汽水加热器安装作业指导书文档格式.docx
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生产能力
汽车起重机
QY8
1台
8T
卸车、搬运、
吊装
2
托盘吊车
10T
搬运
3
手拉葫芦
5T
8个
4
逆变式电焊机
ZX系列
5
水准仪
DS32
校验合格
6
钢卷尺
5m
把
检验合格
7
千斤顶
16T
只
8
枕木
条
15
4.2施工劳动力组织
施工劳动力组织见下表：
工种
人数
施工队长
施工负责人
钳工
施工副队长
协助队长工作
起重工
项目部专工
技术负责人
焊工
安全专工
安全负责人
9
铆工
质量专工
质量负责人
10
力工
合计
12
所有施工人员体检合格；
每个施工人员要求经过安全教育，具备一定的施工技能和自我保护能力；
焊工、起重人员等特种人员需要持证上岗。
工器具：
钳工、铆工准备好常用的工具（榔头、电磨、角磨、钢丝、线锤、记号笔等），电焊机布置完毕。
常用测量工具准备并校核过。
设备到货情况满足安装需要，并已进行清点、划线、编号工作；
各种消耗材料分阶段按需领用齐全；
现场施工电源已经接好，电焊机布置完毕。
场地：
设备运输道路畅通，水泵间区域基础回填平整，以便安装人员施工。
5.作业条件
5.1本工程安装使用的机械设备和工器具处于正常状态；
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；
5.3设备等材料已经到货，质量和数量应满足施工要求，确保连续作业；
5.4测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台帐
5.5施工道路及吊装预留口应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够及时到位；
5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求
5.7各类记录表格满足作业质量记录要求
5.8必须进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容
6.作业顺序
因工期紧张。
特拟定施工工艺程序如下：
施工准备→基础验收→地脚螺栓和垫铁安装→加热器安装→其它附件安装
7.作业方法
7.1施工准备
7.1.1熟悉安装对象的设计图纸、资料、说明书等设计文件。
包括：
熟悉设备本体的安装图纸，掌握通设备的结构特征；
熟悉安装设备工作的系统图纸，熟知设备在系统中的工作状况和作用；
熟悉现场设备基础验收规范及其施工情况，按设计图纸查对设备的规格、型式、地脚螺栓孔中心距、进出口法兰孔径和方位及中心距，设备的中心标高等是否符合设计要求。
7.1.2按装箱清单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否有锈蚀、凹陷损伤、转子是否有变形和碰伤等。
7.1.3检查基础，包括基础外表油污明显裂缝等缺陷，基础地脚螺栓孔是否符合要求，基础应平整，能安放调整垫铁。
7.2基础验收
7.2.1基础复查
7.2.1.1在土建将基础移交后，必须对所移交的基础进行尺寸复查。
风机基础的尺寸的复查内容：
基础纵横中心线位置、基础外形尺寸、各部位的基础标高、地脚螺栓孔相对于纵横中心线的位置及各地脚螺栓孔之间的相互位置、各地脚螺栓孔的深度。
检查地脚螺栓孔壁的垂直度、地脚螺栓孔是否清理干净等。
检查合格后办理中间交接手续，并把复查后的纵横中心线、标高线等关键定位尺寸线在基础侧部明显位置作出清晰的标志。
各部位地脚螺栓中心线也应尽量弹线标出，以便安装时能方便进行设备定位和测量。
如果基础检查不符合施工要求，则请土建处理合格后方可接受，然后进行设备安装。
7.2.2基础检查与划线
7.2.2.1基础的检查验收应在基础混凝土强度达70%以上后进行，检查基础表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。
7.2.2.2根据建筑专业提供的基准中心线和标高，在基础面划出设备纵横中心线和标高，测量设备纵横中心线与设计位置的整体偏差不大于±
20，标高误差允许偏差±
10。
7.3地脚螺栓和垫铁安装
7.3.1设备安装前，基础上平面应凿成毛面并清除杂物、污垢，施工中，不得使基础表面沾染油污。
7.3.2基础上表面与设备底部的间隙，一般不小于5Omm。
7.3.3采用地脚螺栓固定应符合下列要求
7.3.3.1地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/1000；
7.3.3.2螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣；
7.3.3.3地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；
7.3.3.4地脚螺杆底端不应与孔底、孔壁相碰。
7.3.4放置垫铁处的混凝土必须凿平，纵横水平；
垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不少于75%。
7.3.5垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长2Omm，斜垫铁斜度一般为1：
lO～1：
2O，薄边不少于4mm。
7.3.6所需垫铁组的面积可按下式近似计算：
A=C[106（Q1+Q2）/R]
式中：
A—垫铁面积mm2
C—安全系数，可采用1.5～3；
Ql一设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；
Q2—地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，分布在垫铁组上的压力，N；
R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号），Pa。
7.3.7每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
7.3.8垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.lmm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
7.3.9根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两侧应有垫铁，应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；
基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
7.3.10设备安装结束后，用0.5kg小锤轻击垫铁组，应无松动，并应将各层垫铁点焊牢固，连成一体。
7.4加热器安装
7.4.1加热器运输吊装
7.4.1.1利用托盘将加热器运至水泵间汽水加热器基础旁。
7.4.1.2汽车吊（8T）与托盘吊车绑扎好吊绳以后，共同将汽水加热器抬至合适高度，两台将汽车吊缓慢转杆，托盘吊车与汽车吊缓慢转杆保持一致，将汽水加热器向汽水加热器内基础送，因设备一次不能吊装到位，所以当设备到达基础中间时，将事先准备好的枕木垫致设备下，汽车吊（8T）转移至基础另一侧与托盘吊车配合将汽水加热器吊至设备基础上面100mm处，松钩将加热器前端支腿放置在基础上。
7.4.1.3钢丝绳强度校核
吊装汽水加热器选用6×
37+1φ4310米长（一对）环抱起吊，双折使用8绳受力。
两台行车起吊，吊点在两侧支座上，垂直受力。
则钢丝绳受力F=Q/8=95/4=11.875吨
所选用钢丝绳φ436×
37＋1查表得：
其破断拉力为97150Kg
安全系数K=97150/11875=8.18倍
13.1.2、吊低压加热器用φ32.5长7mm的钢丝绳一对。
4绳受力
则钢丝绳受力F=8340Kg
安全系数K=54650/8340=6.55倍
7.2高加平稳后，用2只液压千斤顶顶升设备，按照图纸及说明书要求调整水平及标高。
7.3二次灌浆
7.3.1二次灌浆前应具备的条件
7.3.1.1设备找正固定完毕；
7.3.1.2焊接部位的焊接质量符合要求；
7.3.1.3基框或台板的污垢、焊渣等清除干净；
7.3.1.4用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。
7.3.2二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
7.3.3在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70%以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
8.工艺质量要求
8.1离心式风机安装
工序
检验项目
性质
质量标准
设备检查
符合设计技术文件
设备外观
无裂纹、变形、损伤等缺陷
筒体接管
尺寸、接管中心与筒体位置、角度均符合图纸，法兰面无倾斜
筒体与各接管内部清扫
无杂物
孔门
无裂纹、砂眼等缺陷，密封面无贯穿性划痕
设备安装
位置及方向
符合设计
标高
mm
≤5
与基础连接
牢固
立式
筒体垂直度偏差
卧式
筒体水平度偏差
水位计
主控
外观完好无破损，位置正确、横平竖直
安全阀
校验合格，法兰结合面平整，垫片正确，螺栓受力均匀，丝扣漏出2-3扣
压力表
安装前校验合格，固定牢固，便于观看、维护
封闭（人孔）
封闭前内部清理合格，并办理签证，人孔加垫正确，螺栓受力均匀，穿装方向一致，丝扣外漏2-3扣
9.质量记录
质量记录的填写包括：
设备开箱、清点、领用记录；
设备缺陷以及处理记录；
隐蔽工程记录；
风压试验记录；
施工技术记录。
所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。
10.计量工器具测量记录
10.1测量参数、计量要求、测量设备配备及能力分析
计量器具主要为经纬仪、钢卷尺，要求测量器具必须校验过，而且符合国家相关规范
10.2测量过程控制计划
测量过程中必须严格使用测量工具，并且随时作施工记录，测量单位以mm为准，误差符合相关规范要求。
11.作业的安全管理、文明施工及环境保护
11.1作业安全管理
11.1.1高空作业区要设有安全防护设施，横梁上拉紧安全绳，空挡区域设安全网。
11.1.2吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；
通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；
所有电动工具电源箱全面检查符合规范。
11.1.3高空作业的工具应系保险绳（放工具袋内）严禁高空抛掷。
11.1.4大风大雨大雪等特殊天气条件下禁止吊装作业。
11.1.5脚手架搭设完应仔细检查合格挂牌才能交付使用。
11.1.6夜间施工，现场必须有良好的照明。
11.2文明施工的要求及措施
11.2.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；
由专人定期检查，发现问题及时提出。
施工中分步检查，分步验收。
11.2.2各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
11.2.3作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；
施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
11.2.4杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；
对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。
11.2.5对于工程验收，执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。
11.3作业危险源辩识与风险评价及控制对策表。
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放
使用角磨
触电
人身伤亡
18
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
16
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
24
砂轮旋转
使用手拉葫芦吊物
超重
设备掉落、人员伤亡
42
检查起吊重量不应超过其额定起重量
限位失效或无限位
设备掉落
使用时随时注意轨道限位。
吊物脱落
绑钩牢固，吊具、索具先用合理
刹车失灵
设备掉落、员伤亡
定期检查葫芦转动灵活，刹车正常。
使用电焊机
45
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
30
保证通风良好
焊接
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
21
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
避开电焊线及电源线
设备临挂
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
60
合理使用钢丝绳
受力不合理
临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置
钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳与电焊线接触
使用的电焊线应无裸露
设备长期临挂经历大风冲击
设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施
临挂设备受到外力冲击
其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再临挂其他设备
严格禁止其他设备在临挂设备上生根
设备堆放
设备堆放不安全
设备倾倒、设备损坏、人员伤亡
设备妥善堆放
堆放层次太多
设备翻倒、人员伤亡
堆放层次不要太高
没有安全支垫
支垫安全合理
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
合理选择吊点
吊装方法不合理
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
起重指挥要精心
起重机司机误操作
起重机司机操作要专心
设备倒钩
钢丝绳捆绑不牢固
90
钢丝绳捆绑牢固可靠、、、、
起重机司机要听从指挥
11
使用吊环
吊环断裂
设备损坏、人员伤亡
28
根据吊物重量合理选用吊环数量及大小、注意吊环使用方向、使用前检查吊环状况
吊环掉下
14
注：
风险等级：
1－轻微风险；
2－可容忍风险；
3－适度风险；
4－很大风险；
5－不可容忍风险。
11.4环境因素控制措施
环境因素分析控制表
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
昼间65夜间55
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
合理利用，降底能源消耗
夜间照明
光污染
符合相关方要求
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
统一收集、分类堆放
11.5文明施工的要求及措施
11.5.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。
11.5.2设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。
废料箱派专人打扫。
11.5.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.5.4氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；
所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
11.5.5加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
11.5.6施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。
11.6环境保护
11.6.1在组合安装场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。
并定时组织人员清空垃圾箱。
11.6.2现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.6.3现场设置灭火器、厕所等。
11.6．4氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。
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