电缆及光缆敷设分项分部Word格式文档下载.docx
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份数
实有
备注
35kV及以上电缆敷设记录
Q/CSG表7.0.1
电缆防火阻燃记录
Q/CSG表7.0.2
直埋电缆隐蔽前检查（签证）记录
Q/CSG表7.0.3
光缆接续施工检查记录
光缆衰减试验记录
6
光缆接续明细表
分部工程质量验评表
Q/CSG表7.1
子分部工程质量验评表
质检机构
核查结论
签 名
施工单位
年月日
监理
共1页 第1页 表号：
序
号
电缆
规格
型号
起点
终点
长度
m
油压指示
MPa
敷设
环境
三相
排列
接头
位置
YJV-26/35-3*50
1#～33#箱变
铁塔
120
常温
按序排列
牢固清晰
YJV-26/35-3*240
升压站35kV配电室Ⅰ～Ⅲ回高压开关柜
230
班组
施工队
项目部
电缆防火阻燃记录
表号：
产品型号
YJV-22/35-3*50
出厂编号
制造厂家
特变电工
安装位置
风机箱变至集电线路铁塔
检验项目
检查结果
材料是否符合设计要求
符合设计及规范要求
盘柜孔洞封堵及阻火隔墙是否牢固，密实，无缝隙
盘柜孔洞封堵及阻火隔墙牢固，密实，无缝隙
电缆封堵是否密实
电缆封堵密实，无缝隙
电缆管封堵
密实，无缝隙
其他
验收结论：
验收意见
签名
年 月日
直埋电缆（隐蔽前）检查签证
电缆编号
电缆命名
电缆型号规格
电缆根数
22
电缆起止点
检验项目
检验结果
电缆沟深度
0.9m
电缆沟宽度
0.8～1.1m
沟内有无石块、建筑垃圾
无石块、建筑垃圾
电缆上、下铺沙或软土深度
0.3m
电缆间距
500mm
电缆与其它管道、建筑物最小距离
5m
电缆上部采用何保护措施
已保护
电缆接头处有未设标志桩
已设标志桩
回填土是否经分层夯实
回填并分层夯实
电缆沟回填后何处设有标志桩
转角处
隐蔽前检查结论：
经检查，该部分直埋电缆施工隐蔽前、后质量符合规范要求。
光缆接续施工检查记录
光缆型号
GYTA53-24B1
生产厂家
光纤芯数
24
光程长度（m）
1310nm
A—B
1310
B—A
A：
1550nm
1550
B：
光纤
分组
纤芯
接续损耗（dB）
熔接机
推定值
平均
1/
1309
1548
1540
2/
1308
1549
3/
4/
5/
6/
7/
8/
9/
10/
11/
12/
1547
13/
14/
1307
15/
16/
17/
18/
19/
20/
21/
22/
23/
24/
质量验收评定意见
年 月日
光缆衰减试验记录
测试区段升压站至21#风机长度6km
测试
项目
光纤号
全程衰耗（dB）
每公里衰耗（dB/Km）
介入衰耗法（dB）
A—B
B—A
1.905
1.909
1.859
1.863
0.33
0.32
0.20
0.19
1.903
1.860
1.858
0.35
1.907
1.904
1.864
1.901
0.31
0.18
1.897
1.861
1.854
0.34
1.902
1.856
7
1.918
1.911
1.867
1.922
1.870
1.916
1.920
1.865
10
1.914
1.866
11
1.915
1.871
1.912
1.964
1.957
1.895
1.890
1.961
1.888
1.894
1.953
1.955
1.889
1.887
1.959
1.954
1.951
18
1.945
1.892
1.881
19
1.952
1.946
1.883
1.886
20
1.948
1.941
1.885
21
23
1.944
1.884
1.882
1.950
光缆接续明细表（详见光缆清册）
光缆
1#～33#风机箱变
35kV集电线路铁塔
210
铁塔上塔处及塔筒内
电缆、光缆敷设分部工程质量验收评定表
工程编号：
7-1 表号：
子分部工程名称
性
质
质量
等级
电缆敷设
合格
Q/CSG表7.3
电缆附件安装
Q/CSG表7.4
电缆防火与阻燃
Q/CSG表7.6
光缆敷设
Q/CSG表7.7
电缆敷设子分部工程质量验收评定表
7-1-1 表号：
分项工程名称
动力电缆敷设
Q/CSG表7.3.1
动力电缆敷设 分项工程质量检验评定表
7-1-1-1表号：
Q/CSG 表7.3.1
工
检验项目
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
推荐值
敷设前检查
型号、电压、规格及长度
按设计规定
对照图纸检查
外观检查
无机械损伤
观察检查
绝缘检查
主要
良好
用兆欧表检查
电缆管
畅通检查
内部无积水、杂物
疏通检查
内径
用尺检查
电
缆
敷
设
敷设路径
敷设时环境温度
按GB50168-1992规定
对照规范检查
端头密封
交联聚乙烯电缆
防潮端可靠、严密
电缆弯曲半径
用样板检查
排列整齐，弯度一致，少交叉
交流单芯电缆排列方式
在支架上敷设
布置在同侧支架上
在钢管内敷设
三相电缆共穿一管
缆标
志
牌
装设位置
电缆头两端、接头、拐弯处、夹层内及竖井两端
标志
电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；
字迹清晰，不易脱落
对照电缆敷设清册检查
固定
牢靠
扳动检查
统一
Q/CSG 表7.3.1续
固
定
电缆支持点间距离
按GB50168规定
水平敷设
电缆首末端及转弯处、接头两端
超过45°
倾斜敷设
电缆每个支持点
固定强度
用手扳动
检查
夹
具
型式
对照图纸
交流单芯电缆固定
夹具无铁件构成的闭合磁路
紧固件表面处里
镀锌
电缆接地
电缆钢铠层
符合规范
观察并导通检查
电缆屏蔽层
符合规范及反措要求
后
电缆外观检查
电缆管口封闭
电缆孔洞处理
电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好
电缆沟
无杂物、无积水，清洁
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
年 月日
年 月日
电缆附件子分部工程质量验收评定表
7-1-2 表号：
35kV电力电缆终端制作及安装
Q/CSG 表7.4.1
35kV电力电缆终端制作安装 分项工程质量检验评定表
7-1-2-1表号：
电缆终端
质量标准
制作前检 查
型号，电压及规格
检查试验报告
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
对照技术文件检查
制作工艺
按工艺规程规定
接地线
接地线规格
电缆穿过零序CT接地线
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
芯线绝缘包扎长度
油纸电缆铅封
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套
粘附密实,牢固，厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡
对照技术资料检查
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
预制电缆终端制作
按制造厂规定
对照厂家资料检查
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
线鼻
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