道路工程监理交底记录Word格式文档下载.docx

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预制构件包括人行道板、侧平石和检查井井圈盖、收水井座井盖等。

其中预制构件需有市政质监部门的质量认可证明

1.4设计文件中已明确的材料要求按设计文件执行。

1.5进场材料应挂牌分类堆放,并采取适宜的防护措施。

混凝土拌和中应对相应配合比挂牌。

不合格材料应及时出场,未及时出场的必须予以明确标识。

2、测量放样:

施工单位需将整个工程的测量方案及各种数据报监理审核,各分局部项工程施工前,施工单位自行放样并自检合格后报监理验收,监理将采用全站仪、水准仪等进展复核,合格前方可施工。

容包括水准点、导线点及加密点复核;

管线放样、路基放样和侧平石放样验收等。

3、路基施工

5.1土方应进展力学性能试验,素土、灰土击实试验等,提供相应试验报告;

根据重型击实试验确定土方碾压的最正确含水量并严格控制,确保压实度要求。

5.2路基填方分层施工,每层压实厚度控制在20CM以,碾压完毕后应按规要求进展压实度检验。

5.3沿线鱼塘区域、藕塘区域施工时,清淤质量合格后,方可进展换填;

存在粉质粘土区域、湿陷性区域进展施工时,应严格按照设计图纸要求进展下挖、换填。

5.4雨天不进展填方工程,已进展的应及时碾压封闭,防止路基浸水,路基施工时应有横、纵坡以利排水。

5.5原地面陡与1:

5时,原地面应挖成台阶,台阶宽度不小于1米,台阶高度不易大于30cm。

5.6清表厚度:

道路全线种植土全部去除,采用附和路基填料要求的素土回填,均厚50cm.

5.7其它未尽事宜按设计文件中路基施工要求执行。

5.8填方段路基采用设计图纸及城镇道路工程施工与质量验收规进展验收。

7、水泥石灰土基层〔4:

12:

86〕:

7.1水泥石灰土应有击实试验以确定最正确碾压含水量和最大干密度;

7.2认真检查土方的碾压含水量、含灰量及拌制的均匀性;

严格控制摊铺厚度、密实度和高程;

在施工过程中应在水泥初凝前,碾压完成。

7.3水泥应采用优质硅酸盐水泥,石灰等级应高于Ⅲ级,技术指标满足?

公路沥青路面设计规?

的有关要求。

7.4碾压到位后注意洒水保养,在强度到达设计要求前应防止车辆在构造层上随意通行。

7.5验收采用城镇道路工程施工与质量验收规及设计图纸进展。

8、水泥稳定碎石〔3%、4%〕:

8.1、集中拌合混合料及摊铺

〔1〕水泥稳定碎石必须采用集中厂拌施工,厂拌的厂家应在拌合以前提交监理工程师并取得批准后,方可进展。

拌合应注意使混合料的颗粒组成、含水量到达规定的要求〔煤粉灰中SiO2、AiO3FeO3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比外表积易大于2500cm2/g〕。

拌合应注意配料准确,拌合均匀,其容许误差控制在规围之。

〔2〕运输混合料的运输设备应根据需要配置,在已完成的的铺筑层上通行时应速度放慢,以减少不均匀碾压或车辙。

〔3〕摊铺时混合料的含水率应高于最正确含水量的1%~2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

〔4〕拌合场地离摊铺地点较远时,混合料的运输时应覆盖,以防止水分蒸发。

卸料时应注意卸料速度,防止离析。

运到现场的混合料应及时摊铺,现场存放时间不得超过24小时。

〔5〕必须采用摊铺机走钢丝的方法摊铺混合料。

8.2、压实

〔1〕经摊铺及整形的混合料应立即在全宽围压实,并要在水泥初凝前碾压完成。

〔2〕一个路段完成以后,应按批准的方法做压实度试验,如未到达所需的压实度要求,那么承包人应重新碾压,直至到达压实度合格标准。

〔3〕两工作段的衔接处应搭接拌合,前一段摊铺后,留5~8米不进展碾压,后一段施工时,将前一段未压局部一起进展拌合,并与后一段一起碾压。

〔4〕未经压实的混合料被雨淋后应去除并更换。

〔5〕严禁压路机在已完成的或者正在碾压的路段上“调头〞和急刹车。

8.3、养生

水泥稳定碎石在养生期间应保持一定湿度,时间不少于七天。

养生方法视具体情况采用洒水、覆盖土工布保水养生等。

养生期间应封闭交通,不能封闭时,应将车速限制在30km/h以,制止重型车辆通过。

8.4、验收

工程

允许偏差

检验频率

检验方法

点数

中线偏位〔mm〕

≤20

100m

1

用经纬仪测量

纵断高程〔mm〕

基层

±

15

20m

用水准仪测量

底基层

20

平整度〔mm〕

≤10

路宽

〔m〕

<9

用3m直尺和塞尺连续量两尺,取较大值

9~15

2

≤15

>15

3

宽度〔mm〕

不小于设计规定+B

40m

用钢尺量测

横坡

0.3%且不反坡

4

6

厚度〔mm〕

砂石

+20

-10

1000m2

用钢尺量

碎石

-10%层厚

9、道路沥青面层

9.1、沥青混合料面层采用双层式构造。

各层沥青混合料的技术标准应符合?

公路沥青路面施工技术规?

〔JTGF40-2004〕的规定。

9.2、承包人应在28天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率等各项技术指标的书面详细说明。

在承包人提交的配合比未经监理工程师批准前,不得进入生产。

9.3、在沥青混合料未被批准之前,不得进展下一步工序。

未经监理工程师认可,对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。

9.4、施工要求

①摊铺机械

A、沥青混合料摊铺设备应是自动式的,安装有可调的活动熨平板或整平组件。

熨平板在需要时可以加热,能按照规定的横断面和图纸所示的厚度在车道宽度摊铺,摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置,夯板与振动熨平板的频率,应能各自单独的调整。

B、摊铺沥青混合料时,摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。

C、摊铺机应配备熨平板自控装置,传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。

②压实机械

压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机,能按合理的压实工艺进展组合压实。

还应备有小型振动压〔夯〕实机具,以用于压路机不便压实的地方。

热拌沥青混合料的施工温度〔℃〕

沥青种类

石油沥青

沥青标号

AH—70

沥青加热温度

155~165

矿料温度

间隙式拌和机

比沥青加热温度高10~30

连续式拌和机

比沥青加热温度高5~10

沥青混合料出厂正常温度

145~165

混合料贮料仓贮存温度

贮料过程中温度降低不超过10

运输到现场温度

不低于140~155

混合料摊铺温度不低于

135~150

开场碾压的混合料部温度,不低于

130~145

碾压终了温度

震动压路机

不低于70

轮胎压路机

不低于80

开放交通温度,不高于

路面冷却后

9.5、沥青混合料的运送

①已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

②运至铺筑现场的混合料,应在当天或当班完成压实。

9.6、沥青混合料的摊铺

①在经监理工程师验收合格的基层上,方可铺筑沥青混合料。

摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进展;

铺设沥青混凝土前,在上下层之间及构造物侧面必须喷洒粘层油,粘层油采用乳化沥青PC-3,用量每平方米0.5升,透层、粘层、封层技术要求均应满足?

城镇道路工程施工与质量验收规?

中8.4的先关规定。

②通常应采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后的距离,一般为10~30m。

前后两台摊铺机轨道重叠50~100mm。

③摊铺机应以均匀的速度行驶。

其摊铺速度根据拌合能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。

④沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度平整度、路拱及温度,对不合格之处应及时进展调整。

9.7、沥青混合料的压实

①混合料摊铺后应立即进展压实作业。

压实分初压、复压和终压〔包括成型〕三个阶段,每阶段的碾压速度应符合?

〔JTGF40-2004〕表7.7.4的要求。

②压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。

同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

③在路缘石边缘或压路机压不到的其他地方,应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。

已经完成碾压的路面,不得修补表皮。

9.8、气候条件

①沥青混合料的摊铺应防止在雨季进展。

当路面滞水或潮湿时,应暂停施工。

②施工气温低于10度时,应停顿摊铺。

③未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部去除,更换新料。

由此发生的一切费用由承包人负担。

9.9、取样和试验

①沥青混合料应按?

公路工程沥青及沥青混合料试验规程?

〔JTJ052—2000〕的方法取样,以测定矿料级配沥青含量。

混合料的试样,每台拌和机应在每天进展1~2次取样,并按?

〔JTJ059—2000〕标准方法对表1规定工程进展检验。

②压实的沥青路面应按?

公路路基路面现场测试规程?

〔JTG060—2008〕要求的方法钻孔取样。

9.10、验收实施细那么

①根本要求

a、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规的规定。

b、沥青材料及混合料的各项指标应符合设计要求和施工规要求,沥青混合料的生产,每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验。

c、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

d、拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料离析和结团成块现象。

e、基层必须碾压密实,外表枯燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度应符合要求。

f、摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度,防止矿料离析,要注意控制摊铺碾压温度,碾压至要求的密实度。

②实测工程

项目

标准差

σ值

快速路、主干路

1.5

〔m〕

﹤9

用测平仪检测,见注1

次干路、支路

2.4

﹥15

最大

间隙

5

用3m直尺和塞尺连续量取两尺,取最大值

不小于设计值

横坡

井框与路面高差〔mm〕

≤5

每座

十字法,用直尺、塞尺量取最大值

抗滑

摩擦系数

符合设计要求

200m

摆式仪

全线连续

横向力系数车

构造深度

砂铺法、

激光构造深度仪

弯沉值〔0.01mm〕

按JTGF80/1-2004查找

③外观鉴定

a、外表应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象,有上述缺陷的面积〔凡属单条的裂缝,那么按其实际长度乘以0.2m宽度,折算成面积〕之和不得超过受检面积的0.05%。

半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷,但应及时进展灌缝处理。

b、搭接处应严密、平顺、烫缝不应枯焦。

c、面层与路缘石及其他构筑物应接顺,不得有积水现象。

10、人行道

10.1人行道路床压实度不低于93%,;

10.2检查垫层级配砂浆的质量与厚度;

10.3检查彩色道透水砖的平整度及纵、横缝的直顺度;

透水砖要求通体着色,底部平整。

其外观、质量、尺寸偏差、物理性能应符合?

透水砖?

JC/T945-2005的规定。

10.4人行道施工前要求先铺试验段,颜色、外观、质量甲方同意前方可大面积铺筑。

三、其他事项:

1、在工程建立过程中,监理将不定期、或按规定进展抽检,容有:

1.1工程部质量自检体系落实情况,抽查各级质量员的原始记录。

1.2沟槽填土压实度,道路水泥碎石灰土的含灰量及分层压实情况。

1.3砂浆、水泥、石灰、煤粉灰、水泥稳定碎石等拌和站材料质量、计量及配合比执行情况。

1.4工程开场后施工单位应认真做好部技术交底工作,。

2、本工程监理重点工程:

2.1在验收中监理按规对每道工序进展验收,但对一些易犯的质量通病及重点工程将更加严格、仔细的检查。

2.2施工单位资料的真实性。

要求施工单位资料按实填写,测量数据必须与质量评定表中的数据一致,各相应责任人应签字认可,不得代签。

如出现数据不符或代签字现象作资料不合格处理。

2.3沟槽的宽度、坡度必须按规定开挖,保证排水、回填及边坡的稳定。

2.4水泥石灰土及水泥稳定碎石要注意洒水保养。

2.5沥青面层的摊铺前要做好充分的准备工作,特别是井盖标高要每个检查。

施工中要严格、规,现场施工人员与沥青站要配合好,保证沥青面层到达优质工程的要求。

3、水泥石灰土基层施工、水泥稳定碎石基层、底基层施工、沥青面层施工、平安文明施工请施工单位提交专项工程施工方案,经监理审批同意前方可进展施工。

 

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