000
6
铝合金主框安装
1
主框槽口宽度、高度允许偏差
≤2000
±1.0
钢卷尺
＞2000
±1.5
2
主框槽口对边尺寸之差
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.5
3
主框槽口对角线尺寸之差
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.5
窗扇等各相连构件
1
同一平面高低差≤
0.3
钢卷尺
2
装配间隙≤
0.3
钢卷尺
6.1、断桥隔热窗施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收
6.2、施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解以下几个方面内容：
6.2.1对图纸内容全面了解；
6.2.2找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；
6.2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
6.2.4了解立面变化位置、标高变化的特点。
6.2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等。
做到相互配合，确保产品安装质量。
6.2.6根据土建方弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许±10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±10㎜。
否则土建队在窗钢副框安装前对超差洞口进行修补。
6.2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。
根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。
6.3、窗安装平面位置的确定
6.3.1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
6.3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时窗子安装的平面位置为：
窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，窗子安装平面位置为：
窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
6.4、窗安装标高确定
6.4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％，本楼层窗子的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.
6.5、钢副框安装
6.5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
6.5.2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部50~100㎜。
严格按照图纸设计安装点膨胀螺栓。
固定片按不同位置及工程要求分别选用150*20*1.5及75*20*1.5两种；射钉M5*32加强钉。
6.5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。
6.5.4将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓固定；安装点间距为500㎜（窗洞口高1500㎜侧面副框中间位置为膨胀螺栓。
按甲方要求也可选择固定片、射钉固定。
）上下两端固定片，安装点距控制在700㎜以内）
6.5.5根据所用位置不同，膨胀螺栓，膨胀螺栓分别选用M6*100及M6*80两种，保证进入结构墙体长度不小于50㎜；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框电焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理。
6.5.6钢副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500㎜。
6.5.7当封堵水泥强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
6.5.8钢副框与墙体间缝隙用1：
2.5水泥砂浆封堵，要求100％填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）
6.6、铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
6.6.1铝合金主框在外墙保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。
窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以再地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再进行安装。
6.6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。
铝合金主框内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。
铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘接，以有效防止该部位出现渗漏。
6.6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
6.6.4现场安装应先对清图号、框号已确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
6.6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。
6.6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
6.6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺钉的间距350㎜。
6.6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1㎜。
6.6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
6.7、断桥铝合金窗其他装配技术要求
6.7.1断桥隔热铝合金窗其他装配技术要求
6.7.2窗结构应有可靠地刚性，根据需要允许设置加固件
6.7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差±1㎜
6.7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6.7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6.7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击
6.7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
6.7.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋置方式、与框连接方式必须符合设计要求。
6.7.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
6.7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
6.7.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2㎜
6.7.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5㎜
6.7.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5㎜
6.7.14转交窗应在同一设计里面内，相邻框在同一立面偏差不大于1㎜，相邻窗在同一立面内偏差不大于5㎜。
6.7.15各层漏窗侧面应在同一垂直线，总差不大于5㎜。
6.7.16窗框对角线里角长度小于或等于2000㎜时，对角线允许大于1.0㎜对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5㎜
6.7.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1㎜。
6.7.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2㎜
6.7.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
6.8、防雷
6.8.1结构层10楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。
具体做法如下：
洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm，截面面积不得小于48m㎡，且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠，或选用铜编织袋连接。
对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。
6.9、填缝
6.9.1在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。
发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。
6.10、防水
6.10.1此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
6.11、固定玻璃的安装
6.11.1玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。
对于面积大于1.5㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。
最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。
考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。
我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法，玻璃与型材不会发生直接接触，内用优质密封三元乙丙胶条密封，外面玻璃与窗框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。
6.12、逐个清理洞口。
6.12.1铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
7、机械设备的选择与布置
我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。
为创一流工程，引进当今国内最先进的机械设备和技术，拥有一支高水平的生产安装专业队伍。
为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备：
门窗加工设备如下：
7.1、序号设备名称数量产地用途型号
7.1.1铝合金型材数控精密切割锯床1台，型号：
LJZ2-CNC-500*4200济南岳峰
7.1.2铝合金型材数显精密切割锯床1台，型号:
LJZ2-CNS-500*5000济南岳峰
7.1.3铝门窗角码重型数显自动切割锯床1台型号：
LJMJ-CNC-500D济南岳峰
7.1.4铝数型材超效自动端面铣床1台型号：
LXDB-250济南岳峰
7.1.5铝门窗重型组角机2台型号：
LQZ-120济南岳峰
7.1.6铝型材冲床1台型号：
LY6-50济南岳峰
7.1.7铝门窗数控四头组角机1台型号：
LM4-CNC-1800*3200A济南岳峰
7.1.8铝塑型材双头切割锯床型号：
LJB2-350*3500济南岳峰
7.1.9塑料门窗V型清角机1台型号：
SQJ05-120济南岳峰
7.1.10塑料门窗数控清角机1台型号：
SQJ-CNC-120B-3济南岳峰
7.1.11塑料门窗压条锯2台型号：
SYJW-1800济南岳峰
7.1.12钻床2台济南光明型材加工EF-200F
7.1.13铝数门窗重型锁孔防型铣床
7.1.14塑钢门窗四位焊接机2台型号：
SHZ4G—120*4500济南岳峰
7.1.15铝塑型材中挺切割锯床型号：
LJZ-50济南岳峰
7.1.16砂轮机2台，射钉枪5把，手枪钻6把，配电箱8个等各种配套设备。
8、质量计划与目标
为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：
8.1、工程总体目标：
8.1.1严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，。
8.1.2施工中
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